一种石墨生产破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种石墨生产破碎机。


背景技术：

2.石墨在生产阶段需要将原料进行破碎，而在破碎的时候就需要使用破碎机。
3.目前，现有技术(cn213434940u)公开了一种石墨生产用破碎机，包括机体，机体的顶面上转动安装转动筒，机体上还设置有用于驱动转动筒旋转的第一电机，转动筒内设置第一破碎机构，转动筒覆盖范围内的机体顶面上开设若干第一筛孔，转动筒顶面转动连接与其内部连通的除尘管，除尘管通过抽风机连接水洗池；还包括进料斗，进料斗连通除尘管，进料斗与除尘管连接位置设置有进料阀门；机体内设置第二破碎机构，第二破碎机构下方设置筛板，筛板上设置第二筛孔，筛板上还设置有推料机构；机体侧壁上部设置第一出料门，下部设置第二出料门。本实用新型既可以解决矿石分级的问题，又可以避免第一筛孔和第二筛孔的堵塞，提高生产效率，还可有效解决矿石破碎过程中灰尘大的问题。
4.采用上述方式，不能对原料进入机体内的量进行控制，导致原料过多进入机体内，将破碎机构卡住。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石墨生产破碎机，旨在解决现有的破碎机不能对原料进入机体内的量进行控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种石墨生产破碎机，包括安装机构、进料机构和破碎机构；
7.所述安装机构包括机体和出料管，所述出料管与所述机体连通，并位于所述机体的一侧，所述机体具有进料口，所述进料口位于所述机体顶部，所述破碎机构设置于所述机体内；
8.所述进料机构包括电机、转轴、若干挡板和若干限位组件，所述电机与所述机体固定连接，并位于所述机体外侧壁，所述转轴的一侧与所述电机输出端固定连接，所述转轴的另一侧与所述机体转动连接，并贯穿所述机体，若干所述挡板分别与所述转轴固定连接，均位于所述转轴外侧壁，所述机体具有滑槽，若干所述限位组件分别与若干所述挡板固定连接，均位于所述滑槽内。
9.其中，所述限位组件包括伸缩筒、减震弹簧和滑动件，所述伸缩筒与所述挡板固定连接，并位于远离所述转轴的一侧，所述减震弹簧与所述伸缩筒固定连接，并位于所述伸缩筒内，所述滑动件与所述伸缩筒固定连接，并位于所述滑槽内。
10.其中，所述滑动件包括圆轴和滚珠，所述圆轴与所述伸缩筒固定连接，并位于所述伸缩筒内侧壁，所述滚珠与所述圆轴转动连接，并位于所述滑槽内。
11.其中，所述安装机构还包括进料斗、阀门和引板，所述进料斗与所述机体固定连接，并位于所述进料口处，所述阀门与所述进料斗固定连接，并位于所述进料斗内，所述引
板与所述机体固定连接，并位于所述机体内。
12.其中，所述破碎机构包括若干研磨筒和若干齿轮，若干所述研磨筒分别与所述机体转动连接，均位于所述机体内，若干所述齿轮分别与若干所述研磨筒固定连接，且相邻两个所述齿轮啮合。
13.本实用新型的一种石墨生产破碎机，通过所述转轴上的所述挡板将所述机体分为两个空间，所述挡板与所述进料口之间的空间为储存空间，所述挡板与所述出料管之间的空间为破碎空间，原料从所述进料口进入所述机体的所述挡板上进行储存，所述电机驱动所述转轴带动所述挡板匀速转动，将所述挡板上的原料均匀送入破碎空间的所述破碎机构上进行破碎，破碎完成的原料从所述出料管处排出，解决了现有的破碎机不能对原料进入机体内的量进行控制的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型提供的一种石墨生产破碎机的结构示意图。
16.图2是本实用新型提供的一种石墨生产破碎机沿滑槽方向的剖视图。
17.图3是本实用新型提供的一种石墨生产破碎机沿齿轮方向的剖视图。
18.图4是图3细节a处的放大图。
19.1-安装机构、2-进料机构、3-破碎机构、4-机体、5-进料口、6-出料管、7-电机、8-转轴、9-挡板、10-滑槽、11-限位组件、12-伸缩筒、13-减震弹簧、14-滑动件、15-圆轴、16-滚珠、17-进料斗、18-阀门、19-引板、20-研磨筒、21-齿轮。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种石墨生产破碎机，包括安装机构1、进料机构2和破碎机构3；
23.所述安装机构1包括机体4和出料管6，所述出料管6与所述机体4连通，并位于所述机体4的一侧，所述机体4具有进料口5，所述进料口5位于所述机体4顶部，所述破碎机构3设
置于所述机体4内；
24.所述进料机构2包括电机7、转轴8、若干挡板9和若干限位组件11，所述电机7与所述机体4固定连接，并位于所述机体4外侧壁，所述转轴8的一侧与所述电机7输出端固定连接，所述转轴8的另一侧与所述机体4转动连接，并贯穿所述机体4，若干所述挡板9分别与所述转轴8固定连接，均位于所述转轴8外侧壁，所述机体4具有滑槽10，若干所述限位组件11分别与若干所述挡板9固定连接，均位于所述滑槽10内。
25.在本实施方式中，所述安装机构1的所述机体4为所述进料机构2和所述破碎机构3提供安装条件，通过所述转轴8上的所述挡板9将所述机体4分为两个空间，所述挡板9与所述进料口5之间的空间为储存空间，所述挡板9与所述出料管6之间的空间为破碎空间，原料从所述进料口5进入所述机体4的所述挡板9上进行储存，所述电机7驱动所述转轴8带动所述挡板9匀速转动，将所述挡板9上的原料均匀送入破碎空间的所述破碎机构3上进行破碎，所述限位组件11跟随所述挡板9转动，并带动所述挡板9在所述滑槽10上滑动，对所述挡板9进行限位，避免所述挡板9传送原料时，原料在所述挡板9上流动时与所述挡板9产生的撞击导致所述挡板9晃动，破碎完成的原料从所述出料管6处排出，解决了现有的破碎机不能对原料进入机体4内的量进行控制的问题。
26.进一步的，所述限位组件11包括伸缩筒12、减震弹簧13和滑动件14，所述伸缩筒12与所述挡板9固定连接，并位于远离所述转轴8的一侧，所述减震弹簧13与所述伸缩筒12固定连接，并位于所述伸缩筒12内，所述滑动件14与所述伸缩筒12固定连接，并位于所述滑槽10内；所述滑动件14包括圆轴15和滚珠16，所述圆轴15与所述伸缩筒12固定连接，并位于所述伸缩筒12内侧壁，所述滚珠16与所述圆轴15转动连接，并位于所述滑槽10内。
27.在本实施方式中，所述减震弹簧13的回弹力推动所述伸缩筒12伸长将所述滑动件14推送至所述滑槽10内，在所述挡板9转动时，所述滑动件14的所述滚珠16跟随所述挡板9的转动方向通过所述圆轴15在所述伸缩筒12上转动，并带动所述伸缩筒12在所述滑槽10上滑动，减小所述伸缩筒12与所述滑槽10之间的摩擦力，所述减震弹簧13可吸收所述滚珠16在所述滑槽10上滚动时所产生的振动。
28.进一步的，所述安装机构1还包括进料斗17、阀门18和引板19，所述进料斗17与所述机体4固定连接，并位于所述进料口5处，所述阀门18与所述进料斗17固定连接，并位于所述进料斗17内，所述引板19与所述机体4固定连接，并位于所述机体4内。
29.在本实施方式中，所述进料斗17增加了所述进料口5的直径，避免将原料从所述进料口5送入所述机体4内时，原料因所述进料口5直径过小，从所述进料口5处溢出，所述阀门18在所述进料机构2工作时将所述进料口5关闭，避免所述进料机构2的所述挡板9在对原料进行传送时，原料中的灰尘从所述进料口5处溢出对环境造成污染，所述引板19向所述出料管6处倾斜，可将破碎完成的原料引流至所述出料管6处排出。
30.进一步的，所述破碎机构3包括若干研磨筒20和若干齿轮21，若干所述研磨筒20分别与所述机体4转动连接，均位于所述机体4内，若干所述齿轮21分别与若干所述研磨筒20固定连接，且相邻两个所述齿轮21啮合。
31.在本实施方式中，为若干所述研磨筒20中的任意一个安装上驱动电机，即可通过所述齿轮21驱动其余所述研磨筒20在所述机体4内转动，对从所述挡板9上落下的原料进行破碎。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种石墨生产破碎机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。