一种钢材折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材折弯模具，属于压力机领域。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.对于钣金压力机使用的冲压模具，形状各种各样，其中最常见的就是v字形冲压模具，通常的v字形冲压模具都是一个v形槽配上一个v形块，将板材放在v形槽上，接着压力机推动v形块施加在板材上，形成v形板材。
4.但是现有的v形冲压模具仅仅能生产固定形状的v形板材，并且冲压后钣金钢材件会停留在模具中，需要工作人员取出，较为麻烦和繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢材折弯模具，能够有效解决冲压后钣金钢材件会停留在模具中，需要工作人员取出，较为麻烦和繁琐的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括机架；成型模具，所述成型模具安装在所述机架上；其中，所述成型模具包括安装板，所述安装板上端对称设置有两个弧形槽，所述弧形槽内设置有转动杆，所述转动杆下端面与所述弧形槽的槽壁贴合、上端面与水平面齐平，且所述弧形槽中间设置有成型槽；所述转动杆上端面铺设有承载板，所述承载板一侧设置与竖板，所述竖板一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装板连接。
7.优选的：所述转动杆一侧设置有限位板，所述限位板下端面与所述安装板上端面贴合、且上端面与所述转动杆上端面重合。
8.优选的：所述安装板内设置有安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内，且所述竖板靠近所述安装板一侧设置有挂环，所述弹簧一端设置有挂钩，所述挂钩挂在所述挂环上。
9.优选的：所述安装槽的数量为多个，均匀排列在所述安装板内。
10.优选的：所述竖板一侧设置有固定板，所述挂环安装在所述固定板上。
11.优选的：所述机架包括底座，所述底座的两侧通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱之间且位于所述底座上方固定有顶板，所述顶板与所述底座之间设置有滑板、且所述滑板两侧滑动设置在所述支撑柱上。
12.优选的：所述底座上设置有安装台，所述成型模具安装在所述安装台上，所述滑板下端安装有压刀。
13.优选的：所述机架上还设置有驱动所述滑板滑动的驱动装置，所述驱动装置包括对称安装在所述顶板内的液压缸，所述液压缸活塞端安装在所述滑板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.在钣金钢材件弯折的过程中，转动杆会带动承载板转动，使得承载板的上端面倾斜，同时带动竖板转动，竖板会拉动弹簧，完成弯折后位于竖板两侧的弹簧恢复，将转动杆回复到原先的位置，便于后续钣金钢材件的弯折操作，结构合理，操作简单。
附图说明
16.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用成型模具零件图；
19.图3为本实用成型模具剖面图；
20.图4为本实用安装板剖面图；
21.图5为图3中a处放大图。
22.附图标记说明：
23.1、机架；2、成型模具；3、安装板；4、弧形槽；5、转动杆；6、成型槽；7、承载板；8、竖板；9、弹簧；10、限位板；11、安装槽；12、挂环；13、固定板；14、底座；15、支撑柱；16、顶板；17、安装台；18、滑板；19、压刀；20、液压缸。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1-5为本实用新型一种钢材折弯模具的一种实施例，包括机架1；成型模具2，成型模具2安装在机架1上；其中，成型模具2包括安装板3，安装板3上端对称设置有两个弧形槽4，弧形槽4内设置有转动杆5，转动杆5下端面与弧形槽4的槽壁贴合、上端面与水平面齐平，且弧形槽4中间设置有成型槽6；转动杆5上端面铺设有承载板7，承载板7一侧设置与竖板8，竖板8一侧连接有弹簧9，弹簧9的另一端与安装板3连接。
29.在将钣金钢材件放在成型模具2上后，与两个转动杆5的上端面接触，对中间部位进行下压操作，钣金钢材件中间部位弯折，同时转动杆5在弧形槽4中转动，对钣金钢材件的弯折进行限位操作，使得钣金钢材件能够以固定的角度和固定的方向弯折；在钣金钢材件弯折的过程中，转动杆5会带动承载板7转动，使得承载板7的上端面倾斜，同时带动竖板8转动，竖板8会拉动弹簧9，完成弯折后位于竖板8两侧的弹簧9恢复，将转动杆5回复到原先的位置，便于后续钣金钢材件的弯折操作，结构合理，操作简单。
30.转动杆5一侧设置有限位板10，限位板10下端面与安装板3上端面贴合、且上端面与转动杆5上端面重合。
31.利用限位板10可以使得转动杆5在未进行钣金钢材件弯折时，上端面与水平面齐平，并且在钣金钢材件弯折完成后，配合弹簧9方便转动杆5回复到上端面与水平面齐平的位置。
32.安装板3内设置有安装槽11，弹簧9设置在安装槽11内，且竖板8靠近安装板3一侧设置有挂环12，弹簧9一端设置有挂钩，挂钩挂在挂环12上。
33.将弹簧9设置在安装槽11内，可以节省空间，利用挂钩和挂环12的连接，能够方便拉伸弹簧9。
34.安装槽11的数量为多个，均匀排列在安装板3内。
35.安装板3的长度决定了安装槽11的数量，安装板3越长，代表钣金钢材件弯折的折痕越长，安装槽11越多代表设置在安装槽11内的弹簧9数量越多，能够增加钣金钢材件弯折的稳定性。
36.竖板8一侧设置有固定板13，挂环12安装在固定板13上。
37.固定板13通过螺栓安装在竖板8上，这样方便固定板13从竖板8上拆卸下来，同时也方便弹簧9的安装和拆卸。
38.优选的：机架1包括底座14，底座14的两侧通过螺栓固定有支撑柱15，支撑柱15之间且位于底座14上方固定有顶板16，顶板16与底座14之间设置有滑板18、且滑板18两侧滑动设置在支撑柱15上。
39.底座14上设置有安装台17，成型模具2安装在安装台17上，滑板18下端安装有压刀19。
40.待钣金钢材件传送到合适的位置后，需要对钣金钢材件进行折弯操作，该过程中，压刀19随着滑板18向着成型模具2移动，给钣金钢材件进行施压，完成对钣金钢材件进行折弯。
41.机架1上还设置有驱动滑板18滑动的驱动装置，驱动装置包括对称安装在顶板16内的液压缸20，液压缸20活塞端安装在滑板18上。
42.滑板18通过液压缸20活塞的伸出进行滑动，液压缸20操纵控制方便,可实现大范围的无级调速，对于钣金钢材件的弯折可自动实现过载保护。
43.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。