垃圾焚烧尾气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧尾气脱硫装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧后的尾气中含有大量的有害物质例如二氧化硫等，二氧化硫又称亚硫酸酐，是最常见的硫氧化物，有强烈刺激性气味，是大气主要污染物之一，因此需要将垃圾焚烧的尾气进行脱硫处理，用来减轻对大气的污染，现有技术中通过将尾气排放至脱硫塔内采用喷淋的方式进行脱硫处理，但是尾气向上排出过程中，与脱硫液接触时间较短，从而导致脱硫处理不彻底，工作效率较低容易造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部一侧固定连接有进气机构，所述进气机构靠近所述罐体的一侧固定连接有进气管，所述进气管两端分别与所述进气机构和所述罐体连通，所述罐体顶部一侧开设有排气口，所述排气口上安装有排风机，所述罐体内部从上到下依次设置有排气机构、喷淋管和收集槽，所述排气机构底端与所述喷淋管顶端间隙配合，所述进气管位于所述喷淋管和所述收集槽之间，所述排气口位于所述排气机构上方，所述罐体上固定连接有电机，所述电机与所述排气机构传动连接。
5.优选的，所述排气机构包括固定连接在所述罐体内的环形支撑板，所述环形支撑板上周向开设有若干第一竖向滑槽，所述第一竖向滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有圆形密封板，所述圆形密封板与所述罐体内侧壁间隙配合，所述圆形密封板与所述环形支撑板对应设置，所述圆形密封板底端设置有升降件，所述升降件与所述电机传动连接。
6.优选的，所述升降件包括转动连接在所述罐体内的转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮，所述圆形密封板底端固定连接有两支撑板，两所述支撑板之间固定连接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有滑轮，所述滑轮与所述凸轮对应设置，所述转动轴一端伸出所述罐体与所述电机的传输端固定连接。
7.优选的，所述环形支撑板内侧壁底部沿周向固定连接有若干支撑块，所述支撑块顶端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述圆形密封板底端固定连接。
8.优选的，所述进气机构包括过滤箱，所述过滤箱远离所述进气管的一侧固定连接有集气管，所述过滤箱内垂直安装有过滤网，所述过滤箱内相对两侧壁上开设有第二竖向滑槽，所述过滤网与所述第二竖向滑槽滑动连接。
9.优选的，所述过滤箱顶端铰接有箱盖，所述箱盖与所述过滤箱顶端之间设置有密封垫，所述密封垫固定连接在所述箱盖上。
10.优选的，所述喷淋管底端固定连接有若干喷淋头。
11.优选的，所述罐体上固定连接有压力监测装置，所述压力监测装置的检测端伸入所述罐体内部且位于所述喷淋管与所述收集槽之间，所述压力监测装置与所述电机电性连接。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，通过设置进气机构过滤垃圾焚烧尾气的大量灰尘，通过设置排气机构避免了通过增加脱硫装置的高度来延长尾气与脱硫液的接触时间，延长了尾气与脱硫液的接触时间，保证了脱硫装置内尾气与脱硫液的充分接触，大大降低了装置成本，提高了脱硫效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型脱硫装置结构示意图；
15.图2为本实用新型排气机构结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤箱结构示意图；
17.图4为本实用新型环形支撑板结构示意图；
18.其中，1-罐体；2-排气口；3-排风机；4-喷淋管；5-收集槽；6-进气管；7-过滤箱；8-集气管；9-过滤网；10-第二竖向滑槽；11-电机；12-转动轴；13-环形支撑板；14-支撑块；15-第一竖向滑槽；16-圆形密封板；17-凸轮；18-支撑板；19-支撑轴；20-滑轮；21-弹簧；22-滑杆；23-喷淋头；24-压力监测装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，包括罐体1，罐体1底部一侧固定连接有进气机构，进气机构靠近罐体1的一侧固定连接有进气管6，进气管6两端分别与进气机构和罐体1连通，罐体1顶部一侧开设有排气口2，排气口2上安装有排风机3，罐体1内部从上到下依次设置有排气机构、喷淋管4和收集槽5，排气机构底端与喷淋管4顶端间隙配合，进气管6位于喷淋管4和收集槽5之间，排气口2位于排气机构上方，罐体1上固定连接有电机11，电机11与排气机构传动连接。
22.进一步优化方案，为了实现对罐体1内部的尾气进行间断性排出，从而延长尾气与
脱硫液的接触时间，提高脱硫效率，排气机构包括固定连接在罐体1内的环形支撑板13，环形支撑板13上周向开设有若干第一竖向滑槽15，第一竖向滑槽15内滑动连接有滑杆22，滑杆22顶端固定连接有圆形密封板16，圆形密封板16与罐体1内侧壁间隙配合，圆形密封板16与环形支撑板13对应设置，圆形密封板16与环形支撑板13形成密封状态，圆形密封板16底端设置有升降件，升降件与电机11传动连接。
23.进一步优化方案，为了保证排气机构的循环运动，保证圆形密封板16与环形支撑板13的密封和分离，升降件包括转动连接在罐体1内的转动轴12，转动轴12上固定连接有凸轮17，圆形密封板16底端固定连接有两支撑板18，两支撑板18之间固定连接有支撑轴19，支撑轴19上转动连接有滑轮20，滑轮20与凸轮17对应设置，转动轴12一端伸出罐体1与电机11的传输端固定连接。
24.进一步优化方案，为了进一步保证圆形密封板16与环形支撑板13的密封性，环形支撑板13内侧壁底部沿周向固定连接有若干支撑块14，支撑块14顶端固定连接有弹簧21的一端，弹簧21的另一端与圆形密封板16底端固定连接。
25.进一步优化方案，为了保证对焚烧垃圾尾气的过滤除尘，进一步提高尾气的脱硫效果，避免环境污染，进气机构包括过滤箱7，过滤箱7远离进气管6的一侧固定连接有集气管8，过滤箱7内垂直安装有过滤网9，过滤箱7内相对两侧壁上开设有第二竖向滑槽10，过滤网9与第二竖向滑槽10滑动连接。
26.进一步优化方案，为了保证过滤箱7的清洁方便，以及过滤箱7的密封性，过滤箱7顶端铰接有箱盖，箱盖与过滤箱7顶端之间设置有密封垫，密封垫固定连接在箱盖上。
27.进一步优化方案，为了进一步提高脱硫效率，增加脱硫液与尾气的接触面积，喷淋管4底端固定连接有若干喷淋头23。
28.进一步优化方案，为了实现排气机构的自动化运行，减少人员劳动，罐体1上固定连接有压力监测装置24，压力监测装置24的检测端伸入罐体1内部且位于喷淋管4与收集槽5之间，压力监测装置24与电机11电性连接，压力监测装置24为hrt智能压力监测装置。
29.本实用新型提供的一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，在使用时，通过集气管8将垃圾焚烧后的尾气收集至过滤箱7内，尾气经过过滤网9过滤掉灰尘后通过进气管6进去罐体1内，通过喷淋管4喷洒脱硫液使脱硫液与尾气充分接触完成脱硫过程，压力监测装置24监测罐体1内部的压力，当压力过大时控制电机11开启，电机11带动转动轴12转动，转动轴12转动带动凸轮17转动，凸轮17与滑轮20接触带动圆形密封板16向上移动，圆形密封板16向上移动与环形支撑板13顶端分离，脱硫后的尾气向上移动，经排气口2排出，凸轮17转动与滑轮20分离后，圆形密封板16受弹簧21拉力和自身重力向下移动与环形支撑板13接触完成密封，压力监测装置24监测到压力较小时，关闭电机11，保证罐体1内部的尾气与脱硫液充分接触，循环完成脱硫过程。
30.本实用新型提供的一种垃圾焚烧尾气脱硫装置，通过设置进气机构过滤垃圾焚烧尾气的大量灰尘，通过设置排气机构避免了通过增加脱硫装置的高度来延长尾气与脱硫液的接触时间，延长了尾气与脱硫液的接触时间，保证了脱硫装置内尾气与脱硫液的充分接触，大大降低了装置成本，提高了脱硫效率。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。