一种智慧无人仓储物流用自动打条码设备的制作方法

1.本实用新型涉及物流技术领域，具体为一种智慧无人仓储物流用自动打条码设备。


背景技术：

2.条码打印机是一种专用的打印机。条码打印机和普通打印机的最大区别就是，条码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质(或直接使用热敏纸)完成打印，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于可以在无人看管的情况下实现连续高速打印，条码打印机所打印的内容一般为企业的品牌标识、序列号标识、包装标识、条形码标识、信封标签、服装吊牌等。
3.目前市场上的一些智慧无人仓储物流用自动打条码设备：
4.(1)在物流箱进行打条码的过程中，由于传统的自动打条码设备不便对物流箱进行定位，导致对物流箱的定位效果较差，从而导致物流箱与打码机不对应，进而影响对物流箱的打码效果；
5.(2)在物流箱进行打条码的过程中，由于传统的自动打条码设备结构较为单一，从而不能很好的对物流箱进行固定，从而易导致物流箱打码时发生晃动。
6.所以我们提出了一种智慧无人仓储物流用自动打条码设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种智慧无人仓储物流用自动打条码设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些智慧无人仓储物流用自动打条码设备，存在定位效果较差和固定效果较差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种智慧无人仓储物流用自动打条码设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的底端通过输出轴固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有打码机，所述横板的底部两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的底端固定安装有压板，所述底座的顶部另一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有限位框，所述限位框一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述限位框的前后两侧均固定安装有第二电动伸缩杆；
12.所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有推板，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有定位板。
13.优选的，所述压板的底部设置有缓冲条，缓冲条有橡胶材料制成，所述压板的顶部
开设有通槽，所述通槽与打码机相适配。
14.优选的，所述滑杆的顶端贯穿横板并延伸至外部，所述滑杆的顶端固定安装有限位板。
15.优选的，所述弹簧的顶端与横板的底部相固定，所述弹簧的底端与压板的顶部相固定。
16.进一步的，所述限位框的形状为u形，所述压板与限位框的内壁相适配。
17.进一步的，所述工作台的顶部设置有打码区，所述推板、定位板的底部均与工作台滑动连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)、通过设有限位框、第二电动伸缩杆、定位板之间的配合设置，可以对放置到工作台上的物流箱进行定位，从而可以保证物流箱能够与打码机对齐，提高了对物流箱的定位效果，从而避免打码机打在物流箱上的条码发生倾斜，保证了对物流箱的打码效果。
21.(2)、通过滑杆、弹簧、压板之间的配合设置，可以在打码机进行打码前对物流箱进行固定，提高了对物流箱的固定效果，从而可以避免物流箱发生晃动，便于打码机进行打码。
附图说明
22.图1为本实用新型智慧无人仓储物流用自动打条码设备的整体的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型智慧无人仓储物流用自动打条码设备的图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型智慧无人仓储物流用自动打条码设备的限位框的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型智慧无人仓储物流用自动打条码设备的压板的立体结构示意图。
26.图中：1、底座；2、立板；3、横梁；4、液压缸；5、横板；6、打码机；7、滑杆；8、弹簧；9、压板；10、工作台；11、限位框；12、第一电动伸缩杆；13、第二电动伸缩杆；14、推板；15、定位板；16、通槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种智慧无人仓储物流用自动打条码设备；包括底座1，靠近底座1的一侧设置有物流箱传送带，传送带上安装有由活塞缸和连接板组成的推动设备，可以将物流箱推向打码设备，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的一侧顶部固定安装有横梁3，横梁3的顶部一侧固定安装有液压缸4，液压缸4的底端通过输出轴固定安装有横板5，横板5的底部固定安装有打码机6，横板5的底部两侧均滑动连接有滑杆7，滑杆7的外侧设置有弹簧8，滑杆7的底端固定安装有压板9，底座1的顶部另一侧固定安
装有工作台10，传送带的顶部与工作台10的顶部位于同一水平线，便于物流箱在工作台10和传送带上的移动，工作台10的顶部固定安装有限位框11，限位框11一侧固定安装有第一电动伸缩杆12，限位框11的前后两侧均固定安装有第二电动伸缩杆13；
29.第一电动伸缩杆12的一端固定安装有推板14，第二电动伸缩杆13的一端固定安装有定位板15，定位板15的一侧均设置有由橡胶板制成的缓冲板，通过第二电动伸缩杆13与定位板15之间的配合设置，可以对物流箱的两侧进行固定，从而进一步提高了对物流箱的固定效果，通过设有缓冲板，可以避免对物流箱的两侧造成损伤，通过第一电动伸缩杆12与推板14之间的配合设置，可以将打码后的物流箱再次推回传送带，使传送带可以继续对物流箱进行输送；
30.根据图1和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：压板9的底部设置有缓冲条，缓冲条有橡胶材料制成，压板9的顶部开设有通槽16，通槽16与打码机6相适配，通过设有缓冲条，可以对物流箱的顶部进行缓冲，防止对物流箱造成损坏；
31.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：滑杆7的顶端贯穿横板5并延伸至外部，滑杆7的顶端固定安装有限位板，通过设有限位板，可以对压板9的升降距离进行限位；
32.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：弹簧8的顶端与横板5的底部相固定，弹簧8的底端与压板9的顶部相固定；
33.根据图1和3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：限位框11的形状为u形，压板9与限位框11的内壁相适配，可以使压板9完全进入限位框11的内部；
34.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台10的顶部设置有打码区，推板14、定位板15的底部均与工作台10滑动连接。
35.本实施例的工作原理：在使用该智慧无人仓储物流用自动打条码设备时，如图1-4所示，该装置整体由液压缸4、横板5、打码机6、滑杆7、压板9、工作台10、限位框11、推板14、定位板15组成，在打码时，通过传送带上的推动设备将物流箱推入限位框11中，此时第二电动伸缩杆13带动定位板15进行移动并与物流箱接触，此时两个定位板15相互靠近并将物流箱扶正，同时使物流箱进入工作台10中的打码区并对物流箱的两侧固定，当物流箱进入打码区后，此时液压缸4开始启动，液压缸4通过输出轴带动横板5向下移动，此时横板5通过滑杆7带动压板9向下移动，当压板9与物流箱接触后，弹簧8开始压缩，此时横板5继续向下移动，在横板5继续向下移动的过程中，打码机6穿过通槽16对物流箱进行打码，当打码完毕后，液压缸4通过输出轴带动压板9复位，然后第二电动伸缩杆13带动定位板15进行复位，再然后第一电动伸缩杆12通过推板14推动物流箱重新回到传送带上。