一种用于绕线机上的旋转剪线机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种用于绕线机上的旋转剪线机构。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如：各种电动机、空心杯电机、转子、定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、rfid、互感器、音响线圈、ic卡高低频线圈、聚焦线圈等等。
3.绕线机通过将铜线缠绕在电子变压器上，当铜线缠绕完成后需要对其剪断，因此需要配备剪线机构，目前的绕线机上的剪线机构只能实现水平剪线，从而不能适用于一些异形电子变压器的剪线，无法实现更多的工艺需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于绕线机上的旋转剪线机构，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于绕线机上的旋转剪线机构，包括第一横连接架，所述第一横连接架的底部两侧固定连接有竖连接架，两个所述竖连接架的底部固定连接有同一个第二横连接架，位于第一横连接架底部右侧的竖连接架内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的另一侧固定连接有u形连接座，所述u形连接座远离支撑架的一侧开设有转轴孔，所述转轴孔内转动安装有转动柱，所述转动柱的外侧固定套设有连接块，所述连接块的一侧延伸至u形连接座的外侧并固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端上固定安装有套环，所述套环的内圈中固定套设有固定柱，所述固定柱的底部贯穿套环并固定连接有转动架，所述转动架与第二横连接架之间设有多个倾斜安装的转动块，所述第二横连接架的底部转动安装有数量与转动块相同的l形安装架，所述l形安装架的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上铰接安装有裁剪刀，且l形安装架分别位于对应转动块的正下方，所述转动架的底部和转动块的顶部一侧均开设有第一连接孔，两个第一连接孔内固定连接有第一连接柱，所述转动块的底部另一侧和l形安装架的顶部均开设有第二连接孔，两个第二连接孔内固定连接有第二连接柱。
7.进一步的，所述转动块与l形安装架的数量均为六个，且每相邻两个转动块或l形安装架之间的间距均相同。
8.进一步的，所述第二横连接架内开设有与第二连接孔相对应的贯穿孔，所述贯穿孔的内直径大于第二连接孔的内直径，所述第二连接柱的底部贯穿贯穿孔并固定连接在l形安装架内的第二连接孔中。
9.进一步的，所述转动块与转动架的底部、转动块与第二横连接架的顶部、l形安装架与第二横连接架的底部、第一气缸与转动架的顶部之间均留有间隙。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型使用在绕线机上的剪线机构不仅可以实现正常的水平剪线，而且还可以实现旋转剪线，从而可以适用于一些异形电子变压器的剪线，实现更多的工艺需求。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于绕线机上的旋转剪线机构的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于绕线机上的旋转剪线机构的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于绕线机上的旋转剪线机构的转动块、第一连接柱以及第二连接柱立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种用于绕线机上的旋转剪线机构的转动块、第一连接柱以及第二连接柱正视结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种用于绕线机上的旋转剪线机构的第二横连接架俯视结构示意图。
17.图中：1第一横连接架、2竖连接架、3第二横连接架、4支撑架、5u形连接座、6转动柱、7连接块、8第一气缸、9套环、10固定柱、11转动架、12转动块、13l形安装架、14第二气缸、15裁剪刀、16第一连接柱、17第二连接柱、18贯穿孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种用于绕线机上的旋转剪线机构，包括第一横连接架1，第一横连接架1的底部两侧固定连接有竖连接架2，两个竖连接架2的底部固定连接有同一个第二横连接架3，位于第一横连接架1底部右侧的竖连接架2内侧固定连接有支撑架4，支撑架4的另一侧固定连接有u形连接座5，u形连接座5远离支撑架4的一侧开设有转轴孔，转轴孔内转动安装有转动柱6，转动柱6的外侧固定套设有连接块7，连接块7的一侧延伸至u形连接座5的外侧并固定连接有第一气缸8，第一气缸8的伸缩端上固定安装有套环9，套环9的内圈中固定套设有固定柱10，固定柱10的底部贯穿套环并固定连接有转动架11，转动架11与第二横连接架3之间设有六个倾斜安装的转动块12，且每相邻两个转动块12之间的间距均相同，第二横连接架3的底部转动安装有六个l形安装架13，且每相邻两个l形安装架13之间的间距均相同，l形安装架13的一侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端上铰接安装有裁剪刀15，且l形安装架13分别位于对应转动块12的正下方，转动架11的底部和转动块12的顶部一侧均开设有第一连接孔，两个第一连接孔内固定连接有第一连接柱16，转动块12的底部另一侧和l形安装架13的顶部均开设有第二连接孔，两个第二连接孔内固定连接有第二连接柱17。
20.在上述实施例中，使用在绕线机上的剪线机构不仅可以实现正常的水平剪线，而且还可以实现旋转剪线，从而可以适用于一些异形电子变压器的剪线，实现更多的工艺需求。
21.具体的，第二横连接架3内开设有与第二连接孔相对应的贯穿孔18，贯穿孔18的内
直径大于第二连接孔的内直径，第二连接柱17的底部贯穿贯穿孔18并固定连接在l形安装架13内的第二连接孔中。
22.在上述实施例中，由于贯穿孔18的内直径大于第二连接孔的内直径，目的是便于第二连接柱17穿过第二横连接架3。
23.具体的，转动块12与转动架11的底部、转动块12与第二横连接架3的顶部、l形安装架13与第二横连接架3的底部、第一气缸8与转动架11的顶部之间均留有间隙。
24.在上述实施例中，转动块12与转动架11的底部、转动块12与第二横连接架3的顶部、l形安装架13与第二横连接架3的底部、第一气缸8与转动架11的顶部之间均留有间隙，因此可以保证转动块12、l形安装架13、转动架11以及第一气缸8的转动不受限制。
25.工作原理：在常规水平剪线时，在第二气缸14的顶部通气使裁剪刀15张开，然后在收气使裁剪刀15闭合来对铜线进行剪断，从而实现水平剪线，在对异形电子变压器进行剪线，即需要使用到旋转剪线时，打开第一气缸8，第一气缸8工作推动套环9移动，与此同时，第一气缸8也会转动，套环9通过固定柱10带动转动架11做旋转移动，转动架11通过第一连接柱16带动转动块12做旋转移动，转动块12在通过第二连接柱17带动l形安装架13做同步旋转移动，因此l形安装架13一侧的第二气缸14也会同步旋转，在第二气缸14的顶部通气使裁剪刀15张开，然后在收气使裁剪刀15闭合来对铜线进行剪断，从而实现旋转剪线。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。