一种能够定量下料的聚丙烯薄膜用废边回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯薄膜回收技术领域，具体为一种能够定量下料的聚丙烯薄膜用废边回收装置。


背景技术：

2.聚丙烯是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
3.而在对聚丙烯的制作时需要对聚丙烯的原料进行回收，从而减少对聚丙烯原料的浪费，而现有的聚丙烯原料回收装置在对聚丙烯原料回收后无法定量对聚丙烯的原料进行排出，从而在需要对聚丙烯的原料定量时，需要先将聚丙烯排出，然后在经过人工定量，过程比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够定量下料的聚丙烯薄膜用废边回收装置，具备能够定量等优点，解决了人工定量麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够定量下料的聚丙烯薄膜用废边回收装置，包括机箱、驱动机构和两个挡板，所述机箱内一侧壁固定安装有第一固定层和第二固定层，所述第一固定层和所述第二固定层上下分布且均开设有卡接槽，所述机箱内另一侧壁固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部固定安装有所述驱动机构，所述驱动机构上可分别左右移动的设有上下分布的两个挡板，两个所述挡板水平设置并与所述卡接槽相适配，以用于上下所述挡板相离移动时切换定量和下料状态。
6.进一步，所述驱动机构包括支柱，所述支柱上开设有两个上下分布的滑行槽和一个通槽，所述通槽位于两个所述滑行槽之间，所述通槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴水平设置，延伸至所述通槽外部并连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的上端和下端分别啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过转轴可转动连接在所述安装腔体的内壁上，所述转轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有齿条，所述齿条可滑动的设在所述滑行槽内，所述挡板固定安装在所述齿条靠近所述第一固定层的一端。
7.进一步，所述转轴通过轴承可转动连接在所述安装腔体上。
8.进一步，所述安装腔体、所述第一固定层和所述第二固定层的顶端均为水平斜向下的斜面。
9.进一步，所述转轴以所述支柱的中垂线为对称轴上下对称分布。
10.进一步，所述滑行槽内固定安装有导轨，所述齿条可滑动的设在所述导轨内。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该能够定量下料的聚丙烯薄膜用废边回收装置，在定量时通过驱动机构带动上方
挡板收缩至安装腔体，推动下方挡板进入卡接槽，使得下方封闭，使得位于下方的挡板、第二固定层盛接物料，实现定量功能，当达到将要预设定量时，启动驱动机构使得上方挡板进入卡接槽，下方挡板收缩至安装腔体，完成定量后下料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型驱动机构结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、第一固定层；3、第二固定层；4、安装腔体；401、支柱；402、电机；403、第一锥形齿轮；404、转轴；405、驱动齿轮；406、第二锥形齿轮；407、导轨；408、齿条；409、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种能够定量下料的聚丙烯薄膜用废边回收装置，包括机箱1、驱动机构和两个挡板409，机箱1内一侧壁固定安装有第一固定层2和第二固定层3，第一固定层2和第二固定层3上下分布且均开设有卡接槽，机箱1内另一侧壁固定安装有安装腔体4，安装腔体4的内部固定安装有驱动机构，驱动机构上可分别左右移动的设有上下分布的两个挡板409，两个挡板409水平设置并与卡接槽相适配，以用于上下挡板409相离移动时切换定量和下料状态。
19.与现有技术相比：该装置通过第一固定层2和挡板409的配合与机箱1形成废边储存室，通过第二固定层3和挡板409与机箱1形成定量室，当需要定量时，驱动机构带动上方挡板409收纳至安装腔体4内，下方挡板409推送至卡接槽内部，使得废边储存室内废料掉落至定量室，累积废料实现定量功能，由于上方挡板409缓慢关闭，将会继续漏料，因此在将要到达定量值时，即启动驱动机构，带动上方挡板409进入卡接槽内部，下方挡板409收纳至安装腔体4内，使得废边储存室关闭，定量室打开，使得定量好的废边掉落至下一加工设备，进行定量回收。
20.本实施例中驱动机构包括支柱401，支柱401上开设有两个上下分布的滑行槽和一个通槽，通槽位于两个滑行槽之间，通槽内固定安装有电机402，电机402的输出轴水平设置，延伸至通槽外部并连接有第一锥形齿轮403，第一锥形齿轮403的上端和下端分别啮合有第二锥形齿轮406，第二锥形齿轮406通过转轴404可转动连接在安装腔体4的内壁上，转轴404上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有齿条408，齿条408可滑动的设在滑行槽内，挡板409固定安装在齿条408靠近第一固定层2的一端，该实施例通过支柱401为驱动机构组件提供支撑力，通过电机402带动第一锥形齿轮403旋转使得上下分布的第二锥形齿轮406向相反方向转动，带动齿条408向相反的方向移动，挡板409随之移动，使得该装置能够切换定量和下料的状态。
21.本实施例中驱动机构是用于实现挡板409分别移动实现定量功能的机构。
22.转轴404通过轴承可转动连接在安装腔体4上，减少转轴404转动时的摩擦力保证组件运行稳定性。
23.安装腔体4、第一固定层2和第二固定层3的顶端均为水平斜向下的斜面，使得物料受重力影响不易残留至安装腔体4、第一固定层2和第二固定层3处。
24.转轴404以支柱401的中垂线为对称轴上下对称分布，使得组件安装空间分配合理，便于更换维护。
25.滑行槽内固定安装有导轨407，齿条408可滑动的设在导轨407内，通过导轨407限制齿条408运动轨迹，防止齿条408错位。
26.上述实施例的工作原理为：
27.该装置通过第一固定层2和挡板409的配合与机箱1形成废边储存室，通过第二固定层3和挡板409与机箱1形成定量室，当需要定量时，通过电机402带动第一锥形齿轮403旋转，使得上方第二锥形齿轮406旋转，继而转轴404上的驱动齿轮405转动，带动上方齿条408移动，使得上方挡板409收纳至安装腔体4内，第一锥形齿轮403旋转带动下方第二锥形齿轮406旋转，继而转轴404上的驱动齿轮405带动下方齿条408移动，下方挡板409推送至卡接槽内部，废边储存室内的废料将掉落至定量室累积废料，实现定量功能，由于上方挡板409缓慢关闭，将会继续漏料，因此在将要到达定量值时，即启动驱动机构，带动上方挡板409进入卡接槽内部，下方挡板409收纳至安装腔体4内，使得废边储存室关闭，定量室打开，使得定量好的废边掉落至下一加工设备，进行定量回收，由于回收装置不是精密仪器，因此上下挡板409开合时造成少量误差，可通过预先启动电机402降低误差至允许误差范围内。