一种自锁螺母加工装置的制作方法

1.本发明涉及航空零配件加工技术领域，特别涉及一种自锁螺母加工装置。


背景技术：

2.在航空航天、船舶以及汽车等领域，自锁螺母得到了广泛应用，主要使用在一些连接位置，自锁螺母相对于普通螺母来说有更好的防松性、抗振性，所以对产品尺寸以及性能要求较高。在对自锁螺母进行收口时，收口尺寸公差为0.04mm，产品尺寸精度高。
3.在现有技术加工过程中，通常是针对需收口的螺母设计夹具，夹具通用性不高，多次装夹又会影响产品加工精度；因此，为保证产品质量，设计一种收口方便快捷，加工精度高，产品加工稳定性强的加工装置尤为重要。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种自锁螺母加工装置，解决现有加工装置收口不便，加工装置稳定性不高的问题。
5.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种自锁螺母加工装置，包括底座、推板、推力板、压杆、芯轴和外套，底座可拆卸连接在用于加工的机床上，推板滑动连接在底座上表面，推板和推力板分别设有相互配合的第一斜面，外套位于推力板上方且与推力板可拆卸连接，芯轴与底板可拆卸连接，芯轴上端开有用于放置螺母的凹槽，压杆和外套分别设有相互配合的第二斜面，压杆一端与外套滑动连接，另一端延伸至芯轴凹槽内。
6.本方案产生的技术原理是：工作时，将底座固定在加工机床上，将推板与机床的进给机构固定，通过给进机构推动推板水平移动，此时由于推力板与外套连接，外套通过压杆与芯轴连接，芯轴固定在底座上，从而对推力板限位，使得推板与推力板通过第一斜面相对滑动，令推力板沿竖直方向向上运动；当推力板向上运动时带动外套向上运动，由于压杆一头限位在芯轴内，当外套向上运动时通过第二斜面向芯轴中心方向挤压压杆，压杆与零件直接接触，通过挤压零件锁紧部位使零件变形从而获得锁紧力矩，从而完成对放置于芯轴凹槽内的螺母收口。
7.本方案产生的有益效果是：通过将底座固定与机床固定、芯轴与底座固定，以此保证零件在收口使处于固定位置，减少变量因素；在机床进给时，推板与推力板相对滑动，将水平方向的进给转换为竖直方向进给，通过外套与压杆配合的第二斜面使压杆向待加工螺母滑动，从而完成快速收口；装置结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用；而且在使用过程中方便、快捷、可操作强。可推广运用到各种机械加工领域。
8.进一步，芯轴包括从上至下依次设置的主轴和可换轴，主轴与可换轴可拆卸连接，所述凹槽设于可换轴上端。自锁螺母的收口通常分为二点、三点和四点收口，通过更换可换轴从而调整工装上压杆的数量来改变收口方式，从而可适用于多类零件加工，拓宽使用范围。
9.进一步，可换轴内设有调整机构，调整机构包括调整螺钉和环形垫片，调整螺钉位
于垫片内的圆孔内。零件放在调整螺钉上，调整螺钉由调整垫片定位，通过调节调整螺钉的高度来满足自锁螺母的收口要求。
10.进一步，外套为圆柱体，第二斜面包括设于外套上端且为向下收缩的圆锥面和压杆一端与外套接触的圆锥面。采用圆锥面便于沿周向设置多个收口点，使用加工更加方便。
11.进一步，所述推板的第一斜面可拆卸连接有行程挡板。通过行程挡板防止推力板脱离推板的行程轨道。
12.进一步，还包括沿竖直方向设置的连接板，连接板下端开有与推板配合条形槽，连接上端开有沿竖直方向设置的u形槽，连接板与机床的进给机构连接。通过增加连接板，便于整个装置与机床给进机构连接，设置u形槽便于适用于不同高度的给进机构连接。
13.进一步，压杆包括压头、杆体和滑动端，弧形面设置在滑动端，杆体一端与滑动端固定连接，杆体另一端与压头可拆卸连接，杆体套接有弹簧。针对不同的螺母可设计不同压头，通过替换压头以适应不同产品；在将零件挤压变形后，通过弹簧将压杆推回起点位置。
14.进一步，压头由三角形和方形组成，压头的方形端与杆体可拆卸连接。通过方形部分连接杆体，以三角形一角对螺母进行定点挤压，使用方便快捷。
15.进一步，可换轴为圆柱形，可换轴沿直径由内至外依次设置凸字孔和圆孔，圆孔直径大小大于凸字孔。凸字孔用于通过压头、杆体以及将压头固定在杆体上的连接件，圆孔用于放置弹簧，便于为弹簧进行限位。
16.进一步，推板为两个平行的直角梯形板和一个条形板组成凹字形，梯形板和条形板一体成型。
附图说明
17.图1为本发明实施例立体图。
18.图2为图1左视图。
19.图3为图2中a-a面剖视图。
20.图4为推板示意图。
21.图5为主轴示意图。
22.图6为可换轴示意图。
23.图7为压头示意图。
24.图8为杆体和滑动端示意图。
25.图9为图1后视图。
26.图10为图1中外套示意图。
27.图11为图1中行程挡板示意图。
28.图12为图1中推力板示意图。
29.图13为自锁螺母示意图。
30.图14为自锁螺母俯视图。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
32.说明书附图中的附图标记包括：底座1、推板2、连接板3、行程挡板4、外套5、推力板
6、弹簧7、可换轴8、调整垫片9、调整螺钉10、压头11、杆体12、滑动端13、主轴14、收口宽度h1、收口直径d2。
33.自锁螺母如附图13、图14所示，自锁螺母收口宽度h1和收口后确定的直径d2,进行自锁螺母的收口加工。
34.实施例1本如附图1、图2、图3所示：一种自锁螺母加工装置，包括底座1、推板2、推力板6、压杆、芯轴和外套5，底座1通过螺栓固定在用于加工的液压滚丝机机床上，推板2滑动连接在底座1上表面，推板2和推力板6分别设有相互配合的第一斜面；如图4所示，推板2为两个平行的直角梯形板和一个条形板组成凹字形，梯形板和条形板一体成型，推力板6的结构如图12所示，推力板6由直角梯形板和条形板组成，第一斜面包括推力板6的直角梯形斜面和推板2的直角梯形板的梯形斜面。
35.外套5位于推力板6上方且与推力板6通过螺栓连接；如图5、图6所示，芯轴包括从上至下依次设置的主轴14和可换轴8，主轴14通过m16六角头螺栓固定在底座1上，主轴14与可换轴8通过m12内六角螺钉进行连接，可换轴8上端开有用于放置螺母的凹槽，压杆和外套5分别设有相互配合的第二斜面，压杆一端与外套5滑动连接，另一端延伸至芯轴凹槽内；如图10所示，外套5为圆柱体，外套5上端设有向下收缩的圆锥面；如图7、图8所示，压杆包括压头11、杆体12和滑动端13，滑动端13设置弧形端，杆体12一端与滑动端13固定连接，杆体12另一端与压头11通过m2.5内六角螺钉连接，杆体12套接有弹簧7；第二斜面包括外套5内壁设置的圆锥面和滑动端13与外套接触的圆锥面。
36.如图7所示，压头11由三角形和方形组成。通过方形部分连接杆体12，以三角形一角对螺母进行定点挤压，使用方便快捷。如图6所示，可换轴8为圆柱形，可换轴8沿直径由内至外依次设置凸字孔和圆孔，圆孔直径大小大于凸字孔。凸字孔用于通过压头11、杆体12以及将压头11固定在杆体12上的连接件，同时可利用凸字孔对压杆进行限位，防止压杆转动，圆孔用于放置弹簧7，便于为弹簧7进行限位。
37.工作时，将底座1固定在加工机床上，将推板2与机床的进给机构固定，通过进给机构推动推板2水平移动，此时由于推力板6与外套5连接，外套5通过压杆与芯轴连接，芯轴固定在底座1上，从而对推力板6限位，使得推板2与推力板6通过第一斜面相对滑动，令推力板6沿竖直方向向上运动；当推力板6向上运动时带动外套5向上运动，由于压杆的压头11限位在芯轴内，当外套5向上运动时通过第二斜面向可换轴8圆心方向挤压压杆，压杆的压头11与零件直接接触，通过挤压零件锁紧部位即图13中收口宽度h1部分使零件变形从而获得锁紧力矩，即通过挤压变形实现自锁螺母收口，从而完成对放置于芯轴凹槽内的螺母收口，将零件挤压变形后，调整进给机构，弹簧7将压杆退回起点位置；通过控制机床的进给来控制零件收口的尺寸。
38.本装置设计了一种即能加工便捷，又能保证尺寸精度的自锁螺母的收口加工装置；针对不同的产品可更换少数组件来进行加工，也可在本装置的基础上进行设计工装来应对更多类型的产品，延展性强；同时，通过对多颗螺栓对本加工装置的各个部件进行固定，增加了产品加工中的稳固性、可靠性，安全性，且便于装置拆卸，有效保证了产品的尺寸精度。
39.可根据待加工的自锁螺螺母的螺纹直径大小来确定采用两点或三点或四点收口，本发明装置结构简单、稳固、安全可靠，制造成本低且容易制造，可重复使用；而且在使用过
程中方便、快捷、可操作强。可推广运用到各种机械加工领域。
40.如图3所示，实施例2与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于还包括沿竖直方向设置的连接板3，连接板3下端开有与推板2配合条形槽，如图9所示，连接板3上端开有沿竖直方向设置的u形槽，m12内六角螺栓将连接板3固定在液压滚丝机的进给端。通过增加连接板3，便于整个装置与机床进给机构连接，设置u形槽便于适用于不同高度的给进机构连接。可换轴8内设有调整机构，调整机构包括调整螺钉10和环形垫片，调整螺钉10位于垫片内的圆孔内。
41.零件放在调整螺钉10上，调整螺钉10由调整垫片9定位，调整垫片9设有与调整螺钉10配合内螺纹，通过调节调整螺钉10的高度来满足自锁螺母的收口要求。如图1、图11所示，推板2的第一斜面可拆卸连接有行程挡板4。通过行程挡板4防止推力板6脱离推板2的行程轨道。
42.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。