一种新型中空纤维膜喷头的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜生产技术领域，尤其涉及一种新型中空纤维膜喷头。


背景技术：

2.中空纤维膜，外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面如微滤膜、纳滤膜和超滤膜。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。现有技术中，申请号为cn202023093512.7的新型中空纤维膜喷头，公开了整体形状为圆柱体的上固定部、连接部、下固定部和喷嘴，上固定部中部开设有一圈密封槽，上固定部中心处开设进料槽，进液槽分为安装部和锥形部，安装部内部设有螺纹，芯液出液通道连接锥形部，下固定部围绕芯液出液通道开设至少三组对称设置的纤维膜溶液出液口，连接部开设纤维膜溶液进液口，纤维膜溶液进液口连通纤维膜溶液出液口。但上述喷头中，芯液从锥形通道中喷出的液体流量无法控制。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种新型中空纤维膜喷头，包括，
4.从上到下依次连接设置的上固定部、连接部、下固定部和喷嘴，所述上固定部上开设有进料槽，所述进料槽内连通有锥形通道，所述锥形通道依次穿过所述上固定部、连接部、下固定部和喷嘴，所述下固定部和喷嘴围绕所述锥形通道设置有至少三组对称设置的纤维膜溶液出液口，所述连接部开设有与所述纤维膜溶液出液口相对应的纤维膜溶液进液口，所述纤维膜溶液进液口与所述纤维膜溶液出液口连通，所述进料槽设有调整部，所述调整部包括与所述进料槽螺纹连接的安装部和设置在所述安装部底部的锥形部，所述安装部底部设有与所述锥形通道连通的进口，所述安装部内螺纹连接有进液管。
5.进一步地，所述锥形部与所述锥形通道的形状适配，且所述锥形部位于所述锥形通道内。
6.进一步地，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，其中，
7.所述第二喷嘴为锥形；
8.所述第一喷嘴与所述连接部直径相同；
9.所述第一喷嘴与所述下固定部固定连接。
10.进一步地，所述锥形部的材质为橡胶材质。
11.进一步地，所述上固定部、连接部、下固定部和喷嘴一体成型。
12.进一步地，所述纤维膜溶液进液口内设有缓冲垫。
13.进一步地，所述锥形部的侧壁固定有橡胶刮板。
14.有益效果：本实用新型为一种新型中空纤维膜喷头，通过锥形部的上下位移来调节锥形部与锥形通道之间的距离，从而调节锥形通道内喷出芯液的流量大小。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型整体结构剖视图；
17.图中：
18.1、上固定部，2、连接部，3、下固定部，4、第一喷嘴，5、进料槽，6、锥形通道，7、纤维膜溶液出液口，8、纤维膜溶液进液口，9、安装部，10、锥形部，11、进口，12、第二喷嘴，13、缓冲垫，14、橡胶刮板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
21.实施例一
22.如图1~2所示，一种新型中空纤维膜喷头，包括，从上到下依次连接设置的上固定部1、连接部2、下固定部3和喷嘴，所述上固定部1上开设有进料槽5，所述进料槽5内连通有锥形通道6，所述锥形通道6依次穿过所述上固定部1、连接部2、下固定部3和喷嘴，所述下固定部3和喷嘴围绕所述锥形通道6设置有至少三组对称设置的纤维膜溶液出液口7，所述连接部2开设有与所述纤维膜溶液出液口7相对应的纤维膜溶液进液口8，所述纤维膜溶液进液口8与所述纤维膜溶液出液口7连通，所述进料槽5设有调整部，所述调整部包括与所述进料槽5螺纹连接的安装部9和设置在所述安装部9底部的锥形部10，所述安装部底部设有与所述锥形通道6连通的进口11，所述安装部9内螺纹连接有进液管。
23.所述锥形部10与所述锥形通道6的形状适配，且所述锥形部10位于所述锥形通道6内。锥形部10和锥形通道6的锥度适配，从而当锥形部10向上或者向下移动时，锥形部10与锥形通道6之间的距离可以增大或者减小，从而控制从锥形通道6内流出的芯液的流量。
24.所述上固定部1和下固定部3的外径相同。在本实施例中，上固定部1和下固定部3的外径选择为10mm，所述上固定部1上还开设有环形槽，其中，所述环形槽内设有可以放置密封圈。密封圈的厚度为1mm，密封圈适于进行对喷头进行密封。
25.所述喷嘴包括第一喷嘴4和第二喷嘴12，其中，所述第二喷嘴12为锥形，所述第一喷嘴4与所述连接部2直径相同；所述第一喷嘴4与所述下固定部3固定连接。
26.为了防止锥形部10在向下移动过程中，与锥形通道6接触，发生磨损，所述锥形部10的材质为橡胶材质。
27.所述上固定部1、连接部2、下固定部3和喷嘴一体成型，所述上固定部1、连接部2、下固定部3和喷嘴的材质可以为不锈钢材质。
28.所述纤维膜溶液进液口8内设有缓冲垫13。缓冲垫13起到了缓冲的作用，纤维膜溶液从纤维膜溶液进液口8到达纤维膜溶液出液口7，纤维膜溶液在进入的时候，冲击缓冲垫13，起到了缓冲作用。
29.所述锥形部10的侧壁固定有橡胶刮板14。在调整部上下移动的过程中，锥形部10随着安装部9上下做螺旋运动，从而橡胶刮板14适于刮除锥形通道6侧壁的杂质。
30.工作原理：将进液管拧入安装部9内，进液管与安装部9螺纹连接固定。然后通过旋转安装部9，调节安装部9在进料槽5内上下螺旋滑动，安装部9带动锥形部10向下或者向上螺旋转动，在螺旋转动的过程中，锥形部10侧壁的橡胶刮板14对锥形通道6侧壁的杂质进行刮除，同时，在锥形部10螺旋向上或向下转动的过程中，调节了锥形部10和锥形通道6之间的距离，从而调节了芯液从锥形通道6流出的流量。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。