一种工程机械铸件自动化加工设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种工程机械铸件自动化加工设备。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.在当前的工程机械中，其中很多零件采用铸造的方法，但是现有的机械铸件加工方法比较复杂，无法进行方便的浇筑。


技术实现要素：

4.本发明提供一种工程机械铸件自动化加工设备，解决现有的机械铸件加工方法比较复杂，无法进行方便的浇筑。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种工程机械铸件自动化加工设备，包括底板和顶板，还包括升降调节组件和进料组件，所述底板上固定安装有第一电机，第一电机的转动轴上固定连接有第一螺杆，第一螺杆上配合设置有螺杆套，螺杆套上固定安装有垫板，所述垫板用于固定铸造模具，底板与顶板之间通过升降调节组件连接，顶板靠近底板的一端固定安装有第二电机，第二电机设置有两组，两组第二电机的转动轴上均固定连接有第二螺杆，第二螺杆上均配合设置有一组螺杆套，第二螺杆上设置的螺杆套均通过支架与进料组件固定连接。
6.进一步地，所述升降调节组件包括伸缩缸，所述伸缩缸至少设置有三组，伸缩缸均布设置在底板与顶板之间。
7.进一步地，底板靠近顶板的一侧固定安装有导向套，顶板靠近底板的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆套设在导向套内。
8.进一步地，底板靠近顶板的一侧固定安装有导向套，顶板靠近底板的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆套设在导向套内。
9.进一步地，所述顶板上设置有过孔，进料组件从过孔中穿过。
10.进一步地，所述垫板底部设置有承载轮，承载轮与底板顶部相抵。
11.进一步地，所述承载轮至少设置有三组。
12.本发明的有益效果：本发明提供了一种工程机械铸件自动化加工设备，结构简单，设计合理，通过第一电机和第二电机的配合，带动进料组件和垫板移动，从而改变进料组件与垫板之间的相对位置，利用进料组件能够对放置在垫板上的模具进行方便的浇筑。
附图说明
13.图1是本发明的整体结构示意图；
14.图2是本发明的部分结构示意图；
15.图3是本发明的顶板的安装示意图。
16.图中：1、底板；2、垫板；3、承载轮；4、螺杆套；5、第一螺杆；6、第一电机；7、伸缩缸；8、顶板；9、加料斗；10、涡流线圈；11、嵌套；12、螺纹；13、斜面；14、空心轴；15、进料口；16、限位板；17、弹簧；18、出料嘴；19、第二电机；20、第二螺杆。
具体实施方式
17.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的一种工程机械铸件自动化加工设备。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的一种工程机械铸件自动化加工设备，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
18.实施例一
19.如图1所示，一种工程机械铸件自动化加工设备，包括底板1和顶板8，其特征在于，还包括升降调节组件和进料组件，所述底板1上固定安装有第一电机6，第一电机6的转动轴上固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5上配合设置有螺杆套4，螺杆套4上固定安装有垫板2，所述垫板2用于固定铸造模具，底板1与顶板8之间通过升降调节组件连接，顶板8靠近底板1的一端固定安装有第二电机19，第二电机19设置有两组，两组第二电机19的转动轴上均固定连接有第二螺杆20，第二螺杆20上均配合设置有一组螺杆套4，第二螺杆20上设置的螺杆套4均通过支架与进料组件固定连接。
20.在本实施例中，底板1和顶板8要求平整，且两者之间保持平行，在实际使用时，将铸造工件所需的模具安装在垫板2上，进而通过启动第一电机6 和第二电机19，利用第一电机19带动第一螺杆5旋转，此时位于第一螺杆5 上的螺杆套4就会带动垫板2沿着第一电机6的轴线移动，需要说明的是，第一电机6和第二电机19的轴线在底板1上的投影相互垂直，从而改变进料组件与垫板2之间的相对位置，进而利用升降调节组件改变顶板8与底板1 之间的位置，使得进料组件与模具相抵，从而利用进料组件将原料融化并注入模具内；本发明提供了一种工程机械铸件自动化加工设备，结构简单，设计合理，通过第一电机和第二电机的配合，带动进料组件和垫板移动，从而改变进料组件与垫板之间的相对位置，利用进料组件能够对放置在垫板上的模具进行方便的浇筑。。
21.在本实施例中，所述升降调节组件包括伸缩缸7，所述伸缩缸7至少设置有三组，伸缩缸7均布设置在底板1与顶板8之间；优选的，伸缩缸7为液压缸，且数量为四组。
22.在本实施例中，底板1靠近顶板8的一侧固定安装有导向套，顶板8靠近底板1的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆套设在导向套内；通过设置导向套和导向杆保证了底板1与顶板8始终保持平行。
23.实施例二
24.实施例二中，与上述实施例的区别在于，所述进料组件包括进料主体，所述进料主
体顶部设置有加料斗9，进料主体为空心结构，且进料主体位于加料斗9下方的位置嵌入设置有涡流线圈10，进料主体下端通过螺纹12连接有可拆卸底座，可拆卸底座内设置有空心轴14，空心轴14贯穿可拆卸底座，空心轴14底部设置有出料嘴18，且顶部固定设置有限位板16，空心轴14靠近限位板16的位置设置有进料口15，空心轴14外径与出料嘴18连接的位置设置有环形板，环形板与可拆卸底座之间设置有弹簧17，可拆卸底座内安装有嵌套11，嵌套11为上端开口的空心圆柱结构，嵌套11上端的外缘设置有斜面13，空心轴14贯穿嵌套11，且限位板16位于嵌套11与进料主体之间。
25.在本实施例中，在进行铸造时，将原料投入到加料斗9当中，向涡流线圈10通入电流，利用涡流线圈10将原料融化，此时出料嘴18未与模具接触，直至原料被加热好，原料融化后，利用伸缩缸7带动顶板8下压，使得出料嘴18与模具相抵，此时弹簧17被压缩，此时限位板16脱离嵌套11，熔融的原料则通过进料口15流入空心轴14内，并最终通过出料嘴18进入到模具当中，在浇筑完成后，顶板8上升，此时，弹簧17伸张，从而使得限位板16 与嵌套11贴合，此时位于嵌套11下方，熔融的原料无法进入到空心轴14内，在进行清理时，可以将可拆卸底座旋下，从而对嵌套11进行更换或者清理等；所述顶板8上设置有过孔，进料组件从过孔中穿过。。
26.实施例三
27.实施例三中，与上述实施例的区别在于，所述垫板2底部设置有承载轮3，承载轮3与底板1顶部相抵。
28.在本实施例中，通过设置承载轮3能够对模具进行支撑；所述承载轮3 至少设置有三组。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。