一种多孔通信用管定型装置的制作方法

1.本技术涉及塑料管生产技术的领域，尤其是涉及一种多孔通信用管定型装置。


背景技术：

2.在塑料管生产领域，多孔管是由挤塑机的挤出模头挤出后，再穿过定型模进行冷却定型完成生产的。
3.授权公告号为cn212888813u的中国专利公开了一种通信设备用pe管冷却定型装置，包括机座，机座上具有水冷机构和风冷机构，水冷机构包括冷却槽体、循环水桶和动力电机，冷却槽体固定在机座上，冷却槽体一端具有输入口，冷却槽体另一端具有输出口，冷却水槽内还安装有若干支撑辊，循环水桶固定在机座上，循环水桶上部通过供水管和冷却槽体上部相连通，供水管上还设置有水泵。
4.针对上述的相关技术，多孔管从挤出模头中被挤出后，进入到冷却水槽中进行冷却，管材在移动过程中，支撑辊不易对管材的外表面的形状进行约束，管材在冷却过程中在一定程度上产生变形，影响产品质量。


技术实现要素：

5.为了预防变形，提高产品质量，本技术提供一种多孔通信用管定型装置。
6.本技术提供的一种多孔通信用管定型装置，采用如下的技术方案：
7.一种多孔通信用管定型装置，包括冷却水箱和冷却水槽，所述冷却水箱的一端连通开设有进料口，另一端连通开设有出料口，所述出料口与所述冷却水槽连通，所述冷却水箱的侧壁上连通设置有进水管和出水管，所述冷却水槽内可拆卸设置有用于防止多孔管变形的定型板，所述定型板的侧壁上沿所述定型板的宽度方向开设有定型槽，所述定型槽与所述冷却水槽连通。
8.通过采用上述技术方案，多孔管从挤出模头中被挤出后，通过进料口进入到冷却水箱中初次冷却降温，然后从出料口进入到冷却水槽中浸泡冷却定型，多孔管在移动过程中经过定型板，定型板通过定型槽对多孔管的外表面的形状进行约束，有利于防止多孔管在冷却过程中变形，从而通过多孔管的产品质量。
9.可选的，所述冷却水槽的侧壁上沿所述冷却水槽的高度方向开设有卡接槽，所述定型板与所述卡接槽滑移连接，所述冷却水槽的侧壁上设置有用于限定所述定型板位置的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，通过限位组件限定定型板的位置，以此将定型板固定在冷却水槽内，再通过解除限位组件的限定，将定型板从冷却水槽内取下，有利于更换定型板。
11.可选的，所述限位组件包括插销、限位块和压缩弹簧，所述冷却水槽上设置有固定块，所述固定块远离所述定型板的侧壁上开设有供所述插销插入的穿孔，所述冷却水槽的内壁上沿所述冷却水槽的宽度方向开设有插槽，所述穿孔与所述插槽连通，所述插销滑动
穿设在所述穿孔和所述插槽内，所述限位块固定套设在所述插销上，所述压缩弹簧套设在所述插销上，所述压缩弹簧的一端与所述限位块抵接，另一端与所述固定块的底壁抵接，所述定型板上开设有供插销插入的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，弹簧始终处在压紧状态，弹簧驱使限位块向靠近限位槽的方向滑动，限位块带动插销插入限位槽，从而将插销固定在插槽和限位槽内，方便操作。
13.可选的，所述插销上固定设置有凸块，所述固定块的侧壁上开设有供凸块插入的凹槽，所述凸块与所述凹槽滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，需要更换定型板时，将插销拔出一小截，转动插销，使得凸起与凹槽错开，凸起与冷却水槽的外壁抵接，有利于阻止弹簧驱使插销插入限位槽，然后滑动定型板，将定型板卸下，操作便捷，方便装卸。
15.可选的，所述冷却水箱内可拆卸设置有定型块，所述定型块的侧壁上沿所述定型块的长度方向开设有约束槽，所述约束槽贯通所述定型块。
16.通过采用上述技术方案，定型块设置在冷却水箱内，定型块通过约束槽对进入到冷却水箱中的多孔管约束定型，在一定程度上减小了冷却水箱的内表面与多孔管的外表面的接触面积，防止划伤多孔管表面。
17.可选的，所述定型块的顶壁上沿所述定型块的高度方向开设有散热孔，所述散热孔设置有多个。
18.通过采用上述技术方案，开设散热孔有利于冷却水在冷却水箱内进行热交换。
19.可选的，所述定型板上开设有多个定位孔，所述定位孔内设置有用于固定所述定型板与所述冷却水箱的固定件。
20.通过采用上述技术方案，通过固定件将定型板与冷却水箱固定，使得定型板与冷却水箱连接的更紧密，防止漏水。
21.可选的，所述进水管设置在所述冷却水箱靠近所述出料口的一端上，所述出水管设置在所述冷却水箱靠近所述进料口的一端上。
22.通过采用上述技术方案，冷却水箱中靠近出料口一端的水的温度要高于远离出料口一端的冷却水的温度，冷却水在进入冷却水箱后先对末段的一体管冷却，升温后再对初段的一体管冷却，从而防止多孔管初段骤冷，影响多孔管的质量。
23.可选的，所述进水管和出水管均设置有多个。
24.通过采用上述技术方案，进水管和出水管设置有多个有利于提高进水和出水效率，减小冷却水箱内的水的温差，防止冷热不均多孔管受损，有利于保护多孔管。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1. 多孔管从挤出模头中被挤出后，通过进料口进入到冷却水箱中初次冷却降温，然后从出料口进入到冷却水槽中浸泡冷却定型，多孔管在移动过程中经过定型板，定型板通过定型槽对多孔管的外表面的形状进行约束，有利于防止多孔管在冷却过程中变形，有利于提高产品质量；
27.2. 弹簧始终处在压紧状态，弹簧驱使限位块向靠近限位槽的方向滑动，限位块带动插销插入限位槽，从而将插销固定在插槽和限位槽内，方便操作；
28.3. 定型块设置在冷却水箱内，定型块通过约束槽对进入到冷却水箱中的多孔管约束定型，在一定程度上减小了冷却水箱的内表面与多孔管的外表面的接触面积，防止划
伤多孔管表面。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例主要体现定型板和定位孔的结构示意图；
31.图3是本技术实施例主要体现限位组件的结构示意图；
32.图4是本技术实施例的冷却水箱的内部剖视图；
33.图5是本技术实施例主要体现定型块的结构示意图。
34.附图标记说明：11、冷却水箱；111、进水管；112、出水管；113、进料口；114、出料口；115、压力表；12、冷却水槽；121、放水管；122、补水管；123、卡接槽；124、插槽；125、固定块；1251、穿孔；1252、凹槽；3、定型板；31、定型槽；32、定位孔；33、固定螺栓；34、限位槽；4、定型块；41、约束槽；42、定位螺栓；43、散热孔；5、限位组件；51、插销；511、凸块；52、限位块；53、压缩弹簧；6、多孔管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种多孔通信用管定型装置。
37.参照图1，一种多孔通信用管定型装置，包括冷却水箱11和冷却水槽12，冷却水箱11的一端侧壁上开设有进料口113，冷却水箱11远离进料口113的侧壁上开设有出料口114。冷却水箱11上连通设置有进水管111和出水管112，进水管111设置在冷却水箱11靠近出料口114的一端上，出水管112设置在冷却水箱11靠近进料口113的一端上。进水管111和出水管112均设置有多个。冷却水箱11上固定设置有压力表115，用于监测冷却水箱11中的水压变化。冷却水槽12与出料口114连通，冷却水槽12上连通设置有补水管122和放水管121，用于对冷却水槽12中的冷却水进行补水和换水。
38.参照图1和图2，冷却水槽12内可拆卸设置有用于防止多孔管6变形的定型板3，定型板3设置在冷却水槽12与出料口114的连接处，定型板3与冷却水槽12的底壁垂直。定型板3的侧壁上沿定型板3的高度方向开设有定位孔32，定位孔32贯通定型板3，定位孔32设置有多个，定位孔32分布在定型槽31的四周，定位孔32内设置有用于固定定型板3与冷却水箱11的固定件，固定件设置为固定螺栓33，固定螺栓33同时螺纹穿设在定位孔32内和冷却水箱11的侧壁上。
39.参照图2，定型板3的侧壁上沿定型板3的宽度方向开设有定型槽31，定型槽31与冷却水槽12连通，本技术实施例中与定型槽31相适配的多孔管6的纵截面为一个由七个正六边形组成的多边形，多孔管6的纵截面形状包括但不限于圆形、三角形、正方形、长方形等多个形状。
40.参照图3，冷却水槽12的侧壁上沿冷却水槽12的高度方向开设有卡接槽123，定型板3的两端均与卡接槽123滑移连接，冷却水槽12的侧壁上设置有用于限定定型板3位置的限位组件5。限位组件5包括插销51、限位块52和压缩弹簧53，冷却水槽12的内壁上沿冷却水槽12的宽度方向开设有插槽124，插槽124和卡接槽123连通。冷却水槽12上设置有固定块125，固定块125远离定型板3的侧壁上开设有供插销51插入的穿孔1251，穿孔1251与插槽
124连通。插销51滑动穿设在穿孔1251和插槽124内，插销51与冷却水槽12的底壁平行。限位块52固定套设在插销51上，压缩弹簧53套设在插销51上，压缩弹簧53的一端与限位块52抵接，另一端与固定块125的底壁抵接，定型板3上开设有供插销51插入的限位槽34，限位槽34开设在定型板3靠近限位槽34的底壁的侧壁上。
41.参照图3，插销51上固定设置有凸块511，凸块511的顶壁与插销51的插销51头的底壁固定连接，固定块125远离定型板3的侧壁上开设有供凸块511插入的凹槽1252，凹槽1252与穿孔1251连通，凸块511与凹槽1252插接，凸块511的高度与凹槽1252的深度相同。将固定块125套设在插销51上，凸块511插在凹槽1252内，将插销51插进插槽124后，通过螺栓将固定块125固定在冷却水槽12的侧壁上即可将插销51固定在插槽124内。
42.参照图4和图5，冷却水箱11内可拆卸设置有定型块4，定型块4的侧壁上沿定型块4的长度方向开设有约束槽41，约束槽41贯通定型块4，约束槽41用于对多孔管6的外表面形状进行约束定型。本技术实施例中与约束槽41相适配的多孔管6的纵截面为一个由七个正六边形组成的多边形，多孔管6的纵截面形状包括但不限于圆形、三角形、正方形、长方形等多个形状。本技术实施例中定型块4的纵截面为一个由七个正六边形组成的多边形，定型块4的纵截面形状包括但不限于圆形、三角形、正方形、长方形等多个形状。冷却水箱11的底壁上穿设有定位螺栓42，定位螺栓42同时螺纹穿设在冷却水箱11的底壁和定型块4上，定位螺栓42的一端与定型块4的内壁齐平，防止定位螺栓42的一端凸出刮伤多孔管6的外壁。定型块4的外壁上开设有散热孔43，散热孔43贯通定型块4，散热孔43设置有多个，散热孔43均匀分布在定型块4的外表面。
43.本技术实施例一种多孔通信用管定型装置的实施原理为：多孔管6从挤出模头中被挤出后，通过进料口113进入到冷却水箱11中初次冷却降温，然后从出料口114进入到冷却水槽12中浸泡冷却定型，多孔管6在移动过程中经过定型板3，定型板3通过定型槽31对多孔管6的外表面的形状进行约束，有利于防止多孔管6在冷却过程中变形，有利于提高产品质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。