一种科技布染色用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及科技布加工设备技术领域，尤其涉及一种科技布染色用配料装置。


背景技术：

2.科技布是一种新型的沙发面料，其在外观、色泽、纹理等方面都极具真皮的视觉效果，而在触感上，又具有良好的亲肤性，在视觉上与真皮无异，而在手感上更胜普通布艺材质。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种用于科技布生产的配料装置，申请号：202020487942.8，公开号：cn 212040225 u，其主要包括搅拌桶以及研磨箱，通过研磨机构对配料进行研磨，从而提高染料精细度，利用搅拌机构使得染料更加均匀，同时还利用循环机构过滤染料杂质。
4.该实用新型公开的配料装置虽然能够提高染料质量，但是其研磨机构在使用过程中易造成物料堆积，并且其单向的搅拌机构无法使得染料搅拌充分均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.本技术提供了一种防止物料堆积且染料搅拌效果好的科技布染色用配料装置，包括搅拌箱、搅拌片，其特征在于，所述搅拌箱内设有开口向地面一侧的搅拌腔，所述搅拌箱底部外圆端面上螺纹连接设有开闭盖，所述搅拌箱顶部固定设有研磨箱，所述研磨箱内设有与搅拌腔贯通的研磨腔，远离地面一侧内壁上转动设有动力轴，所述动力轴上设有位于研磨腔内的研磨机构以及位于搅拌腔内的对流搅拌机构，所述搅拌箱外侧设有能够对研磨机构进行间歇冲洗的循环机构。
7.所述搅拌腔内壁上沿竖直方向阵列且固定设有多个加热圈，所述搅拌腔远离地面一侧内壁与搅拌箱对应侧端面之间贯通且固定设有第一进料口，所述研磨腔远离地面一侧内壁与研磨箱对应侧端面之间贯通且固定设有第二进料口，所述搅拌箱外圆端面上关于搅拌箱轴线环形阵列且固定设有四个支腿。
8.所述搅拌腔相对两侧内壁上关于动力轴对称且固定设有两个衔接杆，两个所述衔接杆靠近动力轴一侧端固定设有承轴盘，所述动力轴远离研磨箱一侧端与承轴盘转动连接，所述研磨箱远离地面一侧端面上关于动力轴对应位置处固定设有电机，所述动力轴远离承轴盘一侧端延伸至与电机动力连接。
9.所述研磨机构包括阵列且固定设置在动力轴上的两个研磨盘，所述研磨盘位于研磨腔内且外圆端面上固定设有研磨环，所述研磨腔内壁上关于研磨环对应位置对称且固定设有两个研磨块，所述研磨环与对应位置两个研磨块相互抵触实现对物料的研磨。
10.所述对流搅拌机构包括阵列且固定设置在动力轴上的两个固定盘，两个所述固定盘之间关于动力轴对称且固定设有两个第一搅拌杆，所述动力轴上固定设有位于固定盘靠
近地面一侧的第一直齿轮，所述承轴盘远离地面一侧端面上关于动力轴对称且转动设有两个过渡轴，所述过渡轴远离地面一侧端面上固定设有与第一直齿轮直齿啮合连接的第二直齿轮，两个所述第二直齿轮上直齿啮合连接设有从动齿圈。
11.所述从动齿圈内设有环形滑腔，所述搅拌腔内壁上关于动力轴环形阵列且固定设有四个固定销，所述固定销靠近动力轴一侧端延伸至环形滑腔内且固定设有在环形滑腔内滑动的滑板。
12.所述从动齿圈远离地面一侧端面上关于动力轴对称且固定设有两个第二搅拌杆，所述搅拌片分别阵列且固定设置多个在第二搅拌杆、第一搅拌杆上。
13.所述搅拌片阵列且固定设置在第一搅拌杆上四个，所述搅拌片阵列且固定设置在第二搅拌杆上三个，所述第一搅拌杆上的四个搅拌片与第二搅拌杆上的三个第二搅拌杆交错排列。
14.所述循环机构包括过滤器、循环泵，所述过滤器进液口固定设有伸缩管，所述伸缩管远离过滤器一侧端与开闭盖底部贯通的伸缩管，所述循环泵固定设置在搅拌箱外圆端面上，所述过滤器出液端与循环泵进液端通过管道连通，所述循环泵出液端固定设有回流管，所述回流管远离循环泵一侧端分为两条，其中一条所述回流管与搅拌腔内壁贯通，另一条所述回流管与研磨腔内壁关于研磨盘远离地面一侧位置处贯通，所述动力轴上关于回流管与研磨腔内壁贯通位置环形阵列且固定设有三个支撑杆，所述支撑杆上固定设有外圆端面能够抵触研磨腔内壁的密封圆环，所述密封圆环外圆端面有缺口且能够堵塞回流管与研磨腔内壁贯通位置。
15.采用上述的一种科技布染色用配料装置，当所述动力轴转动时，研磨机构对物料进行研磨提高染料的精细程度，第一直齿轮转动时通过第二直齿轮带动从动齿圈朝动力轴相反转动方向转动，即所述第一搅拌杆、第二搅拌杆绕动力轴的公转方向相反，故当所述第一搅拌杆、第二搅拌杆绕动力轴公转时，通过交替排列的搅拌片使染料产生对流，从而使得染料更加均匀，同时利用循环机构对染料进行过滤并通过回流管对研磨机构进行间歇冲洗防止物料堆积，有效减少染料杂质并提高研磨机构的研磨效果。
16.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
17.图1为本技术实施例科技布染色用配料装置具体结构示意图；
18.图2为“第一直齿轮32”的水平剖视结构示意图；
19.图3为“研磨腔22”内部的放大结构示意图；
20.图4为“密封圆环39”的俯视结构示意图。
21.附图标记
22.过滤器-11、支腿-12、开闭盖-13、循环泵-14、加热圈-15、第二搅拌杆-16、搅拌箱-17、回流管-18、固定盘-19、电机-20、第二进料口-21、研磨腔-22、研磨箱-23、第一进料口-24、搅拌腔-25、搅拌片-26、第一搅拌杆-27、固定销-28、从动齿圈-29、过渡轴-30、动力轴-31、第一直齿轮-32、第二直齿轮-33、承轴盘-34、衔接杆-35、伸缩管-36、滑板-37、环形滑腔-38、密封圆环-39、研磨盘-40、研磨环-41、研磨块-42、支撑杆-43。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
25.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
26.实施例1：
27.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种科技布染色用配料装置，包括搅拌箱17、搅拌片26，其特征在于，所述搅拌箱17内设有开口向地面一侧的搅拌腔25，所述搅拌箱17底部外圆端面上螺纹连接设有开闭盖13，所述搅拌箱17顶部固定设有研磨箱23，所述研磨箱23内设有与搅拌腔25贯通的研磨腔22，远离地面一侧内壁上转动设有动力轴31，所述动力轴31上设有位于研磨腔22内的研磨机构以及位于搅拌腔25内的对流搅拌机构，所述搅拌箱17外侧设有能够对研磨机构进行间歇冲洗的循环机构。
28.所述搅拌腔25内壁上沿竖直方向阵列且固定设有多个加热圈15，所述搅拌腔25远离地面一侧内壁与搅拌箱17对应侧端面之间贯通且固定设有第一进料口24，所述研磨腔22远离地面一侧内壁与研磨箱23对应侧端面之间贯通且固定设有第二进料口21，所述搅拌箱17外圆端面上关于搅拌箱17轴线环形阵列且固定设有四个支腿12。
29.所述搅拌腔25相对两侧内壁上关于动力轴31对称且固定设有两个衔接杆35，两个所述衔接杆35靠近动力轴31一侧端固定设有承轴盘34，所述动力轴31远离研磨箱23一侧端与承轴盘34转动连接，所述研磨箱23远离地面一侧端面上关于动力轴31对应位置处固定设有电机20，所述动力轴31远离承轴盘34一侧端延伸至与电机20动力连接。
30.所述研磨机构包括阵列且固定设置在动力轴31上的两个研磨盘40，所述研磨盘40位于研磨腔22内且外圆端面上固定设有研磨环41，所述研磨腔22内壁上关于研磨环41对应位置对称且固定设有两个研磨块42，所述研磨环41与对应位置两个研磨块42相互抵触实现对物料的研磨。
31.本技术实施例中，采用上述的一种科技布染色用配料装置，通过所述电机20带动动力轴31转动，所述动力轴31转动带动两个研磨盘40转动，所述研磨盘40通过研磨环41与对应位置研磨块42配合对从第二进料口21投放的物料进行研磨，提高染料的精细程度，从而提高染色效果。
32.实施例2：
33.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述对流搅拌机构包括阵列且固定设置在动力轴31上的两个固定盘19，两个所述固定盘19之间关于动力轴31对称且固定设有两个第一搅拌杆27，所述动力轴31上固定设有位于固定盘19靠近地面一侧的第一直齿轮
32，所述承轴盘34远离地面一侧端面上关于动力轴31对称且转动设有两个过渡轴30，所述过渡轴30远离地面一侧端面上固定设有与第一直齿轮32直齿啮合连接的第二直齿轮33，两个所述第二直齿轮33上直齿啮合连接设有从动齿圈29。
34.所述从动齿圈29内设有环形滑腔38，所述搅拌腔25内壁上关于动力轴31环形阵列且固定设有四个固定销28，所述固定销28靠近动力轴31一侧端延伸至环形滑腔38内且固定设有在环形滑腔38内滑动的滑板37。
35.所述从动齿圈29远离地面一侧端面上关于动力轴31对称且固定设有两个第二搅拌杆16，所述搅拌片26分别阵列且固定设置多个在第二搅拌杆16、第一搅拌杆27上。
36.所述搅拌片26阵列且固定设置在第一搅拌杆27上四个，所述搅拌片26阵列且固定设置在第二搅拌杆16上三个，所述第一搅拌杆27上的四个搅拌片26与第二搅拌杆16上的三个第二搅拌杆16交错排列。
37.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述动力轴31带动固定盘19、第一直齿轮32转动时，所述第一直齿轮32带动第二直齿轮33转动，所述第二直齿轮33转动带动从动齿圈29朝动力轴31相反转动方向转动，即所述第一搅拌杆27、第二搅拌杆16绕动力轴31的公转方向相反，由于所述第一搅拌杆27、第二搅拌杆16上的搅拌片26交替排列，故当所述第一搅拌杆27、第二搅拌杆16绕动力轴31公转时，受所述搅拌片26的搅拌作用染料产生对流，从而使得染料更加均匀。
38.实施例3：
39.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述循环机构包括过滤器11、循环泵14，所述过滤器11进液口固定设有伸缩管36，所述伸缩管36远离过滤器11一侧端与开闭盖13底部贯通的伸缩管36，所述循环泵14固定设置在搅拌箱17外圆端面上，所述过滤器11出液端与循环泵14进液端通过管道连通，所述循环泵14出液端固定设有回流管18，所述回流管18远离循环泵14一侧端分为两条，其中一条所述回流管18与搅拌腔25内壁贯通，另一条所述回流管18与研磨腔22内壁关于研磨盘40远离地面一侧位置处贯通，所述动力轴31上关于回流管18与研磨腔22内壁贯通位置环形阵列且固定设有三个支撑杆43，所述支撑杆43上固定设有外圆端面能够抵触研磨腔22内壁的密封圆环39，所述密封圆环39外圆端面有缺口且能够堵塞回流管18与研磨腔22内壁贯通位置。
40.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述循环泵14、过滤器11启动时，所述循环泵14通过过滤器11对搅拌腔25内染料进行过滤并将其通过回流管18输送至搅拌腔25、研磨腔22内，即随着所述密封圆环39的转动其缺口位置转动至回流管18与研磨腔22贯通位置时，所述循环泵14输送的染料能够通过回流管18进入研磨腔22内对研磨机构进行间歇冲洗防止物料堆积，通过上述方式能够有效减少染料杂质并提高研磨机构的研磨效果。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序
来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
42.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。