一种电气自动化塑料水口切除机的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种电气自动化塑料水口切除机。


背景技术：

2.料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，随着塑料制品的发展，塑料制品的应用也非常广泛，在塑料制品的水口切除中常需要使用到切除装置。
3.但是在切除水口时，经常会出现橡胶制品出现抖动的情况，导致切除时切口不平整，严重可能导致不良品的产生，且导致水口件切除不平整时，还需要人工进行二次打磨加工，且二次夹持也会对注塑件表面产生影响，会对塑料制品的加工效率产生影响，为此我们提出一种电气自动化塑料水口切除机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电气自动化塑料水口切除机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化塑料水口切除机，包括固定底座，所述固定底座底部固定连接有多个支撑腿，所述固定底座表面上固定连接有连接板，所述连接板表面上开设有滑槽，且滑槽内部滑动设有限位环，所述限位环表面上转动设有调节环，所述连接板一侧设有固定座，所述固定底座表面上开设有多个限位孔，且限位孔内部活动插设有活动杆，所述活动杆上活动套设有限位弹簧，所述活动杆顶端固定连接有活动台，所述活动台与固定座内壁上设有缓冲板，所述活动台一侧固定连接有一对直板，且一端直板表面上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定连接有传动轴，且另一端直板底部固定连接有限位机构，将需要切割水口的注塑件卡设在限位环内部，能够限位注塑件的位置，避免在切割过程中出现位置偏移。
6.优选的，所述限位机构包括固定套筒，所述固定套筒固定连接在直板底部，所述固定套筒底部固定连接有多个铰接座，且铰接座上转动设有铰接杆，所述铰接杆一端固定连接有限位轴，且限位轴一端固定连接在固定套筒表面上，所述铰接杆一端铰接有连接杆，且连接杆一端固定连接有弧形杆，所述固定套筒内部设有多个连接斜杆，所述连接斜杆底部与传动轴固定连接，所述传动轴贯穿直板，所述传动轴底部固连接有切割机构，弧形杆与弧形弹簧能够限制注塑件的位置，减少在切割过程中出现抖动的情况，能够在切割过程中限位注塑件的位置，增加稳定性。
7.优选的，所述弧形杆间固定连接有弧形弹簧，所述弧形杆表面上固定连接有弧形板，所述弧形板为橡胶材质，注塑件表面与弧形板表面相互摩擦，能够使注塑件在远离固定套筒时保存注塑件整体震动，能够使注塑件切除的塑料写抖落，避免且残留在注塑件表面的情况，能够有效减少加工步骤，提高生产线的加工效率。
8.优选的，所述连接斜杆具有弹性，所述连接斜杆表面上固定连接有弹性块，所述弹性块表面上固定连接有多个挤压板，所述挤压板截面呈波浪形且具有弹性，所述挤压板表
面上固定连接有打磨块，所述打磨块表面设有粗糙层，所述打磨块内壁呈弧形，挤压板能够在相互挤压过程出现形变，能够根据不同外径的注塑口自适应，具有良好的适用范围，能够进一步保证注塑件的加工质量。
9.优选的，所述切割机构包括导向筒，所述导向筒一端固定连接在传动轴底部，所述导向筒内部活动插设有驱动杆，所述导向筒内壁上开设有导向槽，且导向槽呈螺旋状分布，所述驱动杆表面上固定连接有一对导向轴，且导向轴一端卡设在导向槽内部，所述驱动杆一端固定连接有切割盘，通过驱动电机能够带动传动轴出现运动，能够使驱动杆出现运动，且在导向槽的作用下，驱动杆自身能够出现转动，能够减少切割不完全导致有残留的情况。
10.优选的，所述驱动杆表面上固定连接有多个连接弹簧，所述连接弹簧上固定连接有金属球，所述连接弹簧一端固定连接有连接环，所述连接环具有弹性，所述连接环表面上固定连接有多个弹性杆，且弹性杆一端固定连接在连接斜杆表面上，切割盘远离注塑件，切割盘自身能够在连接弹簧的作用下复位，连接弹簧能够在金属球的作用下来回摆动，能够带动连接环出现不规则的运动，能够使连接环与切割盘之间相互摩擦，能够将环形槽内部的塑料碎屑抖落，避免有碎屑残留，能够延长设备的维护周期，降低维护成本。
11.优选的，所述切割盘表面上开设有环形槽，所述环形槽一侧开设有多个弧形槽，所述环形槽另一侧开设有多个驱动槽，所述驱动槽内部滑动设有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在弧形槽内壁上，当切割盘抵在注塑件表面时，能够使切割盘受到挤压，环形槽内壁能够出现形变，从而推动滑动杆运动，能够使切割片对塑料水口进行预切割。
12.优选的，所述滑动杆内部开设有环槽，且环槽内部滑动设有活动片，所述活动片侧壁上开设有圆槽，所述滑动杆表面上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧呈弧形，所述固定弹簧上固定连接有切割片，所述切割片侧壁与圆槽相抵，滑动杆运动，且活动片能够在抵在切割片一端，避免切割片出现位移，随着滑动杆在弧形槽内部运动，能够使切割片缓缓对水口进行切割，能够增加切割时的稳定性，保证切割痕迹平整。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过导向槽的作用下，驱动杆自身能够出现转动，当切割盘抵在注塑件表面时，能够使切割盘受到挤压，环形槽内壁能够出现形变，从而推动滑动杆运动，且活动片能够在抵在切割片一端，避免切割片出现位移，随着滑动杆在弧形槽内部运动，能够使切割片缓缓对水口进行切割，能够增加切割时的稳定性，保证切割痕迹平整；
15.2、本发明通过弧形杆与弧形弹簧能够限制注塑件的位置，减少在切割过程中出现抖动的情况，能够保证切割的稳定性，能够减少不良品的产出；
16.3、本发明通过切割盘自身能够在连接弹簧的作用下复位，连接弹簧能够在金属球的作用下来回摆动，能够带动连接环出现不规则的运动，能够使连接环与切割盘之间相互摩擦，能够将环形槽内部的塑料碎屑抖落，避免有塑料碎屑残留在固定套筒内部，能够有效延长维护周期；
17.4、本发明通过连接环在摆动过程中能够带动连接斜杆出现运动，能够使打磨块对注塑件进行打磨，避免注塑件表面在水口切除后残留有细小凸起，减少对后续装配的影响，能够保证加工质量；
18.5、本发明通过挤压板能够在相互挤压过程出现形变，能够根据不同外径的注塑口
自适应，具有良好的适用范围，能够进一步保证注塑件的加工质量；
19.6、本发明通过注塑件表面与弧形板表面相互摩擦，能够使注塑件在远离固定套筒时保存注塑件整体震动，能够使注塑件切除的塑料写抖落，避免且残留在注塑件表面，导致需要操作人员进行清理，能够有效减少加工步骤，降低操作人员的工作强度。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明限位机构示意图；
22.图3为本发明连接套筒内部示意图；
23.图4为本发明切割机构示意图；
24.图5为本发明图4中a处局部放大示意图；
25.图6为本发明滑动杆结构剖视示意图；
26.图中：1、固定底座；2、连接板；3、固定座；4、限位机构；5、连接斜杆；6、切割机构；21、限位环；31、驱动电机；311、传动轴；32、活动杆；33、缓冲板；34、活动台；41、固定套筒；42、铰接杆；43、弧形弹簧；44、弧形杆；45、弧形板；51、弹性块；52、挤压板；53、打磨块；61、导向筒；62、驱动杆；63、连接弹簧；64、连接环；65、切割盘；651、弧形槽；652、环形槽；66、驱动槽；67、滑动杆；671、活动片；68、固定弹簧；681、切割片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化塑料水口切除机，包括固定底座1，固定底座1底部固定连接有多个支撑腿，固定底座1表面上固定连接有连接板2，连接板2表面上开设有滑槽，且滑槽内部滑动设有限位环21，限位环21表面上转动设有调节环，连接板2一侧设有固定座3，固定底座1表面上开设有多个限位孔，且限位孔内部活动插设有活动杆32，活动杆32上活动套设有限位弹簧，活动杆32顶端固定连接有活动台34，活动台34与固定座3内壁上设有缓冲板33，活动台34一侧固定连接有一对直板，且一端直板表面上固定连接有驱动电机31，驱动电机31输出端上固定连接有传动轴311，且另一端直板底部固定连接有限位机构4，将需要切割水口的注塑件卡设在限位环21内部，通过限位机构4能够限制注塑件的位置，能够保证切割的稳定性，能够减少不良品的产出。
29.限位机构4包括固定套筒41，固定套筒41固定连接在直板底部，固定套筒41底部固定连接有多个铰接座，且铰接座上转动设有铰接杆42，铰接杆42一端固定连接有限位轴，且限位轴一端固定连接在固定套筒41表面上，铰接杆42一端铰接有连接杆，且连接杆一端固定连接有弧形杆44，固定套筒41内部设有多个连接斜杆5，连接斜杆5底部与传动轴311固定连接，传动轴311贯穿直板，传动轴311底部固连接有切割机构6，弧形杆44与弧形弹簧能43够限制注塑件的位置，减少在切割过程中出现抖动的情况，能够在切割过程中限位注塑件的位置，增加稳定性。
30.弧形杆44间固定连接有弧形弹簧43，弧形杆44表面上固定连接有弧形板45，弧形板45为橡胶材质，注塑件表面与弧形板45表面相互摩擦，能够使注塑件在远离固定套筒41时保存注塑件整体震动，能够使注塑件切除的塑料写抖落，避免且残留在注塑件表面，导致需要操作人员进行清理，能够有效减少加工步骤，降低操作人员的工作强度。
31.连接斜杆5具有弹性，连接斜杆5表面上固定连接有弹性块51，弹性块51表面上固定连接有多个挤压板52，挤压板52截面呈波浪形且具有弹性，挤压板52表面上固定连接有打磨块53，打磨块53表面设有粗糙层，打磨块53内壁呈弧形，连接环64在摆动过程中能够带动连接斜杆5出现运动，能够使打磨块53对注塑件进行打磨，避免注塑件表面在水口切除后残留有细小凸起，减少对后续装配的影响，能够保证加工质量。
32.切割机构6包括导向筒61，导向筒61一端固定连接在传动轴311底部，导向筒61内部活动插设有驱动杆62，导向筒61内壁上开设有导向槽，且导向槽呈螺旋状分布，驱动杆62表面上固定连接有一对导向轴，且导向轴一端卡设在导向槽内部，驱动杆62一端固定连接有切割盘65，通过驱动电机31能够带动传动轴311出现运动，能够使驱动杆62出现运动，且在导向槽的作用下，驱动杆62自身能够出现转动。
33.驱动杆62表面上固定连接有多个连接弹簧63，连接弹簧63上固定连接有金属球，连接弹簧63一端固定连接有连接环64，连接环64具有弹性，连接环64表面上固定连接有多个弹性杆，且弹性杆一端固定连接在连接斜杆5表面上，切割盘65远离注塑件，切割盘65自身能够在连接弹簧63的作用下复位，连接弹簧63能够在金属球的作用下来回摆动，能够带动连接环64出现不规则的运动，能够使连接环64与切割盘65之间相互摩擦，能够将环形槽652内部的塑料碎屑抖落，避免有塑料碎屑残留在固定套筒41内部。
34.切割盘65表面上开设有环形槽652，环形槽652一侧开设有多个弧形槽651，环形槽652另一侧开设有多个驱动槽66，驱动槽66内部滑动设有滑动杆67，滑动杆67底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在弧形槽651内壁上，当切割盘65抵在注塑件表面时，能够使切割盘65受到挤压，环形槽652内壁能够出现形变，从而推动滑动杆67运动。
35.滑动杆67内部开设有环槽，且环槽内部滑动设有活动片671，活动片671侧壁上开设有圆槽，滑动杆67表面上固定连接有固定弹簧68，固定弹簧68呈弧形，固定弹簧68上固定连接有切割片681，切割片681侧壁与圆槽相抵，滑动杆67运动，且活动片671能够在抵在切割片681一端，避免切割片681出现位移，随着滑动杆67在弧形槽651内部运动，能够使切割片681缓缓对水口进行切割，能够增加切割时的稳定性，保证切割痕迹平整。
36.工作原理：首先将需要切割水口的注塑件卡设在限位环21内部，通过限位机构4能够限制注塑件的位置，能够保证切割的稳定性，能够减少不良品的产出，通过驱动电机31能够带动传动轴311出现运动，能够使驱动杆62出现运动，且在导向槽的作用下，驱动杆62自身能够出现转动，当切割盘65抵在注塑件表面时，能够使切割盘65受到挤压，环形槽652内壁能够出现形变，从而推动滑动杆67运动，且活动片671能够在抵在切割片681一端，避免切割片681出现位移，随着滑动杆67在弧形槽651内部运动，能够使切割片681缓缓对水口进行切割，能够增加切割时的稳定性，保证切割痕迹平整；
37.然后接着随着切割盘65远离注塑件，切割盘65自身能够在连接弹簧63的作用下复位，连接弹簧63能够在金属球的作用下来回摆动，能够带动连接环64出现不规则的运动，能够使连接环64与切割盘65之间相互摩擦，能够将环形槽652内部的塑料碎屑抖落，避免有塑
料碎屑残留在固定套筒41内部，且连接环64在摆动过程中能够带动连接斜杆5出现运动，能够使打磨块53对注塑件进行打磨，避免注塑件表面在水口切除后残留有细小凸起，减少对后续装配的影响，能够保证加工质量，且挤压板52能够在相互挤压过程出现形变，能够根据不同外径的注塑口自适应，具有良好的适用范围，能够进一步保证注塑件的加工质量；
38.最后随着注塑件表面与弧形板45表面相互摩擦，能够使注塑件在远离固定套筒41时保存注塑件整体震动，能够使注塑件切除的塑料写抖落，避免且残留在注塑件表面，导致需要操作人员进行清理，能够有效减少加工步骤，降低操作人员的工作强度。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。