一种注塑品搭接式侧浇口切除系统的制作方法

1.本实用新型涉及浇口切除技术领域，具体为一种注塑品搭接式侧浇口切除系统。


背景技术：

2.注塑品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，冷却脱模后形成的产品。目前，注塑品已经广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑等技术领域，对人们的生活十分重要。为了实现注塑品和浇口分离，现有技术通常采用注塑机内切割、设计特定浇口或带剪刀的机械手，但是注塑机内切割使得注塑机台吨位上升，增加了制造成本，并且注塑机发生故障时，必须停产维修，严重影响生产；设计特定浇口增加了模具制造成本与难度，不适合推广；带剪刀的机械手不能将浇口完整切除，模具表面通常会有浇口残留，影响模具质量。


技术实现要素：

3.为了解决现有切割浇口技术存在成本高、难推广和切割不完整的问题，本实用新型提供一种注塑品搭接式侧浇口切除系统，包括：定位治具、压头组件和浇口刀组件；
4.所述定位治具包括凸块，所述凸块用于放置产品；
5.所述压头组件包括旋转气缸、压头悬臂和压头，所述旋转气缸与所述定位治具固定连接，所述压头悬臂一端与所述旋转气缸的输出端固定连接，所述压头悬臂另一端与所述压头固定连接，所述压头用于固定产品；
6.所述浇口刀组件包括气缸件和浇口刀，所述气缸件与所述定位治具固定连接，所述气缸件输出端与所述浇口刀固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述定位治具设有滑轨槽，所述滑轨槽用于限定浇口刀运动方向。
9.所述气缸件包括气缸和刀头基座，所述刀头基座为l型，所述刀头基座一端与所述气缸输出轴固定连接，所述刀头基座另一端与所述浇口刀固定连接。
10.所述凸块、滑轨槽、压头组件和浇口刀组件的数量都为两个，并且都沿定位治具的中心轴呈圆周阵列。
11.所述滑轨槽上方设有限位块，所述限位块用于限定浇口刀运动方向。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
13.1、本实用新型的浇口切除系统独立于注塑机，不会增加注塑机的成本，也不会影响注塑机的生产。
14.2、旋转气缸控制压头运动，不存在y轴方向的较大移动距离，能有效节约空间；气缸件为u型，一端与定位治具固定连接，另一端与浇口刀固定连接，能节约浇口切除系统的空间。
15.3、采用凸块和压头固定模具，利用滑轨槽和限位块限定浇口刀的运动方向，能保证浇口刀的刀头每次都贴合模具表面切割，切口干净无浇口残留。
16.4、本实用新型装置结构简单、成本低。
17.5、本实用新型装置包括两对切除系统，能同时切除浇口两侧的模具，提高切割浇口的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的定位治具结构示意图。
21.附图标记：
22.1、定位治具；11、凸块；12、滑轨槽；13、限位块；
23.2、压头组件；21、旋转气缸；22、压头悬臂；23、压头；
24.3、浇口刀组件；31、气缸；32、刀头基座；33、浇口刀。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
27.如图1所示，本实施例的注塑品搭接式侧浇口切除系统，包括：定位治具1、压头组件2和浇口刀组件3。
28.如图2所示，定位治具1包括凸块11，产品模具可以倒扣在凸块11上，有利于浇口刀33对浇口进行切除。定位治具1设有滑轨槽12，浇口刀33在滑轨槽12内滑动，滑轨槽12可以对浇口刀33的滑动方向进行限位；滑轨槽12上方设有限位块13，浇口刀33只能从限位块13下方通过，从而保证浇口刀33运动路径的一致。
29.压头组件2包括旋转气缸21、压头悬臂22和压头23，旋转气缸21与定位治具1固定连接，旋转气缸21的输出端位于上端面；压头悬臂22一端与旋转气缸21的输出端固定连接，压头悬臂22的另一端与压头23固定连接，压头23位于压头悬臂22的下端面，旋转气缸21可以控制压头悬臂22以气缸31的输出端为旋转中心进行旋转，当压头23旋转到模具产品上方时，可以压紧产品，从而固定产品的位置。通过旋转气缸21控制压头23运动，不存在y轴方向的较大移动距离，能有效节约空间。
30.浇口刀组件3包括气缸件和浇口刀33，气缸件与定位治具1固定连接，气缸件包括
气缸31和刀头基座32，刀头基座32为l型，刀头基座32一端与气缸31输出轴固定连接，刀头基座32另一端与浇口刀33固定连接，气缸31能控制浇口刀33沿水平方向运动。气缸件为u型，一端与定位治具1固定连接，另一端控制浇口刀33进行水平运动，能节约空间，使得本实用新型的浇口切除系统结构紧凑，占用空间小。
31.本实用新型浇口切除系统的凸块11、滑轨槽12、压头组件2和浇口刀组件3的数量都为两个，并且都沿定位治具1的中心轴呈圆周阵列，即一组凸块11、滑轨槽12、压头组件2和浇口刀组件3沿定位治具1的中心轴旋转180
°
之后能与另一组凸块11、滑轨槽12、压头组件2和浇口刀组件3重合，因此，能同时切除浇口两侧的模具，提高切割浇口的效率。
32.本实用新型的工作原理：将带浇口的模具产品倒扣在凸块11上，旋转气缸21带动压头悬臂22旋转，压头23运动到模具产品上方并压紧产品，气缸件驱动浇口刀33沿滑轨槽12运动，浇口刀33对浇口进行切除，完成浇口与模具产品的分离。
33.本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种注塑品搭接式侧浇口切除系统，其特征在于，包括：定位治具、压头组件和浇口刀组件；所述定位治具包括凸块，所述凸块用于放置产品；所述压头组件包括旋转气缸、压头悬臂和压头，所述旋转气缸与所述定位治具固定连接，所述压头悬臂一端与所述旋转气缸的输出端固定连接，所述压头悬臂另一端与所述压头固定连接，所述压头用于固定产品；所述浇口刀组件包括气缸件和浇口刀，所述气缸件与所述定位治具固定连接，所述气缸件输出端与所述浇口刀固定连接。2.根据权利要求1所述的注塑品搭接式侧浇口切除系统，其特征在于，所述定位治具设有滑轨槽，所述滑轨槽用于限定浇口刀运动方向。3.根据权利要求1或2所述的注塑品搭接式侧浇口切除系统，其特征在于，所述气缸件包括气缸和刀头基座，所述刀头基座为l型，所述刀头基座一端与所述气缸输出轴固定连接，所述刀头基座另一端与所述浇口刀固定连接。4.根据权利要求1或2所述的注塑品搭接式侧浇口切除系统，其特征在于，所述凸块、滑轨槽、压头组件和浇口刀组件的数量都为两个，并且都沿定位治具的中心轴呈圆周阵列。5.根据权利要求2所述的注塑品搭接式侧浇口切除系统，其特征在于，所述滑轨槽上方设有限位块，所述限位块用于限定浇口刀运动方向。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑品搭接式侧浇口切除系统，包括：定位治具、压头组件和浇口刀组件；定位治具包括凸块，凸块用于放置产品；压头组件包括旋转气缸、压头悬臂和压头，旋转气缸与定位治具固定连接，压头悬臂一端与旋转气缸的输出端固定连接，压头悬臂另一端与压头固定连接，压头用于固定产品；浇口刀组件包括气缸件和浇口刀，气缸件与定位治具固定连接，气缸件输出端与浇口刀固定连接。本实用新型的浇口切除系统独立于注塑机，能快速切除浇口并且产品表面没有浇口残留，产品质量高。产品质量高。产品质量高。


技术研发人员：吴泰溪
受保护的技术使用者：伟盈汽车零部件（无锡）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/24