辅磨辊驱动的碾磨装置的制作方法

1.本发明属于立式辊磨设备技术领域，尤其涉及辅磨辊驱动的碾磨装置。


背景技术：

2.现有技术：
3.现有的立式辊磨是主电机通过联轴器带动主减速机转动，从而带动磨盘转动，研磨物料对磨辊产生的摩擦力带动磨辊转动，磨辊是被动转动。部分立磨包含相同数量的主磨辊和辅磨辊，并且在磨盘上均匀交错分布，一般是“2主辊 2辅辊”或“3主辊 3辅辊”配置。其中主磨辊负责研磨物料，物料会在磨辊的前方堆积，导致粉磨效率降低；辅磨辊负责预压紧物料，并去除物料中的空气，能够起到一定的稳定料层的作用。工业试验表明：配有辅磨辊立磨的性能指标一般优于没有辅磨辊的立磨。
4.但本技术发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
5.现有的技术缺陷是由于磨盘由电机驱动，物料在离心力的作用下在磨盘上作螺旋状的运动。磨机运转过程中高频震动，研磨物料对辅磨辊的摩擦力存在瞬时很小的情况；此外辅磨辊的工作压力低，特别是物料的摩擦系数较小时，物料带动辅磨辊转动的摩擦力偏小；辅磨辊中径位置处的线速度小于对应磨盘位置处的线速度，存在速度差偏大的问题，造成物料在辅磨辊的前方堆积，存在料层的厚度波动大、磨机震动大的问题，不利于设备的稳定可靠运行。
6.解决上述技术问题的难度和意义：
7.因此，基于这些问题，提供一种减少磨机震动，提高粉磨效率的辅磨辊驱动的碾磨装置具有重要的现实意义。


技术实现要素：

8.本技术目的在于为解决现有技术中的技术问题而提供一种减少磨机震动，提高粉磨效率的辅磨辊驱动的碾磨装置。
9.本技术实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
10.辅磨辊驱动的碾磨装置，所述辅磨辊驱动的碾磨装置包括传动组件，辅磨辊组件，摇臂组件，加压组件：
11.所述传动组件中的辅辊电机通过联轴器与传动轴连接，传动轴与闷盖通过键连接，闷盖与轮毂通过铰制孔螺栓连接，辊套通过t型螺栓和压圈固定在轮毂上；
12.所述辅磨辊组件通过空心轴和磨辊胀套固定在摇臂中；
13.所述摇臂组件固定连接在连接桥上；
14.所述加压组件采用两个液压油缸进行加载，油缸下销轴连接在中壳体上；油缸上销轴与摇臂的上耳部连接，通过液压油缸的拉力使辅磨辊绕着摇臂轴转动，并对磨盘上的物料进行压实和粉磨。
15.所述辅辊电机为变频减速机电机，可根据物料的情况调整辅磨辊的转速。
16.本技术实施例还可以采用以下技术方案：
17.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述辅磨辊固定在连接桥和中壳体上，辅磨辊与主磨辊的数量相等，并且在磨盘上和主磨辊均匀交错分布，相邻的两个主辊中间设有辅磨辊；辅磨辊辊套的辊宽和辊径小于主辊辊套的辊宽和辊径，辅磨辊的大端到磨盘边缘的距离d2大于主磨辊的大端到磨盘边缘的距离d1，主磨辊的研磨环面积大于辅磨辊的研磨环面积。
18.物料首先经过辅磨辊的压实和一次粉磨，随后经过主辊的二次粉磨，优化了对主辊的物料供应，增加粉碎效率。所述辊套方便更换，通过改变辊套的形状来调整辊套的大端距离磨盘边缘的间隙d2，以适应不同的物料。
19.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述辅磨辊组件的轮毂和空心轴之间装有磨辊轴承a、磨辊轴承b和轴端压板；所述的磨辊轴承a优选为圆柱轴承，磨辊轴承b优选为双列圆锥轴承，即双列圆锥轴承位于磨辊的小端，圆柱轴承位于磨辊的大端；磨辊轴承采用油浴润滑；所述传动轴通过调心滚子轴承、轴套、轴端压板固定在空心轴内，传动轴只承受扭矩，所述轴套为固体镶嵌自润滑轴承。
20.固体镶嵌自润滑轴承具有承载能力高，自润滑能力强等特点。
21.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述摇臂和空心轴之间设有磨辊外胀套，磨辊内胀套a和磨辊内胀套b，磨辊内胀套b通过压块压紧，压块和空心轴采用螺栓把合固定。
22.空心轴通过两组胀套固定在摇臂上，空心轴只承受弯矩，实现空心轴和摇臂的无键连接。
23.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述摇臂组件的摇臂通过两组摇臂内胀套和摇臂外胀套固定在摇臂轴上，摇臂内胀套通过螺栓连接在摇臂上，通过螺栓的拧紧力，在摇臂内胀套、摇臂轴、摇臂外胀套、摇臂之间产生巨大的抱紧力。
24.靠摩擦力来传递载荷，实现摇臂和摇臂轴的无键联结。
25.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述摇臂内胀套和摇臂外胀套均为开口，并且开口交错180
°
安装，可以增加胀套、摇臂和摇臂轴的实际接触面积，提高胀套的使用寿命；摇臂内胀套上设有两个拆卸油孔，拆卸时打入高压油，以便胀套的拆卸。
26.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，摇臂轴的两端采用摇臂轴承固定在轴承座内，所述的摇臂轴承采用调心滚子轴承，轴承座固定在连接桥上，所述连接桥是将相邻两个主磨辊安装用的支架连接为一体的结构件，两个摇臂轴承的外圈均为浮动，内圈固定；其中右侧摇臂轴承的内圈依次通过滑块、隔环、挡块、大螺母固定在摇臂轴上，油圈固定在轴承座上。
27.所述的摇臂组件中右侧轴承座结构，摇臂轴承只承受径向载荷。解决了摇臂轴承在承受轴向载荷和小角度高频摆动工况下寿命低的难题，提高了摇臂轴承的使用寿命。
28.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述隔环的宽度比油圈的宽度大1mm，使油圈和挡块之间有间隙；油圈上设有甘油孔和环形油槽。
29.工作时通过甘油孔和环形油槽打入甘油，减少油圈和挡块之间的磨损。
30.在上述的辅磨辊驱动的碾磨装置中，进一步的，所述油缸耳环设有自润滑的关节轴承，所述油缸耳环内装有油缸上销轴，油缸上销轴的中间部分设有两个圆柱轴承并固定
在摇臂的上耳部内；通过油缸下销轴安装固定在密封门上，密封门通过螺栓连接在中壳体上。
31.这种结构提高油缸上销轴的转动灵活性，增加油缸上销轴和关节轴承的寿命。
32.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
33.1、本发明与传统的辅磨辊装置相比通过增加辅磨辊驱动组件，辅磨辊通过辅辊电机直接驱动，物料被均匀的咬入研磨区，不会造成物料在辅磨辊的前方堆积。
34.2、本发明辅磨辊的转速可以根据不同的物料进行调节，保证辅磨辊中径位置处的线速度大于等于对应磨盘位置处的线速度，解决了辅磨辊和磨盘速度差的问题。
35.3、本发明通过采用两个液压油缸同步加载，从而增大辅磨辊对物料的碾磨压力，物料经过辅磨辊进行压实并粉碎，提高了粉碎的效率。
36.4、本发明辅磨辊组件安装在连接桥上，不需要增加支架，且安装检修方便，可以用于现有立磨的改造升级。
37.5、本发明辅磨辊驱动的碾磨装置与主磨辊的数量相等，并且在磨盘上与主磨辊均匀交错分布，相邻的两个主辊中间设有辅磨辊，优先采用“2主辊 2辅辊”，“3主辊 3辅辊”，“4主辊 4辅辊”配置。主磨辊的研磨环面积大于辅磨辊的研磨环面积。物料在磨盘上是螺旋状的运动轨迹，物料首先经过辅磨辊的压实和一次粉磨，随后经过主辊的二次粉磨，优化了对主辊的物料供应，提高粉碎效率。该装置能很好的达到稳定料层的作用，减少磨机的震动，有效提高磨机的稳定性和粉磨的效率，并提高磨机的产量。
附图说明
38.以下将结合附图来对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
39.图1是本发明辅辊驱动的碾磨装置的剖视图；
40.图2是说明书附图1的a-a向剖视图；
41.图3是说明书附图1的b-b向剖视图；
42.图4是主辊加辅辊驱动的磨机示意图
43.图中：
44.1、辅辊电机，2、联轴器，3、电机底座，4、摇臂，5、摇臂轴，6、传动轴，7、空心轴，8、磨辊轴承a，9、辊套，10、磨辊轴承b，11、闷盖，12、键，13、轴套，14、轴端压板，15、铰制孔螺栓，16,、轮毂，17、t型螺栓，18、压圈，19、磨辊内胀套a，20、磨辊外胀套，21、调心滚子轴承，22、磨辊内胀套b，23、压块，24、密封门，25、油缸下销轴，26、液压油缸，27、油缸上销轴，28、摇臂轴承，29、摇臂内胀套，29a、拆卸油孔，30、摇臂外胀套，31、轴承座，32、滑块，33、隔环，34、油圈，34a、甘油孔，34b、环形槽，35、挡块，36、大螺母，37、油缸耳环，38、关节轴承，39、圆柱轴承，40、中壳体，41、主磨辊，42、主摇臂，43、风道，44、支架，45、磨盘，46、减速机，47、主辊油缸，48、主电机，49、主电机联轴器，50、连接桥。
具体实施方式
45.辅磨辊驱动的碾磨装置结构包括传动组件，辅磨辊组件，摇臂组件，加压组件。该
装置与主磨辊的数量相等，并且在磨盘上与主磨辊均匀交错分布；所述的辅磨辊组件通过空心轴和胀套固定在摇臂中，摇臂组件固定连接在连接桥上；辅辊电机通过联轴器与传动轴连接，进而带动辅磨辊转动；加压组件采用两个液压油缸同步进行加载，油缸的下耳环连接在中壳体的密封门上；通过油缸的拉力使辅磨辊绕着摇臂轴转动，并对磨盘上的物料进行压实和粉磨。
46.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
47.实施例1
48.辅磨辊驱动的碾磨装置，所述辅磨辊驱动的碾磨装置包括传动组件，辅磨辊组件，摇臂组件，加压组件。辅磨辊组件与主磨辊的数量相等，并且在磨盘上与主磨辊均匀交错分布。
49.立磨的主电机48通过主电机联轴器49与减速机46连接，减速机46上面连接有磨盘45，磨盘外圈设有风道43、中壳体40。主磨辊41安装在主摇臂42内并固定在支架44上，连接桥50是将相邻两个主磨辊41安装用的支架44连接为一体的结构件，主辊油缸47一端安装在支架44上，另一端与主摇臂42连接，通过主辊油缸47的伸缩从而带动主磨辊41的转动，主磨辊41在磨盘45上均匀分布。辅磨辊设置在相邻的两个主磨辊41中间，与主磨辊41在磨盘上均匀交错分布。辅磨辊的辊宽和辊径小于主辊的辊宽和辊径，并固定在连接桥50和中壳体40上，
50.物料从磨盘中心喂入，在离心力的作用下，物料在磨盘上是螺旋状的运动轨迹，主磨辊的研磨环面积大于辅磨辊的研磨环面积。物料首先经过辅磨辊的压实和一次粉磨，随后经过主辊的二次粉磨，优化了对主辊的物料供应，增加粉碎效率。辅磨辊由辅辊电机1驱动而转动，主动咬入物料进行压实粉磨，不会造成物料在辅磨辊前方堆积，提高磨机的稳定性。
51.辅磨辊驱动的碾磨装置，所述辅磨辊组件通过空心轴7和磨辊胀套固定在摇臂4中，摇臂组件固定连接在连接桥50上；辅辊电机1通过联轴器2与传动轴6连接，传动轴6与闷盖11通过键12连接，从而带动辅磨辊转动；加压组件采用两个液压油缸26进行加载，通过油缸下销轴25连接在中壳体40上；通过液压油缸26的拉力使辅磨辊绕着摇臂轴5转动，并对磨盘45上的物料进行压实和粉磨。
52.传动组件：辅辊电机1通过联轴器2和传动轴6的上部连接并固定在电机底座3上，电机底座3通过螺栓固定在摇臂4后侧面的凸台上。传动轴6通过调心滚子轴承21、轴套13和轴端压板14安装在空心轴7内；传动轴6的底部通过键12与闷盖11连接，闷盖11与轮毂16采用铰制孔螺栓15连接；传动轴6只承受扭矩。
53.所述的辅辊电机1为变频减速机电机，可根据物料及运转情况调整转速。所述的传动轴6优先采用调心滚子轴承21、轴套13、轴端压板14固定在空心轴7内，其中轴套13为固体镶嵌自润滑轴承，具有承载能力高，自润滑能力强等特点。
54.辅磨辊组件：辊套9通过t型螺栓17和压圈18固定在轮毂16上。轮毂16和空心轴7之间装有磨辊轴承a8、磨辊轴承b10、闷盖11、轴端压板14。摇臂4和空心轴7之间设有磨辊外胀套20，磨辊内胀套a19，磨辊内胀套b22，磨辊内胀套b22通过压块23压紧，压块23和空心轴7采用螺栓把合固定，实现空心轴7和摇臂4的无键连接。空心轴7只承受弯矩，空心轴7通过两
组胀套固定在摇臂4上，实现空心轴7和摇臂4的无键连接。
55.所述的辊套9方便更换，通过改变辊套9的形状来调整辊套的大端距离磨盘边缘的间隙d2，以适应不同的物料。其中主磨辊41的大端距离磨盘45边缘d1，d1小于d2；主磨辊的研磨环面积大于辅磨辊的研磨环面积。所述的磨辊轴承a8优选为圆柱轴承，磨辊轴承b10优选为双列圆锥轴承，即双列圆锥轴承位于磨辊的小端，圆柱轴承位于磨辊的大端。磨辊轴承采用油浴润滑。
56.摇臂组件：摇臂通过两组摇臂内胀套29，摇臂外胀套30固定在摇臂轴5上，摇臂内胀套29通过螺栓连接在摇臂4上，通过螺栓的拧紧力，在摇臂内胀套29、摇臂轴5、摇臂外胀套30、摇臂4之间产生巨大的抱紧力，靠摩擦力来传递载荷，实现摇臂4和摇臂轴5的无键联结。摇臂轴5的两端采用摇臂轴承28固定在轴承座31内，所述的摇臂轴承28优选为调心滚子轴承，轴承座31固定在连接桥52上，所述的连接桥52是将相邻两个主磨辊43安装用的支架44连接为一体的结构件。两个摇臂轴承28的外圈均为浮动，内圈固定；其中右侧摇臂轴承28的内圈依次通过滑块32、隔环33、挡块35、大螺母36等固定在摇臂轴5上，油圈34固定在轴承座31上。这种结构解决了摇臂轴承在承受轴向载荷和小角度高频摆动工况下寿命低的难题，提高了摇臂轴承28的使用寿命。
57.所述的摇臂4和空心轴7之间设有两组磨辊胀套，磨辊内胀套b22通过压块23压紧，实现空心轴7和摇臂4的无键连接。所述的摇臂内胀套29和摇臂外胀套30均为开口，并且开口交错180
°
安装。摇臂内胀套29上设有两个拆卸油孔29a，以便胀套的拆卸。所述的摇臂组件中右侧轴承座结构，摇臂轴承28只承受径向载荷。隔环33的宽度比油圈34的宽度大1mm，用来保证油圈34和挡块35之间有合理的间隙。油圈34上设有甘油孔34a和环形油槽34b，工作时通过甘油孔34s和环形油槽34b打入甘油，减少油圈34和挡块35之间的磨损。
58.加压组件：采用两个液压油缸26进行加压，液压油缸26的耳环37内设有自润滑关节轴承38。油缸的耳环37内装有油缸上销轴27，油缸上销轴27的中间部分设有两个圆柱轴承39并固定在摇臂4的上耳部内。通过油缸下销轴25安装固定在密封门24上，密封门24通过螺栓连接在中壳体40上。通过液压油缸26的拉力带动摇臂4绕着摇臂轴5转动，从而带动辅磨辊转动，并对磨盘45上的物料进行压实和粉磨。
59.所述的加压组件采用两个液压油缸26同步加压，液压油缸26的上耳环内装有油缸上销轴27，油缸上销轴27的中间部分设有两个圆柱轴承39并固定在摇臂4的上耳部中，这种结构提高油缸上销轴27的转动灵活性，增加油缸上销轴27和关节轴承38的寿命。
60.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
61.与传统的辅磨辊装置相比具有以下优点；1.通过增加辅磨辊驱动组件，辅磨辊通过辅辊电机直接驱动，物料被均匀的咬入研磨区，不会造成物料在辅磨辊的前方堆积。2.辅磨辊的转速可以根据不同的物料进行调节，保证辅磨辊中径位置处的线速度大于等于对应磨盘位置处的线速度，解决了辅磨辊和磨盘速度差的问题。3.通过采用两个液压油缸同步加载，从而增大辅磨辊对物料的碾磨压力，物料经过辅磨辊进行压实并粉碎，提高了粉碎的效率。4.辅磨辊组件安装在连接桥上，不需要增加支架，且安装检修方便，可以用于现有立磨的改造升级。5.主磨辊的研磨环面积大于辅磨辊的研磨环面积，物料首先经过辅磨辊的压实和一次粉磨，随后经过主辊的二次粉磨，优化了对主辊的物料供应，提高粉碎效率。
62.综上所述，本发明提供一种减少磨机震动，提高粉磨效率的辅磨辊驱动的碾磨装
置。
63.以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。