一种用于煤矿开采环境的抑尘装置的制作方法

1.本发明涉及抑尘装置技术领域，具体是涉及一种用于煤矿开采环境的抑尘装置。


背景技术：

2.雾炮机是通过高压喷头把水雾化，再通过雾炮筒内的叶轮将水雾吹向更远的位置，对空气中的扬尘进行抑制的设备，抑尘雾炮车喷射的水雾颗粒极为细小，达到微米级，在雾霾天气可以进行液雾降尘、分解淡化空气中的颗粒浓度、能有效分解空气中的污染颗粒物、尘埃等，有效缓解雾霾。抑尘雾炮车广泛应用于园林、环保行业、煤矿、料场、铸造、水泥厂、陶瓷、焦化厂、钢铁厂、发电厂、港口、采矿等场地降尘，抑尘，减少粉尘污染。同时它也常应用在拆迁工地、土方工程以及建筑工地中的料堆、沙土堆、渣土堆等露天或封闭料仓内的煤、矿石堆场的粉尘治理。
3.煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常在开采的过程中会产生大量的灰尘，而这些灰尘中蕴含大量的金属粒子，从而导致工人身体出现问题，为此工人们会通过抑尘雾炮车喷射的水雾吸附空气中的灰尘，从而降低空气中灰尘的含量。
4.专利申请号cn102357438a公开了一种带有消音装置的环保除尘风送喷雾机，属于风送喷雾机技术领域，其技术要点包括轴流风机，在轴流风机前部出风口处连接有喷筒，其中所述的喷筒内套设有消音环，消音环的外径小于喷筒的内径，在喷筒与消音环之间形成消音区，在消音区内填充有吸音棉；本发明旨在提供一种结构紧凑、使用效果好的带有消音装置的环保除尘风送喷雾机；用于大型露天煤矿的开采引起的粉尘污染和煤炭堆场、运输、破碎等粉尘无组织排放污染的除尘抑尘，该设备喷射范围有限，只有局部能够喷射，工作效率低。针对这些缺陷，因此，我们提出了一种用于煤矿开采环境的抑尘装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种用于煤矿开采环境的抑尘装置，该设备通过喷雾装置和轴流风机产生的喷雾无法在不影响轴流风机和轴流风机输出压力的情况下自动调节喷射范围，通过喷射范围可调机构能够自动的将喷射的雾化范围缩小增大，并且不影响轴流风机和轴流风机输出压力，解决了如何在不影响轴流风机和轴流风机输出压力的情况下自动调节喷射范围的技术问题。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种用于煤矿开采环境的抑尘装置，包括，
8.喷雾装置，其用于将输入的水作喷雾工序；
9.轴流风机，其用于将喷筒喷出的雾作吹出工序；
10.还包括设置在喷雾装置输出端的喷射范围可调机构，该喷射范围可调机构用于将喷出的雾的范围自动调节。
11.优选地，喷雾装置：
12.喷筒，其喷筒为锥筒形状，喷筒的输入端与轴流风机的输出端同轴连接，喷筒的输出端设置有喇叭口；
13.雾化喷头，同轴设置在喷筒的内部，雾化喷头的输出端朝喷筒的输出方向延伸，雾化喷头的外部设有若干个沿雾化喷头轴向延伸方向等间距分布的隔板，所有隔板相邻的两个隔板之间具有间隙，每个隔板分别远离雾化喷头的一侧分别与喷筒的内壁相连接。
14.优选地，喷射范围可调机构包括：
15.固定环，固定套设于喇叭口的外部，固定环与喇叭口的横截面呈三角形状，固定环远离喷筒的一面与喇叭口的横截面垂直；
16.固定板，具有若干个，沿固定环的轴线等间距的分布在固定环远离喷筒的一面上，每个固定板均与固定环远离喷筒的一面平行，每个固定板远离喇叭口开口处的一端分别设置有第一延伸杆，每个第一延伸杆的轴线延伸方向分别与对应的固定板的表面呈垂直状，每个固定板靠近喇叭口开口处的一端分别铰接设置有第二延伸杆，每个第二延伸杆的长度均小于每个第一延伸杆的长度，每个第二延伸杆分别能够与对应的第一延伸杆平行，每个第二延伸杆分别能够翻转的设置在对应的第一延伸杆的一侧，每个第一延伸杆远离对应的固定板的一端分别设置有第一弹性导轮，每个第二延伸杆远离对应的固定板的一端分别设置有第二弹性导轮；
17.平移限位环，能够沿喷筒轴线方向平移的套设于喷筒的外部；
18.防水布，该防水布呈喇叭形状，防水布的一端固定设置在喇叭口的内壁上，防水布的另外一端顺序经过每个第二弹性导轮和每个第一弹性导轮与平移限位环的一端固定连接。
19.优选地，每个第一延伸杆的中端均套设有第一固定套，每个与第一延伸杆对应的第二延伸杆的上均套设有与第一固定套一一对应的第二固定套，每个第一固定套与对应的第二固定套之间均设有电动推杆，每个电动推杆的一端分别与对应的第一固定套的外部铰接设置，每个电动推杆的另外一端分别与对应的第二固定套的外部铰接设置。
20.优选地，喷射范围可调机构还包括：
21.限位套杆，具有多个，沿喷筒的轴线等间距设置在喷筒的圆周面上，每个限位套杆均呈水平设置，每个限位套杆靠近平移限位管的一端分别开设有穿口；
22.限位光杆，其数量与限位套杆的数量相同，每个限位光杆分别能够滑动的设置在限位套杆的内圈，每个限位光杆的一端分别穿过穿口与平移限位环的一端相连接；
23.复位弹簧，其数量与限位套杆的数量相同且一一对应的设置在每个限位套杆的内部，每个复位弹簧的一端分别与限位套杆远离穿口的内部一端相连接，每个复位弹簧的另外一端分别与对应的限位光杆的一端相连接。
24.优选地，第一弹性导轮与第二弹性导轮结构相同，第一弹性导轮与第二弹性导轮均包括：
25.方形架，设置在第一延伸杆与第二延伸杆远离固定板的端面上；
26.滚轮座，位于方形架远离第一延伸杆与第二延伸杆的一端，滚轮座的内部轴接设
置有能够与防水布滑动接触的导向轮；
27.缓冲光杆，设置在滚轮座的底部，方形架上开设有与缓冲光杆对应的穿孔，缓冲光杆穿过穿孔朝方形架的内部延伸，缓冲光杆的延伸端套设有能够与方形架内壁抵接的缓冲弹簧，缓冲光杆的延伸末端设置有能够与缓冲弹簧抵接的抵接柱。
28.优选地，防水布由ptfe膜加上布料复合面料或者使用防水剂加固防水而成。
29.优选地，防水布的内部还设置有螺旋吹风机构，该螺旋吹风机构包括：
30.喇叭筒，同轴位于喇叭口的开口处，喇叭筒的直径小于喇叭口的直径，喇叭筒靠近喇叭口的一端通过连接板与喇叭口的内壁相连接。
31.优选地，螺旋吹风机构还包括：
32.套环，固定设置在喇叭筒的输出端；
33.中部圆盒，同轴位于套环的中心处，中部圆盒通过连接件与套环的外部固定连接；
34.弧形风叶，具有若干个，沿中部圆盒的圆周方向等间距分布在中部圆盒的圆周面上，每个弧形风叶的两端分别通过转轴分别与套环的内壁和中部圆盒的外壁轴接；
35.同步驱动组件，设置在中部圆盒的内部，同步驱动组件的工作端分别与每个弧形风叶的转轴传动连接，用于同步驱动所有弧形风叶翻转。
36.优选地，其特征在于，同步驱动组件包括：
37.主动锥齿，同轴并且能够转动的设置在中部圆盒的内部；
38.电机，同轴设置在中部圆盒远离喇叭筒的一端中心处，电机的输出端与主动锥齿的中心处传动连接；
39.从动锥齿，其数量与弧形风叶数量相同且一一对应的设置在中部圆盒的内部，每个从动锥齿分别与主动锥齿啮合设置，每个主动锥齿分别与相邻的转轴一端相连接。
40.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
41.1.本发明通过喷雾装置和轴流风机产生的喷雾无法在不影响轴流风机和轴流风机输出压力的情况下自动调节喷射范围，通过喷射范围可调机构能够自动的将喷射的雾化范围缩小增大，并且不影响轴流风机和轴流风机输出压力，解决了如何在不影响轴流风机和轴流风机输出压力的情况下自动调节喷射范围的技术问题。
42.2.本发明通过雾化喷头能够将输入的水源雾化，通过雾化喷头的输出端输出，再通过轴流风机的风力将雾化的雾气吹向开采煤矿的位置进行抑尘操作，解决了如何将开采煤矿产生的灰尘进行抑尘的技术问题。
43.3.本发明通过每个第二延伸杆的翻转改变防水布的开口直径大小，并通过每个第一弹性导轮和每个第二弹性导轮的导向限位以及平移限位环弹性拉动防水布配合，解决了如何实现自动调整喷雾范围的技术问题。
44.4.本发明通过每个电动推杆分别驱动对应第二延伸杆进行翻转，解决了如何驱动每个第二延伸杆翻转的技术问题。
45.5.本发明通过每个限位套杆、限位光杆和复位弹簧使平移限位管沿着喷筒的轴线方向平移张紧，同时拉动防水布一直处于张紧状态，解决如何使防水布一直处于张紧状态的技术问题。
46.6.本发明通过设置的每个缓冲光杆、缓冲弹簧和抵接柱分别使导向轮作缓冲作用，使防水布经过每个导向轮时能够进行缓冲，解决了避免防水布经过每个导向轮时张紧
过度的技术问题。
47.7.本发明防水布由ptfe膜加上布料复合面料或者使用防水剂加固防水而成，在雾气经过防水布时不易打湿防水布，解决了如何使防水布不影响雾气喷射的效果的技术问题。
48.8.本发明通过喇叭筒可引导的将雾气沿着防水布的内圈向外喷出，是喷出的雾气范围跟随防水布的内圈直径变化，解决了如何使雾气沿着防水布的内圈喷出的技术问题。
49.9.本发明通过设置的喇叭筒与每个弧形风叶的配合，使吹出的雾气呈螺旋状，螺旋状的雾气将防水布吹出的雾气吸收，使雾气在吹出时不断向螺旋雾气中心处聚拢，继而使吹出的雾气距离远，避免吹出的雾气很快分散，解决了如何使吹出的雾气距离更远的技术问题。
50.10.本发明通过设置的主动锥齿和每个从动锥齿的配合，使每个弧形风叶同步翻转，解决了如何同步驱动每个弧形风叶角度的技术问题。
附图说明
51.图1为本发明的立体图一；
52.图2为本发明的立体图二；
53.图3为本发明的主视图；
54.图4为本发明的图3中沿a-a处的剖视图；
55.图5为本发明的图3中沿a-a处的立体剖视图；
56.图6为本发明的图5中b处放大图；
57.图7为本发明的局部立体结构示意图；
58.图8为本发明的喷射范围可调机构局部立体结构示意图一；
59.图9为本发明的喷射范围可调机构局部立体结构示意图二；
60.图10为本发明的第一弹性导轮的立体图；
61.图11为本发明的螺旋吹风机构立体图；
62.图12为本发明的螺旋吹风机构的局部立体图；
63.图13为本发明的螺旋吹风机构的局部分解图；
64.图14为本发明的螺旋吹风机构主视图；
65.图15为本发明的图14中c处放大图。
66.图中标号为：1-喷雾装置；2-轴流风机；3-喷射范围可调机构；4-喷筒；5-喇叭口；6-雾化喷头；7-隔板；8-固定环；9-固定板；10-第一延伸杆；11-第二延伸杆；12-第一弹性导轮；13-第二弹性导轮；14-平移限位环；15-防水布；16-第一固定套；17-第二固定套；18-电动推杆；19-限位套杆；20-限位光杆；21-复位弹簧；22-方形架；23-滚轮座；24-导向轮；25-缓冲光杆；26-缓冲弹簧；27-抵接柱；28-喇叭筒；29-套环；30-中部圆盒；31-弧形风叶；32-主动锥齿；33-电机；34-从动锥齿。
具体实施方式
67.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
68.为了解决如何在不影响轴流风机2和轴流风机2输出压力的情况下自动调节喷射范围的技术问题，如图1至图5所示，提供以下技术方案：
69.一种用于煤矿开采环境的抑尘装置，包括，
70.喷雾装置1，其用于将输入的水作喷雾工序；
71.轴流风机2，其用于将喷筒4喷出的雾作吹出工序；
72.还包括设置在喷雾装置1输出端的喷射范围可调机构3，该喷射范围可调机构3用于将喷出的雾的范围自动调节。
73.具体的，轴流风机2可通过风机支架安装放置于货车或者移动平台上，在煤矿开采时，煤矿会产生大量的灰尘，喷雾装置1通过水管与外界水源连通，通过喷雾装置1向开采煤矿的位置进行喷雾，通过轴流风机2的风力将雾气吹向开采煤矿位置，通过雾气将开采煤矿产生的灰尘雾化，进而进行抑尘，通过喷射范围可调机构3可自动的改变吹出的雾气范围，可根据开采区域方便除尘和减少除尘喷雾机的局限优点。
74.进一步的：
75.为了解决如何将开采煤矿产生的灰尘进行抑尘的技术问题，如图4和图5所示，提供以下技术方案：
76.喷雾装置1：
77.喷筒4，其喷筒4为锥筒形状，喷筒4的输入端与轴流风机2的输出端同轴连接，喷筒4的输出端设置有喇叭口5；
78.雾化喷头6，同轴设置在喷筒4的内部，雾化喷头6的输出端朝喷筒4的输出方向延伸，雾化喷头6的外部设有若干个沿雾化喷头6轴向延伸方向等间距分布的隔板7，所有隔板7相邻的两个隔板7之间具有间隙，每个隔板7分别远离雾化喷头6的一侧分别与喷筒4的内壁相连接。
79.具体的，雾化喷头6能够将输入的水源雾化，通过雾化喷头6的输出端输出，再通过轴流风机2的风力将雾化的雾气吹向开采煤矿的位置进行抑尘操作。
80.进一步的：
81.为了解决如何实现自动调整喷雾范围的技术问题，如图4、图5、图8和图9所示，提供以下技术方案：
82.喷射范围可调机构3包括：
83.固定环8，固定套设于喇叭口5的外部，固定环8与喇叭口5的横截面呈三角形状，固定环8远离喷筒4的一面与喇叭口5的横截面垂直；
84.固定板9，具有若干个，沿固定环8的轴线等间距的分布在固定环8远离喷筒4的一面上，每个固定板9均与固定环8远离喷筒4的一面平行，每个固定板9远离喇叭口5开口处的一端分别设置有第一延伸杆10，每个第一延伸杆10的轴线延伸方向分别与对应的固定板9的表面呈垂直状，每个固定板9靠近喇叭口5开口处的一端分别铰接设置有第二延伸杆11，每个第二延伸杆11的长度均小于每个第一延伸杆10的长度，每个第二延伸杆11分别能够与对应的第一延伸杆10平行，每个第二延伸杆11分别能够翻转的设置在对应的第一延伸杆10的一侧，每个第一延伸杆10远离对应的固定板9的一端分别设置有第一弹性导轮12，每个第二延伸杆11远离对应的固定板9的一端分别设置有第二弹性导轮13；
85.平移限位环14，能够沿喷筒4轴线方向平移的套设于喷筒4的外部；
86.防水布15，该防水布15呈喇叭形状，防水布15的一端固定设置在喇叭口5的内壁上，防水布15的另外一端顺序经过每个第二弹性导轮13和每个第一弹性导轮12与平移限位环14的一端固定连接。
87.具体的，当需要进行改变喷射范围时，通过每个第二延伸杆11分别向喇叭口5的开口处翻转，通过每个第二弹性导轮13与防水布15滑动接触，使防水布15的开口直径缩小，继而缩小雾化的喷洒范围，当每个第二延伸杆11分别向对应的第一延伸杆10的位置翻转时，平移限位环14拉动弹性拉动防水布15远离喇叭口5的一端，使防水布15张紧，防水布15贴合的在每个第一弹性导轮12和每个第二弹性导轮13上滚动，使防水布15的开口直径增大，继而实现自动调整喷雾范围的效果。
88.进一步的：
89.为了解决如何驱动每个第二延伸杆11翻转的技术问题，如图7至图9所示，提供以下技术方案：
90.每个第一延伸杆10的中端均套设有第一固定套16，每个与第一延伸杆10对应的第二延伸杆11的上均套设有与第一固定套16一一对应的第二固定套17，每个第一固定套16与对应的第二固定套17之间均设有电动推杆18，每个电动推杆18的一端分别与对应的第一固定套16的外部铰接设置，每个电动推杆18的另外一端分别与对应的第二固定套17的外部铰接设置。
91.具体的，当需要对每个第二延伸杆11进行翻转时，通过每个电动推杆18的输出端分别带动对应的第二延伸杆11进行翻转，使每个第二延伸杆11统一翻转到需要的位置后停止。
92.进一步的：
93.为了解决如何使防水布15一直处于张紧状态的技术问题，如图4至图6所示，提供以下技术方案：
94.喷射范围可调机构3还包括：
95.限位套杆19，具有多个，沿喷筒4的轴线等间距设置在喷筒4的圆周面上，每个限位套杆19均呈水平设置，每个限位套杆19靠近平移限位管的一端分别开设有穿口；
96.限位光杆20，其数量与限位套杆19的数量相同，每个限位光杆20分别能够滑动的设置在限位套杆19的内圈，每个限位光杆20的一端分别穿过穿口与平移限位环14的一端相连接；
97.复位弹簧21，其数量与限位套杆19的数量相同且一一对应的设置在每个限位套杆19的内部，每个复位弹簧21的一端分别与限位套杆19远离穿口的内部一端相连接，每个复位弹簧21的另外一端分别与对应的限位光杆20的一端相连接。
98.具体的，在防水布15改变状态时，防水布15远离喇叭口5的一端通过平移限位管固定，再通过每个限位套杆19、限位光杆20和复位弹簧21使防水布15一直处于张紧的状态，使防水布15贴合在每个第一弹性导轮12和每个第二弹性导轮13上，使防水布15更好的更变状态。
99.进一步的：
100.为了解决避免防水布15经过每个导向轮24时张紧过度的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：
101.第一弹性导轮12与第二弹性导轮13结构相同，第一弹性导轮12与第二弹性导轮13均包括：
102.方形架22，设置在第一延伸杆10与第二延伸杆11远离固定板9的端面上；
103.滚轮座23，位于方形架22远离第一延伸杆10与第二延伸杆11的一端，滚轮座23的内部轴接设置有能够与防水布15滑动接触的导向轮24；
104.缓冲光杆25，设置在滚轮座23的底部，方形架22上开设有与缓冲光杆25对应的穿孔，缓冲光杆25穿过穿孔朝方形架22的内部延伸，缓冲光杆25的延伸端套设有能够与方形架22内壁抵接的缓冲弹簧26，缓冲光杆25的延伸末端设置有能够与缓冲弹簧26抵接的抵接柱27。
105.具体的，在防水布15分别通过每个第一弹性导轮12和每个第二弹性导轮13导向接触时，防水布15通过导向轮24导向滑动，并同时通过缓冲光杆25、缓冲弹簧26和抵接柱27的弹性配合使防水布15在经过每个导向轮24使作缓冲作用，避免防水布15与每个导向轮24接触太紧，进而损坏防水布15。
106.进一步的：
107.为了解决如何使防水布15不影响雾气喷射的效果的技术问题，如图1至图5所示，提供以下技术方案：
108.防水布15由ptfe膜加上布料复合面料或者使用防水剂加固防水而成。
109.具体的，防水布15由ptfe膜加上布料复合面料或者使用防水剂加固防水而成，在雾气经过防水布15时不易打湿防水布15，进而影响雾气喷射的效果。
110.进一步的：
111.为了解决如何使雾气沿着防水布15的内圈喷出的技术问题，如图4、图5、图7和图11所示，提供以下技术方案：
112.防水布15的内部还设置有螺旋吹风机构，该螺旋吹风机构包括：
113.喇叭筒28，同轴位于喇叭口5的开口处，喇叭筒28的直径小于喇叭口5的直径，喇叭筒28靠近喇叭口5的一端通过连接板与喇叭口5的内壁相连接。
114.具体的，雾气通过喷筒4的喇叭口5喷出，喷出的雾气沿着喇叭筒28的外部扩散，使喷射的雾气沿着喇叭筒28的外部变大，变大的雾气沿着防水布15的内圈向外喷出。
115.进一步的：
116.为了解决如何使吹出的雾气距离更远的技术问题，如图12至图15所示，提供以下技术方案：
117.螺旋吹风机构还包括：
118.套环29，固定设置在喇叭筒28的输出端；
119.中部圆盒30，同轴位于套环29的中心处，中部圆盒30通过连接件与套环29的外部固定连接；
120.弧形风叶31，具有若干个，沿中部圆盒30的圆周方向等间距分布在中部圆盒30的圆周面上，每个弧形风叶31的两端分别通过转轴分别与套环29的内壁和中部圆盒30的外壁轴接；
121.同步驱动组件，设置在中部圆盒30的内部，同步驱动组件的工作端分别与每个弧形风叶31的转轴传动连接，用于同步驱动所有弧形风叶31翻转。
122.具体的，喇叭筒28的输入端对准喇叭口5的输出端，在喷雾时，一部分的雾气从喇叭筒28的输入到进入到喇叭筒28的内部，通过同步驱动组件驱动每个弧形风叶31翻转到指定的角度，雾气经过翻转后的每个风叶缝隙向外吹出，使吹出的雾气呈螺旋状，螺旋状的雾气将防水布15吹出的雾气吸收，使雾气在吹出时不断向螺旋雾气中心处聚拢，继而使吹出的雾气距离远，避免吹出的雾气很快分散。
123.进一步的：
124.为了解决如何同步驱动每个弧形风叶31角度的技术问题，如图13至图15所示，提供以下技术方案：
125.同步驱动组件包括：
126.主动锥齿32，同轴并且能够转动的设置在中部圆盒30的内部；
127.电机33，同轴设置在中部圆盒30远离喇叭筒28的一端中心处，电机33的输出端与主动锥齿32的中心处传动连接；
128.从动锥齿34，其数量与弧形风叶31数量相同且一一对应的设置在中部圆盒30的内部，每个从动锥齿34分别与主动锥齿32啮合设置，每个主动锥齿32分别与相邻的转轴一端相连接。
129.具体的，当需要同步的将每个弧形风叶31进行翻转时，启动电机33，通过电机33驱动主动锥齿32，主动锥齿32驱动每个从动锥齿34旋转，通过每个从动锥齿34分别驱动对应的弧形风叶31翻转，使喷出的雾气经过每个弧形风叶31改变雾气喷出的状态，使雾气呈螺旋状喷出。
130.本技术通过喷雾装置1和轴流风机2产生的喷雾无法在不影响轴流风机2和轴流风机2输出压力的情况下自动调节喷射范围，通过喷射范围可调机构3能够自动的将喷射的雾化范围缩小增大，并且不影响轴流风机2和轴流风机2输出压力，解决了如何在不影响轴流风机2和轴流风机2输出压力的情况下自动调节喷射范围的技术问题。
131.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。