一种瓷器生产用泥釉料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷器生产技术领域，具体为一种瓷器生产用泥釉料混合装置。


背景技术：

2.泥釉陶器是瓷器的一种，在泥釉陶器生产过程中，需要预先对泥釉料进行混合，以便于后续的成型制作，而现有的泥釉料混合的方式大多采用手工混合，少部分采用机械混合，人工混合的方式不仅大大增加了工作人员的劳动强度，并且混合均匀度得不到保障，但是采用机械混合的方式，虽然能够保障泥釉料的混合，在泥釉料混合完成后，仍然需要人工或机械的方式对泥釉料进行拍打，使得泥釉料成型，制成泥釉料坯，以便于后续进行成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓷器生产用泥釉料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷器生产用泥釉料混合装置，包括限位槽、导向板、混合罐、转辊、传动轴、电机和轴承，所述混合罐内部底端设置有转辊，所述混合罐一侧外壁设置有电机，所述电机一侧设置有贯穿混合罐底端外壁的传动轴，所述传动轴插接于转辊内部，所述转辊表面设置有呈圆形阵列分布的齿块，所述混合罐两侧外壁均对称设置有限位槽，所述限位槽一侧内壁均开设有贯穿混合罐内壁的卡槽，所述混合罐上端两侧内部设置有导向板，所述限位槽内部均滑动安装有限位块，所述导向板上表面对称焊接有贯穿卡槽的连接块，所述连接块背离导向板一端与限位块外壁相焊接。
5.优选的，所述混合罐下表面焊接有呈矩形阵列分布的支撑腿。
6.优选的，所述转辊位于混合罐底端内壁中间位置处，且混合罐底端内壁呈圆弧形设计。
7.优选的，所述齿块转动轨迹与混合罐底端内壁相切。
8.优选的，所述混合罐两侧内壁均嵌入安装有轴承，所述传动轴两端均转动插接于轴承内部。
9.优选的，两个所述导向板均采用圆弧形设计，且导向板内壁弧度与混合罐底端内壁弧度相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转辊带动齿块在混合罐底部转动，可带动泥釉料搅动，使得泥釉料进行混合，并且随着泥釉料的混合，持续的齿块转动，可对黏度逐渐增加的泥釉料进行转动挤压，导向板可防止泥釉料溢出混合罐，在转辊带动齿块分别对泥釉料进行混合和挤压，能够一次性解决泥釉料混合和挤压成型，有效降低了工作人员的劳动强度和加工工序，更加利于实际使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的混合罐主剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的混合罐俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的限位槽局部剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型的图2中a结构放大示意图；
15.图5为本实用新型的图2中b结构放大示意图。
16.图中：1、限位槽；2、导向板；3、混合罐；4、转辊；5、支撑腿；6、传动轴；7、齿块；8、限位块；9、卡槽；10、电机；11、连接块；12、轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种瓷器生产用泥釉料混合装置，包括限位槽1、导向板2、混合罐3、转辊4、传动轴6、电机10和轴承12，混合罐3内部底端设置有转辊4，转辊4位于混合罐3底端内壁中间位置处，且混合罐3底端内壁呈圆弧形设计，混合罐3一侧外壁设置有电机10，电机10一侧设置有贯穿混合罐3底端外壁的传动轴6，混合罐3两侧内壁均嵌入安装有轴承12，传动轴6两端均转动插接于轴承12内部，传动轴6插接于转辊4内部，转辊4表面设置有呈圆形阵列分布的齿块7，齿块7转动轨迹与混合罐3底端内壁相切，转辊4带动齿块7在混合罐3底部转动，可带动泥釉料搅动，使得泥釉料进行混合，并且随着泥釉料的混合，持续的齿块7转动，可对黏度逐渐增加的泥釉料进行转动挤压，导向板2可防止泥釉料溢出混合罐3，在转辊4带动齿块7分别对泥釉料进行混合和挤压，能够一次性解决泥釉料混合和挤压成型，有效降低了工作人员的劳动强度和加工工序，更加利于实际使用。
21.混合罐3两侧外壁均对称设置有限位槽1，限位槽1一侧内壁均开设有贯穿混合罐3内壁的卡槽9，混合罐3上端两侧内部设置有导向板2，限位槽1内部均滑动安装有限位块8，导向板2上表面对称焊接有贯穿卡槽9的连接块11，连接块11背离导向板2一端与限位块8外壁相焊接，两个导向板2均采用圆弧形设计，且导向板2内壁弧度与混合罐3底端内壁弧度相反。在实际使用时，工作人员可向混合罐3中添加泥釉料，并且工作人员可加工导向板2一端的限位槽1中，两个导向板2置于混合罐3上端两侧。混合罐3下表面焊接有呈矩形阵列分布
的支撑腿5。
22.工作原理：在实际使用时，工作人员可向混合罐3中添加泥釉料，并且工作人员可加工导向板2一端的限位槽1中，两个导向板2置于混合罐3上端两侧，电机10带动转辊4转动，转辊4带动齿块7在混合罐3底部转动，可带动泥釉料搅动，使得泥釉料进行混合，并且随着泥釉料的混合，持续的齿块7转动，可对黏度逐渐增加的泥釉料进行转动挤压，导向板2可防止泥釉料溢出混合罐3，在转辊4带动齿块7分别对泥釉料进行混合和挤压，能够一次性解决泥釉料混合和挤压成型，有效降低了工作人员的劳动强度和加工工序，更加利于实际使用。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种瓷器生产用泥釉料混合装置，包括限位槽(1)、导向板(2)、混合罐(3)、转辊(4)、传动轴(6)、电机(10)和轴承(12)，其特征在于：所述混合罐(3)内部底端设置有转辊(4)，所述混合罐(3)一侧外壁设置有电机(10)，所述电机(10)一侧设置有贯穿混合罐(3)底端外壁的传动轴(6)，所述传动轴(6)插接于转辊(4)内部，所述转辊(4)表面设置有呈圆形阵列分布的齿块(7)，所述混合罐(3)两侧外壁均对称设置有限位槽(1)，所述限位槽(1)一侧内壁均开设有贯穿混合罐(3)内壁的卡槽(9)，所述混合罐(3)上端两侧内部设置有导向板(2)，所述限位槽(1)内部均滑动安装有限位块(8)，所述导向板(2)上表面对称焊接有贯穿卡槽(9)的连接块(11)，所述连接块(11)背离导向板(2)一端与限位块(8)外壁相焊接。2.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用泥釉料混合装置，其特征在于：所述混合罐(3)下表面焊接有呈矩形阵列分布的支撑腿(5)。3.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用泥釉料混合装置，其特征在于：所述转辊(4)位于混合罐(3)底端内壁中间位置处，且混合罐(3)底端内壁呈圆弧形设计。4.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用泥釉料混合装置，其特征在于：所述齿块(7)转动轨迹与混合罐(3)底端内壁相切。5.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用泥釉料混合装置，其特征在于：所述混合罐(3)两侧内壁均嵌入安装有轴承(12)，所述传动轴(6)两端均转动插接于轴承(12)内部。6.根据权利要求1所述的一种瓷器生产用泥釉料混合装置，其特征在于：两个所述导向板(2)均采用圆弧形设计，且导向板(2)内壁弧度与混合罐(3)底端内壁弧度相反。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷器生产用泥釉料混合装置，包括限位槽、导向板、混合罐、转辊、传动轴、电机和轴承，所述混合罐内部底端设置有转辊，所述混合罐一侧外壁设置有电机，所述电机一侧设置有贯穿混合罐底端外壁的传动轴，所述转辊表面设置有齿块，所述混合罐两侧外壁均对称设置有限位槽，所述限位槽一侧内壁均开设有贯穿混合罐内壁的卡槽，所述混合罐上端两侧内部设置有导向板，所述限位槽内部均滑动安装有限位块，所述导向板上表面对称焊接有贯穿卡槽的连接块。本实用新型通过转辊表面的齿块对泥釉料进行混合碾压，能够在保障泥釉料混合均匀的同时，还能够对混合料进行碾压成型，使得混合料更加利于后续加工。混合料更加利于后续加工。混合料更加利于后续加工。


技术研发人员：张金磊
受保护的技术使用者：远古汇文化发展（天津）有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/7