一种石油化工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工用反应釜。


背景技术：

2.石油化工领域用反应釜具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强的特点，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的；反应釜内的反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以达到反应要求。
3.由于通常需要进行大量物料的反应，目前的反应釜的搅拌装置多位于反应釜的下部位置，并且多为单一的螺旋桨搅拌或使用搅拌叶搅拌，搅拌效果不好，而且在下层搅拌是，上层物料搅拌效果不明显，甚至完全没有搅拌效果。
4.专利号cn201921220098公布了一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有进料口，釜体下端设有出料孔，釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电动伸缩轴，所述电动伸缩轴包括内轴与外轴，外轴套设于内轴外并可沿内轴运动，所述外轴上设有曲线形状的搅拌叶，所述电动伸缩轴上端穿出釜体并与设于釜体上部的控制电机连接，所述控制电机包括控制模块和控制面板。本实用新型结构设计合理，通过电动升降轴调整搅拌装置高度，并可以使用控制电机进行控制，能够使搅拌更加立体，搅拌效果更好。
5.目前，在技术上存在一定不足：1、该反应釜不方便对其内部进行清洗导致反应釜的实用性降低；2、该反应釜不能够均匀加热搅拌导致石油化工搅拌不够充分影响石油化工质量。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种石油化工用反应釜，通过增压泵、转轴、导管a、喷头a、导管b和喷头b的相互配合，从而能够对反应釜内部进行清洗增加反应釜的实用性，在通过腔体、保温层、进气阀门、电机和搅拌叶的相互配合，从而能够对石油化工进行均匀加热搅拌使其搅拌充分增加石油化工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种石油化工用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴且转轴贯穿反应釜主体的顶部，转轴的外侧壁安装有导管a，所述导管a的外侧壁开设有喷头a，所述转轴的外侧壁安装有导管b，所述导管b的外侧壁开设有喷头b，所述转轴的一端安装有搅拌叶，所述反应釜主体的内侧壁底部安装有温度传感器，所述反应釜主体的外侧壁安装有腔体，所述腔体的外侧壁安装有保温层，所述腔体的外侧右侧安装有进气阀门，所诉反应釜主体的顶部安装有压力传感器，所述反应釜主体的顶部左侧安装有增压泵，所述增压泵的输出端与转轴的外侧壁通过转接管连接。
9.可选的，所述反应釜主体的外侧壁左侧安装有控制面板。
10.可选的，所述电机的输入端和增压泵的输入端均与控制面板的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。
11.可选的，所述反应釜主体的右侧安装有进料头，所述反应釜主体的底部安装有排料管。
12.可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，反应釜主体的顶部左侧安装有增压泵，反应釜主体的顶部安装有电机，电机的输出端安装有转轴且转轴贯穿反应釜主体的顶部，转轴内部为空心结构，增压泵的输出端与转轴的外侧壁通过转接管连接，从而增压泵将外部水源抽入输送至转轴的内部，转轴的外侧壁安装有导管a，导管a的外侧壁开设有喷头a，转轴的外侧壁安装有导管b，导管b的外侧壁开设有喷头b，从而水源分别通过喷头a与喷头b喷出，电机带动转轴进行转动，从而能够对反应釜的内部进行清洗增加反应釜的实用性。
15.2、本实用新型中，反应釜主体的外侧壁安装有腔体，腔体的外侧壁安装有进气阀门，将进气阀门与外部蒸汽发生器的输出端连接，从而蒸汽通过进气阀门进入到腔体内，对反应釜内的石油化工进行加热，腔体的内侧壁安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，从而温度传感器检测温度后将信号传递给控制面板，控制面板显示温度，腔体的外侧壁安装有保温层，保温层能够有效的进行保温，从而能够均匀的对反应釜主体内的石油化工均匀加热，转轴的另一端安装有搅拌叶，从而搅拌叶对反应釜内进行搅拌，使得石油化工搅拌充分。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种石油化工用反应釜的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种石油化工用反应釜的转轴结构示意图。
19.图中：1、反应釜主体；2、腔体；3、保温层；4、控制面板；5、转轴；6、排料管；7、温度传感器；8、搅拌叶；9、喷头b；10、进气阀门；11、压力传感器；12、进料头；13、增压泵；14、电机；15、喷头a；16、导管a；17、导管b。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种石油化工用反应釜进行详细的
说明。
22.如图1
‑
2所示，一种石油化工用反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1的顶部安装有电机14，所述电机14的输出端安装有转轴5且转轴5贯穿反应釜主体1的顶部，转轴5的外侧壁安装有导管a16，所述导管a16的外侧壁开设有喷头a15，所述转轴5的外侧壁安装有导管b17，所述导管b17的外侧壁开设有喷头b9，所述转轴5的一端安装有搅拌叶8，所述反应釜主体1的内侧壁底部安装有温度传感器7，所述反应釜主体1的外侧壁安装有腔体2，所述腔体2的外侧壁安装有保温层3，所述腔体2的外侧右侧安装有进气阀门10，所诉反应釜主体1的顶部安装有压力传感器11，所述反应釜主体1的顶部左侧安装有增压泵13，所述增压泵13的输出端与转轴5的外侧壁通过转接管连接。其中，通过增压泵13、转轴5、导管a16、喷头a15、导管b17和喷头b9的相互配合，从而能够对反应釜内部进行清洗增加反应釜的实用性，在通过腔体2、保温层3、进气阀门10、电机14和搅拌叶8的相互配合，从而能够对石油化工进行均匀加热搅拌使其搅拌充分增加石油化工质量。
23.本实施例中如图1所示，所述反应釜主体1的外侧壁左侧安装有控制面板4。其中，控制面板4方便人员操作。
24.本实施例中如图1所示，所述电机14的输入端和增压泵13的输入端均与控制面板4的输入端电性连接，所述温度传感器7的输出端与控制面板4的输入端电性连接。其中，控制面板4能够有效的施加指令。
25.本实施例中如图1所示，所述反应釜主体1的右侧安装有进料头12，所述反应釜主体1的底部安装有排料管6。其中，方便加料与放料。
26.本实施例中如图1所示，所述控制面板4的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时的切断外部电源避免触电。
27.需要说明的是，本实用新型为一种石油化工用反应釜，工作时，反应釜主体1的顶部左侧安装有增压泵13，反应釜主体1的顶部安装有电机14，电机14的输出端安装有转轴5且转轴5贯穿反应釜主体1的顶部，转轴5内部为空心结构，增压泵13的输出端与转轴5的外侧壁通过转接管连接，从而增压泵13将外部水源抽入输送至转轴5的内部，转轴5的外侧壁安装有导管a16，导管a16的外侧壁开设有喷头a15，转轴5的外侧壁安装有导管b17，导管b17的外侧壁开设有喷头b9，从而水源分别通过喷头a15与喷头b9喷出，电机14带动转轴5进行转动，从而能够对反应釜的内部进行清洗增加反应釜的实用性，反应釜主体1的外侧壁安装有腔体2，腔体2的外侧壁安装有进气阀门10，将进气阀门10与外部蒸汽发生器的输出端连接，从而蒸汽通过进气阀门10进入到腔体2内，对反应釜内的石油化工进行加热，腔体2的内侧壁安装有温度传感器7，温度传感器7的输出端与控制面板4的输入端电性连接，从而温度传感器7检测温度后将信号传递给控制面板4，控制面板4显示温度，腔体2的外侧壁安装有保温层3，保温层3能够有效的进行保温，从而能够均匀的对反应釜主体1内的石油化工均匀加热，转轴5的另一端安装有搅拌叶8，从而搅拌叶8对反应釜内进行搅拌，使得石油化工搅拌充分。
28.本实用新型的一种石油化工用反应釜1、反应釜主体；2、腔体；3、保温层；4、控制面板；5、转轴；6、排料管；7、温度传感器；8、搅拌叶；9、喷头b；10、进气阀门；11、压力传感器；12、进料头；13、增压泵；14、电机；15、喷头a；16、导管a；17、导管b部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常
规实验方法获知。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。