一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法与流程

1.本发明涉及电线领域，特别是涉及一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法。


背景技术：

2.目前，在国内的各种建筑工程固定布线用电线电缆是量大面广的产品，不但涉及到千家万户，而且工业厂房、商业、办公楼、娱乐、石油、矿山、船舶等防火安全条件高的场合，建筑工程固定布线用电线电缆目前在世界上主要是以iec为代表的聚氯乙烯绝缘电缆，然而，pvc绝缘电缆随着工作时间的持续，pvc塑料中的增塑剂挥发，绝缘老化、发脆，工作安全性大大降低，致使火灾事故时而发生，而随着社会的发展，冶金、电力、化工、石油、航空航天、船舶等工矿企业在高温、低温及各种恶劣环境中工作的电器、仪表的连接线和自动控制系统控制、监控回路的传输线日益增长，这些场合的温度达到180
°
c以上或零下40
°
c以下，在很多恶劣的环境下，很多电缆都会受到化学烟雾和液体的侵蚀，普通的电线电缆已不能满足这些要求。
3.氟塑料电线，英文名：fluoroplastics cable，用来专指以氟塑料为外套的电线电缆。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。因此氟塑料电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业有着重要用途。在电线电缆的生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热、耐高温绝缘电线、测(油)井电缆、地质探测电缆、加热电缆，f级和h级电机引接线，耐辐照电线，电磁线，射频同轴电缆，煤矿用阻燃电缆的a型电缆等。因此，如何提供一种耐高温的镍合金导体氟塑电线是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法，本发明所提供的镍合金导体氟塑电线具有耐高温、耐腐蚀等性能，且制造过程简单，成本低廉。
5.本发明改进了现有技术中，pvc绝缘电缆随着工作时间的持续，pvc塑料中的增塑剂挥发，绝缘老化、发脆，工作安全性大大降低，通过使用氟塑代替pvc塑料，使电线具有耐高温、耐腐蚀等特性，更具有安全性。
6.本发明改进了现有技术中，在氟塑电线制备过程中，不能准确控制金属密度进而影响其导电性能的问题，以及在导芯表面进行电镀时，不能准确控制电镀液的温度的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，包括如下步骤：步骤a：将主料cu、ni置于熔炼炉的坩埚中，在真空环境下，开始熔炼，通过处理模块将所述主料加热至预设温度直至主料完全融化后进行精炼，精炼结束后加入辅料zn、mg、mn、si摇匀，静止片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；
步骤b：通过加工模块将所述铸锭锻打为长方形方条，加热并轧制成盘条；步骤c：打磨所述盘条并去除毛刺和飞边，获得软态成品；步骤d：将所述软态成品进行抛光并冷加工后时效处理，得到铜导线材，并将所述铜导线材置于电镀装置内进行电镀，通过电镀装置将银和镍电镀到铜导线材上；步骤e：将经过电镀的铜线置于的热纯水中洗涤，然后置于超声波清洗槽中并在常温环境下清洗；步骤f：使经超声波水洗过的铜线干燥后收线，使用绞丝机在镍合金层外部包覆多跟绞丝，使用包覆机在所述绞丝外部包覆保护层；在所述步骤a中，将浇注结束且钢水冷却凝固成形后的铸锭实时检测所述铸锭的密度p0，当所述铸锭的密度p0小于预设铸锭标准密度m0时，打开炉盖取出铸锭；在所述步骤b中，将所述铸锭锻打为长方形方条后通过检测模块实时检测所述方条的体积v0，当所述方条的体积小于预设方条标准体积n0时，开启加工模块对所述方条进行加热以及轧制，直至所述方条的横截面积s0小于等于所述预设方条标准横截面积时，停止对所述方条进行轧制。
8.在本技术的一种实施例中，所述加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵t0和预设方条的体积矩阵a，对于所述预设方条的体积矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中a1为第一预设方条的体积，a2为第二预设方条的体积，a3为第三预设方条的体积，a4为第四预设方条的体积，且v0≤a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设加热时的温度矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设加热时的温度，t01为第二预设加热时的温度，t01为第三预设加热时的温度，t01为第四预设加热时的温度，且t01＜t02＜t03＜t04；当v0≥m0时，所述加工模块根据p0处于所述所述预设方条的体积矩阵a中的位置选定相应的加热温度作为所述加工模块加工时的温度；当v0＜a1时，选定所述第一预设预设加热时的温度t01作为所述加工模块加工时温度；当a1≤v0＜a2，选定所述第二预设加热时的温度t02作为所述混加工模块加工时温度；当a2≤v0＜a3，选定所述第三预设加热时的温度t03作为所述混加工模块加工时温度；当a3≤v0＜a4，选定所述第四预设加热时的温度t04作为所述混加工模块加工时温度。
9.在本技术的一种实施例中，所述加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中k1为第一预设轧制时的横截面积，k2为第二预设轧制时的横截面积，k3为第三预设轧制时的横截面积，k4为第四预设轧制时的横截面积，且k1＜k2＜k3＜k4;当v0＜a1时，选定所述第一预设轧制时的横截面积k1作为所述加工模块轧制时的横截面积；当a1≤v0＜a2，选定所述第二预设轧制时的横截面积k2作为所述加工模块轧制时的横截面积；当a2≤v0＜a3，选定所述第三预设轧制时的横截面积k3作为所述加工模块轧制时
的横截面积；当a3≤v0＜a4，选定所述第四预设轧制时的横截面积k4作为所述加工模块轧制时的横截面积。
10.在本技术的一种实施例中，所述电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵z，设定z（z1,z2,z3,z4），其中z1为第一预设电镀时间，z2为第二预设电镀时间，z3为第三预设电镀时间，z4为第四预设电镀时间，且z1＜z2＜z3＜z4;当v0＜a1时，选定所述第一预设电镀温度z1作为所述电镀装置电镀时的时间；当a1≤v0＜a2，选定所述第二预电镀温度z2作为所述电镀装置电镀时的时间；当a2≤v0＜a3，选定所述第三预设电镀温度z3作为所述电镀装置电镀时的时间；当a3≤v0＜a4，选定所述第四预设电镀温度z4作为所述电镀装置电镀时的时间。
11.在本技术的一种实施例中，在所述步骤a中，通过处理模块将所述主料加热至预设密度直至主料完全融化后实时检测所述主料的密度，当所述主料的密度δa小于预设主料密度βa时，对所述主料进行熔炼，直至所述主料密度δa大于等于所述主料标准密度βa后，停止对所述主料进行精炼，并根据所述主料的体积δm，向所述熔炼炉的坩埚中内加入辅料zn、mg、mn、si，在向所述熔炼炉的坩埚中内添加所述辅料zn、mg、mn、si时，根据所述主料的体积δm的大小确定添加的所述辅料zn、mg、mn、si的添加量。
12.在本技术的一种实施例中，所述处理模块内还设定有预设混合原料密度矩阵g和预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，对于所述混合原料密度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设混合原料密度，g2为第二预设混合原料密度，g3为第三预设混合原料密度，g4为第四预设混合原料密度，且g1＜g2＜g3＜g4；对于所述预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，e1为第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e2为第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e3为第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e4为第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4＜1.5；进一步地，所述辅料zn、mg、mn、si按以下重量份组成：45重量份的zn、25重量份的mg、15重量份的mn和15重量份的si；在本技术的一种实施例中，所述控制模块用于获取密度检测仪检测的所述混合原料的密度δg，并根据所述混合原料的密度δg与所述预设混合原料密度之间的关系选定辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，以对所述辅料zn、mg、mn、si的添加量进行修正；当δg＜g1时，选定所述第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e1对所述第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量e1进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e1*e1；进一步地，当δg＜g1时，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量分别为：45*e1重量份的zn、25*e1重量份的mg、15*e1重量份的mn和15*e1重量份的si；当g1≤δg＜g2时，选定所述第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e2对所述第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量e2进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e2*e2；进一步地，当g1≤δg＜g2时，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量分别为：45*e2重量份的zn、25*e2重量份的mg、15*e2重量份的mn和15*e2重量份的si；当g2≤δg＜g3时，选定所述第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e3对所述第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量e3进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e3*e3；
进一步地，当g2≤δg＜g3时，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量分别为：45*e3重量份的zn、25*e3重量份的mg、15*e3重量份的mn和15*e3重量份的si；当g3≤δg＜g4时，选定所述第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e4对所述第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量e4进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e4*e4。
13.进一步地，当g3≤δg＜g4时，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量分别为：45*e4重量份的zn、25*e4重量份的mg、15*e4重量份的mn和15*e4重量份的si。
14.为实现上述目的，本发明还提供了一种耐高温的镍合金导体氟塑电线，包括导芯，所述导芯包括导体,所述导体外部包覆有镀银层，所述镀银层外部包覆有镍合金层，所述镍合金层外部包覆有多跟绞丝，所述绞丝整体外部包覆有保护层，其中，所述导体为铜。
15.在本技术的一种实施例中，所述镍合金层为镍铬合金或镍钴合金或镍铜合金中的一种。
16.在本技术的一种实施例中，所述保护层为添加有聚酰亚胺复合阻燃耐高温材料。
17.在本技术的一种实施例中，所述聚酰亚胺复合阻燃耐高温材料由以下质量组分的材料组成：65重量份的聚酰亚胺、30重量份的蛭石和5重量份的管状石墨。
18.本发明提供了一种耐高温的镍合金导体氟塑电线及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明所提供的氟塑电线具有很宽的耐高温和耐低温范围，与传统的pvc电缆相比，聚全氟乙烯电缆更是有下列一些优点，它可以在极端天气环境温度下，从-100
°
c到 240
°
c的进行安装，减少了电缆的擦伤和拉伤，由于它具有极低的摩擦系数，使其在布线，拉线和穿管时，都是最小可能的造成对护套损伤，这种护套还具有耐各种燃料，耐油，耐溶剂，耐酸，耐化学腐蚀，防紫外线，防水，适合直接预埋。
附图说明
19.图1是本发明的耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法的流程图；图2是本发明的耐高温的镍合金导体氟塑电线的结构图。
20.其中，图2中：1、导体；2、镀银层；3、镍合金层；4、绞丝；5、保护层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.参阅图1所示，一种耐高温的镍合金导体氟塑电线的制备方法，包括如下步骤：步骤a：将主料cu、ni置于熔炼炉的坩埚中，在真空环境下，开始熔炼，通过处理模块将主料加热至预设温度直至主料完全融化后进行精炼，精炼结束后加入辅料zn、mg、mn、si摇匀，静止片刻开始浇注，浇注结束待钢水冷却凝固成形后，打开炉盖取出铸锭；步骤b：通过加工模块将铸锭锻打为长方形方条，加热并轧制成盘条；步骤c：打磨盘条并去除毛刺和飞边，获得软态成品；步骤d：将软态成品进行抛光并冷加工后时效处理，得到铜导线材，并将铜导线材置于电镀装置内进行电镀，通过电镀装置将银和镍电镀到铜导线材上；步骤e：将经过电镀的铜线置于的热纯水中洗涤，然后置于超声波清洗槽中并在常温环境下清洗；步骤f：使经超声波水洗过的铜线干燥后收线，使用绞丝机在镍合金层外部包覆多跟绞丝，使用包覆机在绞丝外部包覆保护层；在步骤a中，将浇注结束且钢水冷却凝固成形后的铸锭实时检测铸锭的密度p0，当铸锭的密度p0小于预设铸锭标准密度m0时，打开炉盖取出铸锭；在步骤b中，将铸锭锻打为长方形方条后通过检测模块实时检测方条的体积v0，当方条的体积小于预设方条标准体积n0时，开启加工模块对方条进行加热以及轧制，直至方条的横截面积s0小于等于预设方条标准横截面积时，停止对方条进行轧制。
26.在本技术的一种实施例中，加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵t0和预设方条的体积矩阵a，对于预设方条的体积矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中a1为第一预设方条的体积，a2为第二预设方条的体积，a3为第三预设方条的体积，a4为第四预设方条的体积，且v0≤a1＜a2＜a3＜a4；对于预设加热时的温度矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设加热时的温度，t01为第二预设加热时的温度，t01为第三预设加热时的温度，t01为第四预设加热时的温度，且t01＜t02＜t03＜t04；当v0＜a1时，选定第一预设预设加热时的温度t01作为加工模块加工时温度；加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中k1为第一预设轧制时的横截面积，k2为第二预设轧制时的横截面积，k3为第三预设轧制时的横截面积，k4为第四预设轧制时的横截面积，且k1＜k2＜k3＜k4;当v0＜a1时，选定第一预设轧制时的横截面积k1作为加工模块轧制时的横截面积；电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵z，设定z（z1,z2,z3,z4），其中z1为第一预设电镀时间，z2为第二预设电镀时间，z3为第三预设电镀时间，z4为第四预设电镀时间，且z1＜z2＜z3＜z4;当v0＜a1时，选定第一预设电镀温度z1作为电镀装置电镀时的时间；在步骤a中，通过处理模块将主料加热至预设密度直至主料完全融化后实时检测主料的密度，当主料的密度δa小于预设主料密度βa时，对主料进行熔炼，直至主料密度δa大于等于主料标准密度βa后，停止对主料进行精炼，并根据主料的体积δm，向熔炼炉的坩埚中内加入辅料zn、mg、mn、si，在向熔炼炉的坩埚中内添加辅料zn、mg、mn、si时，根据主料
的体积δm的大小确定添加的辅料zn、mg、mn、si的添加量。
27.处理模块内还设定有预设混合原料密度矩阵g和预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，对于混合原料密度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设混合原料密度，g2为第二预设混合原料密度，g3为第三预设混合原料密度，g4为第四预设混合原料密度，且g1＜g2＜g3＜g4；对于预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，e1为第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e2为第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e3为第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e4为第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4＜1.5；辅料zn、mg、mn、si按以下重量份组成：45重量份的zn、25重量份的mg、15重量份的mn和15重量份的si；控制模块用于获取密度检测仪检测的混合原料的密度δg，并根据混合原料的密度δg与预设混合原料密度之间的关系选定辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，以对辅料zn、mg、mn、si的添加量进行修正；当δg＜g1时，选定第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e1对第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量e1进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e1*e1；在本技术的一种实施例中，加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵t0和预设方条的体积矩阵a，对于预设方条的体积矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中a1为第一预设方条的体积，a2为第二预设方条的体积，a3为第三预设方条的体积，a4为第四预设方条的体积，且v0≤a1＜a2＜a3＜a4；对于预设加热时的温度矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设加热时的温度，t01为第二预设加热时的温度，t01为第三预设加热时的温度，t01为第四预设加热时的温度，且t01＜t02＜t03＜t04；当a1≤v0＜a2，选定第二预设加热时的温度t02作为混加工模块加工时温度；加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中k1为第一预设轧制时的横截面积，k2为第二预设轧制时的横截面积，k3为第三预设轧制时的横截面积，k4为第四预设轧制时的横截面积，且k1＜k2＜k3＜k4;当a1≤v0＜a2，选定第二预设轧制时的横截面积k2作为加工模块轧制时的横截面积；电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵z，设定z（z1,z2,z3,z4），其中z1为第一预设电镀时间，z2为第二预设电镀时间，z3为第三预设电镀时间，z4为第四预设电镀时间，且z1＜z2＜z3＜z4;当a1≤v0＜a2，选定第二预电镀温度z2作为电镀装置电镀时的时间；在步骤a中，通过处理模块将主料加热至预设密度直至主料完全融化后实时检测主料的密度，当主料的密度δa小于预设主料密度βa时，对主料进行熔炼，直至主料密度δa大于等于主料标准密度βa后，停止对主料进行精炼，并根据主料的体积δm，向熔炼炉的坩埚中内加入辅料zn、mg、mn、si，在向熔炼炉的坩埚中内添加辅料zn、mg、mn、si时，根据主料的体积δm的大小确定添加的辅料zn、mg、mn、si的添加量。
28.处理模块内还设定有预设混合原料密度矩阵g和预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，对于混合原料密度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设混合原料密度，g2为第二预设混合原料密度，g3为第三预设混合原料密度，g4为第四预设混合原料
密度，且g1＜g2＜g3＜g4；对于预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，e1为第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e2为第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e3为第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e4为第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4＜1.5；辅料zn、mg、mn、si按以下重量份组成：45重量份的zn、25重量份的mg、15重量份的mn和15重量份的si；控制模块用于获取密度检测仪检测的混合原料的密度δg，并根据混合原料的密度δg与预设混合原料密度之间的关系选定辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，以对辅料zn、mg、mn、si的添加量进行修正；当g1≤δg＜g2时，选定第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e2对第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量e2进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e2*e2；在本技术的一种实施例中，加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵t0和预设方条的体积矩阵a，对于预设方条的体积矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中a1为第一预设方条的体积，a2为第二预设方条的体积，a3为第三预设方条的体积，a4为第四预设方条的体积，且v0≤a1＜a2＜a3＜a4；对于预设加热时的温度矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设加热时的温度，t01为第二预设加热时的温度，t01为第三预设加热时的温度，t01为第四预设加热时的温度，且t01＜t02＜t03＜t04；当a2≤v0＜a3，选定第三预设加热时的温度t03作为混加工模块加工时温度；加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中k1为第一预设轧制时的横截面积，k2为第二预设轧制时的横截面积，k3为第三预设轧制时的横截面积，k4为第四预设轧制时的横截面积，且k1＜k2＜k3＜k4;当a2≤v0＜a3，选定第三预设轧制时的横截面积k3作为加工模块轧制时的横截面积；电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵z，设定z（z1,z2,z3,z4），其中z1为第一预设电镀时间，z2为第二预设电镀时间，z3为第三预设电镀时间，z4为第四预设电镀时间，且z1＜z2＜z3＜z4;当a2≤v0＜a3，选定第三预设电镀温度z3作为电镀装置电镀时的时间；在步骤a中，通过处理模块将主料加热至预设密度直至主料完全融化后实时检测主料的密度，当主料的密度δa小于预设主料密度βa时，对主料进行熔炼，直至主料密度δa大于等于主料标准密度βa后，停止对主料进行精炼，并根据主料的体积δm，向熔炼炉的坩埚中内加入辅料zn、mg、mn、si，在向熔炼炉的坩埚中内添加辅料zn、mg、mn、si时，根据主料的体积δm的大小确定添加的辅料zn、mg、mn、si的添加量。
29.处理模块内还设定有预设混合原料密度矩阵g和预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，对于混合原料密度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设混合原料密度，g2为第二预设混合原料密度，g3为第三预设混合原料密度，g4为第四预设混合原料密度，且g1＜g2＜g3＜g4；对于预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，e1为第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e2为第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e3为第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e4为第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4＜1.5；
辅料zn、mg、mn、si按以下重量份组成：45重量份的zn、25重量份的mg、15重量份的mn和15重量份的si；控制模块用于获取密度检测仪检测的混合原料的密度δg，并根据混合原料的密度δg与预设混合原料密度之间的关系选定辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，以对辅料zn、mg、mn、si的添加量进行修正；当g2≤δg＜g3时，选定第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e3对第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量e3进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e3*e3；在本技术的一种实施例中，加工模块内还设定有预设加热时的温度矩阵t0和预设方条的体积矩阵a，对于预设方条的体积矩阵a，设定a(a1,a2,a3,a4)，其中a1为第一预设方条的体积，a2为第二预设方条的体积，a3为第三预设方条的体积，a4为第四预设方条的体积，且v0≤a1＜a2＜a3＜a4；对于预设加热时的温度矩阵t0，设定t0(t01,t02,t03,t04),其中，t01为第一预设加热时的温度，t01为第二预设加热时的温度，t01为第三预设加热时的温度，t01为第四预设加热时的温度，且t01＜t02＜t03＜t04；当a3≤v0＜a4，选定第四预设加热时的温度t04作为混加工模块加工时温度。
30.加工模块内还设定有预设轧制时的横截面积矩阵k，设定k(k1,k2,k3,k4)，其中k1为第一预设轧制时的横截面积，k2为第二预设轧制时的横截面积，k3为第三预设轧制时的横截面积，k4为第四预设轧制时的横截面积，且k1＜k2＜k3＜k4;当a3≤v0＜a4，选定第四预设轧制时的横截面积k4作为加工模块轧制时的横截面积。
31.电镀装置内还设定有预设电镀时间矩阵z，设定z（z1,z2,z3,z4），其中z1为第一预设电镀时间，z2为第二预设电镀时间，z3为第三预设电镀时间，z4为第四预设电镀时间，且z1＜z2＜z3＜z4;当a3≤v0＜a4，选定第四预设电镀温度z4作为电镀装置电镀时的时间。
32.在步骤a中，通过处理模块将主料加热至预设密度直至主料完全融化后实时检测主料的密度，当主料的密度δa小于预设主料密度βa时，对主料进行熔炼，直至主料密度δa大于等于主料标准密度βa后，停止对主料进行精炼，并根据主料的体积δm，向熔炼炉的坩埚中内加入辅料zn、mg、mn、si，在向熔炼炉的坩埚中内添加辅料zn、mg、mn、si时，根据主料的体积δm的大小确定添加的辅料zn、mg、mn、si的添加量。
33.处理模块内还设定有预设混合原料密度矩阵g和预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，对于混合原料密度矩阵g，设定g(g1,g2,g3,g4)，其中，g1为第一预设混合原料密度，g2为第二预设混合原料密度，g3为第三预设混合原料密度，g4为第四预设混合原料密度，且g1＜g2＜g3＜g4；对于预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数矩阵e，设定e(e1,e2,e3,e4)，e1为第一预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e2为第二预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e3为第三预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，e4为第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数，且1＜e1＜e2＜e3＜e4＜1.5；当g3≤δg＜g4时，选定第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量修正系数e4对第四预设辅料zn、mg、mn、si添加量e4进行修正，修正后的辅料zn、mg、mn、si添加量为e4*e4。
34.基于相同的技术构思，参阅图2所示，本发明公开实施例相应还提供一种耐高温的镍合金导体氟塑电线，包括导芯,
导芯包括导体,导体外部包覆有镀银层，镀银层外部包覆有镍合金层，镍合金层外部包覆有多跟绞丝，绞丝整体外部包覆有保护层，其中，导体为铜。
35.进一步地，镍合金层为镍铬合金。
36.进一步地，保护层为添加有聚酰亚胺复合阻燃耐高温材料。
37.进一步地，聚酰亚胺复合阻燃耐高温材料由以下质量组分的材料组成：65重量份的聚酰亚胺、30重量份的蛭石和5重量份的管状石墨。
38.综上所述，本发明所提供的镍合金导体氟塑电线具有耐高温、耐腐蚀等性能，且制造过程简单，成本低廉。
39.本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。