一种汽车顶棚湿法称重生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车顶棚生产技术领域，具体涉及一种汽车顶棚湿法称重生产线。


背景技术：

2.汽车内饰顶棚制造和汽车天窗拉板的制造工艺分为干法和湿法，其中干法又叫冷模法，是将pu板材(polyurethane，聚氨酯夹芯板)加热到一定温度后，使其达到塑性状态，然后将其放入模具内，与护面材料同时压制成型；而湿法又叫热模法，是在pu板材上、下表面辊胶后再均匀喷水，同时分别铺上玻璃纤维毡和无纺布，在加热模具里压制成型。其中湿法工艺生产的顶棚在轻量化、耐高温尺寸稳定性等方面具有优势，因此湿法工艺逐渐发展成为顶棚最主要的生产工艺，而湿法工艺在生产汽车顶棚的过程中需要经历涂胶和喷淋工序，现有技术中，汽车顶棚生产没有称重功能，在质量管理中产品的品质相对不可控，产品的一致性无法保证，现有的解决方式是在材料投入生产过程中每4小时抽检一次产品，但是该方法依旧无法保证每件产品的胶量和水量，并且长期估算也会造成浪费材料等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车顶棚湿法称重生产线，在原有生产工艺的基础上，增加称重功能，消除抽检，每张材料都直接线上称重，保证产品的一致性，提高产品品质。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种汽车顶棚湿法称重生产线，包括：
6.pu上料机、安装在所述pu上料机上的称重装置、与所述pu上料机连接用于涂胶的滚胶机、与所述滚胶机连接的第一称重输送带、与所述第一称重输送带连接用于喷洒水雾的喷淋机构以及与所述喷淋机构连接的第二称重输送带；
7.所述第一称重输送带包括呈上下间隔设置的第一输送带和第一支撑座、间隔安装在所述第一支撑座上的若干第二称重传感器以及设置于所述第二称重传感器上的第二称重平台，所述第一输送带设置有第一升降装置，所述第一升降装置可驱动所述第一输送带下降至低于所述第二称重平台或上升至高于所述第二称重平台。
8.作为汽车顶棚湿法称重生产线的一种优选方案，所述第二称重输送带包括呈上下间隔设置的第二输送带和第二支撑座、间隔安装在所述第二支撑座上的若干第三称重传感器以及设置于所述第三称重传感器上的第三称重平台，所述第二输送带设置有第二升降装置，所述第二升降装置可驱动所述第二输送带下降至低于所述第三称重平台或上升至高于所述第三称重平台。
9.作为汽车顶棚湿法称重生产线的一种优选方案，所述pu上料机包括上料机架、与所述上料机架连接用于放置pu板的pu板台车、安装在所述pu板台车上的pu校正杆以及安装在所述上料机架上的取料装置，所述称重装置安装在所述 pu板台车上。
10.作为汽车顶棚湿法称重生产线的一种优选方案，所述取料装置包括安装在所述上料机架上的第三升降装置、与所述第三升降装置连接的取料针刺以及与所述第三升降装置连接的横向移动装置。
11.作为汽车顶棚湿法称重生产线的一种优选方案，所述称重装置包括间隔安装在所述pu板台车上的若干第一称重传感器以及设置于所述第一称重传感器上的第一称重平台，所述第一称重平台用于放置pu板。
12.作为汽车顶棚湿法称重生产线的一种优选方案，所述第一称重传感器、所述第二称重传感器以及所述第三称重传感器均为四个。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过各机构组立而成的生产线可进行汽车顶棚原材料自动供料、自动滚胶、喷水等基本动作过程，并在汽车顶棚生产线上增加了称重功能，采用自动化称重设备代替人工，省略了抽检的步骤，减少了作业人员的投入，量化生产过程中各种物料投入的克重，对生产的各个环节进行严格把控，保证了产品一致性，提高了产品品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一实施例所述的汽车顶棚湿法称重生产线的结构示意图。
16.图2是本实用新型一实施例所述的第一称重输送带的结构示意图。
17.图3是本实用新型一实施例所述的第二称重平台的结构示意图。
18.图4是本实用新型一实施例所述的第二称重输送带的结构示意图。
19.图5是本实用新型一实施例所述的第三称重平台的结构示意图。
20.图6是本实用新型一实施例所述的pu上料机和称重装置的结构示意图。
21.图1至图6中：
22.1、pu上料机；11、上料机架；12、pu板台车；13、pu校正杆；14、取料装置；141、第三升降装置；142、取料针刺；143、横向移动装置；
23.2、称重装置；21、第一称重传感器；22、第一称重平台；
24.3、滚胶机；
25.4、第一称重输送带；41、第一输送带；42、第一支撑座；43、第二称重传感器；44、第二称重平台；45、第一升降装置；
26.5、喷淋机构；
27.6、第二称重输送带；61、第二输送带；62、第二支撑座；63、第三称重传感器；64、第三称重平台；65、第二升降装置。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，本实用新型提供一种汽车顶棚湿法称重生产线，包括：
33.pu上料机1、安装在pu上料机1上的称重装置2、与pu上料机1连接用于涂胶的滚胶机3、与滚胶机3连接的第一称重输送带4、与第一称重输送带4 连接用于喷洒水雾的喷淋机构5以及与喷淋机构5连接的第二称重输送带6；
34.如图2和图3所示，第一称重输送带4包括呈上下间隔设置的第一输送带 41和第一支撑座42、间隔安装在第一支撑座42上的若干第二称重传感器43以及设置于第二称重传感器43上的第二称重平台44，第一输送带41设置有第一升降装置45，第一升降装置45可驱动第一输送带41下降至低于第二称重平台 44或上升至高于第二称重平台44。
35.如图4和图5所示，第二称重输送带6包括呈上下间隔设置的第二输送带 61和第二支撑座62、间隔安装在第二支撑座62上的若干第三称重传感器63以及设置于第三称重传感器63上的第三称重平台64，第二输送带61设置有第二升降装置65，第二升降装置65可驱动第二输送带61下降至低于第三称重平台 64或上升至高于第三称重平台64。
36.本实用新型主要适用于汽车顶棚自动生产的设备，通过各机构组立而成的生产线可进行汽车顶棚原材料自动供料、自动滚胶、喷水等基本动作过程，并在汽车顶棚生产线上增加了称重功能，量化生产过程中各种物料投入的克重，保证产品品质，同时该生产线减少了人员的投入，提高生产效率及产品的一致性。
37.如图6所示，pu上料机1包括上料机架11、与上料机架11连接用于放置pu板的pu板台车12、安装在pu板台车12上的pu校正杆13以及安装在上料机架11上的取料装置14，取料装置14包括安装在上料机架11上的第三升降装置141、与第三升降装置141连接的取料针刺142以及与第三升降装置141连接的横向移动装置143。
38.具体地，称重装置2包括间隔安装在pu板台车12上的若干第一称重传感器21以及设置于第一称重传感器21上的第一称重平台22，第一称重平台22用于放置pu板。
39.优选地，第一称重传感器21、第二称重传感器43以及第三称重传感器63 均为四个。
40.工作原理：
41.(1)取100张pu板放置于pu板台车12的第一称重平台22上，pu板台车12与第一称重平台22之间放置有第一称重传感器21，第一称重传感器21支撑在第一称重平台22的四端，每当取料装置14取走一张pu板，第一称重传感器21将会称重一次，将前后两次的相减的值就是pu板的重量；
42.(2)pu板经过滚胶机3，使pu板的上下表面均匀涂上胶水；
43.(3)pu板从滚胶机3进入第一称重输送带4，第一称重输送带4分上下两层，上层为带有升降功能的第一输送带41，下层为安装有第二称重传感器43的第二称重平台44，pu板到达第一输送带41的中心后，第一输送带41将在第一升降装置45的作用下下降至低于第二称重平台44的位置，此时pu板将落到下层的第二称重平台44上，称出胶水的重量，完成后第一输送带41上升至原位，将pu板托起，进入喷淋工序；
44.(4)pu板经过喷淋机构5，使pu板的上下表面均匀喷洒水；
45.(5)pu板从喷淋机构5进入第二称重输送带6，第二称重输送带6分上下两层，上层为带升降功能的第二输送带61，下层安装为安装有第三称重传感器 63的第三称重平台64，pu板到达第二输送带61的中心后，第二输送带61将在第二升降装置65的作用下下降至低于第三称重平台64的位置，此时pu板落到下层的第三称重平台64上，称出水的重量，完成后第二输送带61上升至原位，将pu板托起，数据对比保存。
46.本实用新型主要体现在采用自动化称重设备代替人工，减少作业人员的投入，对生产各个环节把控，提高了产品品质以及产品的合格性，消除了品质隐患，其中每个工序实施全检，称重台重复定位精度为
±
10克；并且输送带为分层结构，上层接料可升降，下层平台装有称重传感器并固定在地面上，防止震动带来的精度影响；同时称重数据传plc处理后可以通过生产线的触目屏查阅，并可在触目屏可设定pu板各工序的克重范围，如果实际称得重量超出设定范围，设备将同时报警和生产停止，从而实现对生产线的严格把控。
47.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。