汽车保险杠冲焊一体机的制作方法

1.本发明涉及汽车配件加工技术领域，特别是涉及汽车保险杠冲焊一体机。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.但是，目前进行汽车配件加工的时候，需要同时进行冲压和焊接两道工艺，而分开进行的不仅费时费力，而且过于复杂，导致达不到工作者的需求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术分开进行冲压和焊接两道工艺不仅费时费力，而且过于复杂，导致达不到工作者的需求等缺陷，本发明提供汽车保险杠冲焊一体机，整个结构为一体式，提高了冲孔精度及使用寿命。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：汽车保险杠冲焊一体机，包括机架和内部机构，所述机架包括支撑板，所述内部机构设置在支撑板上端中部，所述内部机构包括冲孔单元、预压单元、焊接单元以及支撑单元，所述冲孔单元、预压单元、焊接单元以及支撑单元下端均从前到后呈水平均匀固定有至少三根固定架，所述固定架与支撑板通过螺丝连接，所述支撑单元包括滑板、支撑模胎、产品顶起缸和移栽电机，所述滑板与固定架滑动连接，所述支撑模胎固定在滑板上端，所述支撑模胎上端均匀设有至少四个真空吸盘，所述移栽电机位于滑板左侧与固定架固定，所述移栽电机后端的驱动端与滑板固定连接，所述产品顶起缸固定在滑板上端，所述产品顶起缸位于支撑模胎后方与支撑模胎活动连接，所述冲孔单元分为两部分，所述冲孔单元位于支撑单元后部的左右两侧，所述冲孔单元包括第一气液气缸组、第二气液气缸组、第三气液气缸组、第四气液气缸组和冲组移动缸，所述冲组移动缸共有两个，两个所述冲组移动缸对称布置在支撑单元左右两侧，所述冲组移动缸与固定架固定连接，所述第三气液气缸组和第一气液气缸组呈前后排布固定安装在左侧冲组移动缸右端的驱动端，所述第四气液气缸组和第二气液气缸组呈前后排布固定安装在右侧冲组移动缸左端的驱动端，所述第一气液气缸组与第三气液气缸组之间和第二气液气缸组与第四气液气缸组之间均设有定位缸，所述定位缸与固定架固定连接，所述定位缸靠向支撑单元一端的驱动端活动连接有两块夹板；所述预压单元共有两部分，所述预压单元位于支撑单元中部的左右两侧，所述预压单元包括第一预压缸组、第二预压缸组、第三预压缸组、第四预压缸组、第五预压缸组、第六预压缸组、第七预压缸组和第八预压缸组，所述第一预压缸组、第二预压缸组、第三预压缸组以及第四预压缸组呈从后到前水平均匀位于支撑单元左侧与固定架固定连接，所述第五预压缸组、第六预压缸组、第七预压缸组和第八预压缸组呈从后到前水平均匀位于支撑单元右侧与固定架固定连接，所述焊接单元分为两部
分，所述焊接单元位于支撑单元前部的左右两侧，所述焊接单元分包括第一焊接缸组、第二焊接缸组和支架定位缸，所述第二焊接缸组与第一焊接缸组呈左右对称分布，所述第二焊接缸组和第一焊接缸组均与固定架固定连接，所述支架定位缸共有两个，两个所述支架定位缸呈左右对称分布，两个所述支架定位缸分别位于第二焊接缸组和第一焊接缸组后方，所述支架定位缸与固定架固定连接，所述第一气液气缸组、第二气液气缸组、第三气液气缸组、第四气液气缸组、第一焊接缸组和第二焊接缸组上均安装有超声波焊接头。
6.具体的，所述机架还包括地脚，所述地脚共有两组，每组所述地脚均至少有三个，每组所述地脚均从左到右水平均匀分布，两组所述地脚对称固定在机架下端前后两侧。
7.具体的，所述机架还包括开关按钮盒、电柜和安全光栅，所述电柜安装在机架右端，所述开关按钮盒设置在电柜前端，所述机架前端为开口端，所述安全光栅共有两个，两个所述安全光栅对称安装在机架前端开口的左右两侧，所述电柜、安全光栅和开关按钮盒三者之间电连接。
8.具体的，所述机架还包括吊环，所述吊环共有四个，四个所述吊环分别焊接在机架上端四角。
9.具体的，所述电柜、超声波焊接头和开关按钮盒三者之间电连接。
10.具体的，所述第一气液气缸组、第二气液气缸组、第三气液气缸组和第四气液气缸组均包括冲头，所述冲头均活动连接在第一气液气缸组、第二气液气缸组、第三气液气缸组和第四气液气缸组靠向支撑单元一端的驱动端。
11.具体的，所述第一预压缸组、第二预压缸组、第三预压缸组、第四预压缸组、第五预压缸组、第六预压缸组、第七预压缸组和第八预压缸组均包括压板，所述压板均活动连接在第一预压缸组、第二预压缸组、第三预压缸组、第四预压缸组、第五预压缸组、第六预压缸组、第七预压缸组和第八预压缸组靠向支撑单元一端的驱动端。
12.具体的，所述第一焊接缸组和第二焊接缸组均包括焊头，所述焊头均活动连接在第一焊接缸组和第二焊接缸组靠向支撑单元一端的驱动端。
13.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该种汽车保险杠冲焊一体机，将工件安装在支撑模胎上时，工件会被真空吸盘吸住，使得通过移栽电机将支撑模胎移动到第一工位进行冲孔工作，冲孔完后，再移动到第二工位进行预压焊接，从而整个结构为一体式，提高了冲孔精度及使用寿命。
附图说明
14.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
15.图1为本发明整体示意图；
16.图2为本发明机架示意图；
17.图3为本发明内部机构示意图。
18.图中：1-机架、2-地脚、3-开关按钮盒、4-安全光栅、5-吊环、6-支撑板、7-电柜、8-内部机构、9-第一气液气缸组、10-第二气液气缸组、11-第三气液气缸组、12-第四气液气缸组、13-第一预压缸组、14-第二预压缸组、15-第三预压缸组、16-第四预压缸组、17-第五预压缸组、18-第六预压缸组、19-第七预压缸组、20-第八预压缸组、21-超声波焊接头、22-真空吸盘、23-支撑模胎、24-固定架、25-冲组移动缸、26-定位缸、27-产品顶起缸、28-移栽电
机、29-第一焊接缸组、30-第二焊接缸组、31-支架定位缸。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
20.如图1至图3所示，汽车保险杠冲焊一体机，包括机架1和内部机构8，所述机架1包括支撑板6，所述支撑板6固定为一体在机架1内部底端，所述内部机构8设置在支撑板6上端中部，所述内部机构8包括冲孔单元、预压单元、焊接单元以及支撑单元，所述冲孔单元、预压单元、焊接单元以及支撑单元下端均从前到后呈水平均匀固定有至少三根固定架24，所述固定架24与支撑板6通过螺丝连接，所述支撑单元包括滑板、支撑模胎23、产品顶起缸27和移栽电机28，所述滑板与固定架24滑动连接，所述支撑模胎23固定在滑板上端，所述支撑模胎23上端均匀设有至少四个真空吸盘22，所述移栽电机28位于滑板左侧与固定架24固定，所述移栽电机28后端的驱动端与滑板固定连接，所述产品顶起缸27固定在滑板上端，所述产品顶起缸27位于支撑模胎23后方与支撑模胎23活动连接，所述冲孔单元分为两部分，所述冲孔单元位于支撑单元后部的左右两侧，所述冲孔单元包括第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11、第四气液气缸组12和冲组移动缸25，所述冲组移动缸25共有两个，两个所述冲组移动缸25对称布置在支撑单元左右两侧，所述冲组移动缸25与固定架24固定连接，所述第三气液气缸组11和第一气液气缸组9呈前后排布固定安装在左侧冲组移动缸25右端的驱动端，所述第四气液气缸组12和第二气液气缸组10呈前后排布固定安装在右侧冲组移动缸25左端的驱动端，所述第一气液气缸组9与第三气液气缸组11之间和第二气液气缸组10与第四气液气缸组12之间均设有定位缸26，所述定位缸26与固定架24固定连接，所述定位缸26靠向支撑单元一端的驱动端活动连接有两块夹板；所述预压单元共有两部分，所述预压单元位于支撑单元中部的左右两侧，所述预压单元包括第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20，所述第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15以及第四预压缸组16呈从后到前水平均匀位于支撑单元左侧与固定架24固定连接，所述第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20呈从后到前水平均匀位于支撑单元右侧与固定架24固定连接，所述焊接单元分为两部分，所述焊接单元位于支撑单元前部的左右两侧，所述焊接单元分包括第一焊接缸组29、第二焊接缸组30和支架定位缸31，所述第二焊接缸组30与第一焊接缸组29呈左右对称分布，所述第二焊接缸组30和第一焊接缸组29均与固定架24固定连接，所述支架定位缸31共有两个，两个所述支架定位缸31呈左右对称分布，两个所述支架定位缸31分别位于第二焊接缸组30和第一焊接缸组29后方，所述支架定位缸31与固定架24固定连接，所述第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11、第四气液气缸组12、第一焊接缸组29和第二焊接缸组30上均安装有超声波焊接头21，所述电柜7、超声波焊接头21和开关按钮盒3三者之间电连接，所述第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12均包括冲头，所述冲头均活动连接在第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12靠向支撑单元一端的驱动端，所述第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压
缸组20均包括压板，所述压板均活动连接在第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20靠向支撑单元一端的驱动端，所述第一焊接缸组29和第二焊接缸组30均包括焊头，所述焊头均活动连接在第一焊接缸组29和第二焊接缸组30靠向支撑单元一端的驱动端，首先，通过产品顶起缸27将支撑模胎23顶起，随后工人透过机架1前端开口将工件放在支撑模胎23上方，通过真空吸盘22，且真空吸盘22利用吸管与真空泵连接，可以使真空吸盘22产生吸力吸住工件，然后移栽电机28带动支撑模胎23往后沿着第二工位移动到第一工位的冲孔单元，同时，左右两个冲组移动缸25带动第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12往远离支撑模胎23的一侧缩回，并且定位缸26驱动两块夹板伸出将支撑模胎23夹在夹板之间，通过开关按钮盒3启动冲孔单元中的超声波焊接头21，使得冲孔单元中的超声波焊接头21开始进行工件的加热工作，同时，第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12也伸出冲头对工件进行冲孔，冲孔完毕后第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12缩回冲头，定位缸26开始缩回夹板不再夹住支撑模胎23，移栽电机28开始带动支撑模胎23往前缩回后，冲组移动缸25开始伸出恢复原位，不再进行冲孔工作。
21.另外，当移栽电机28缩回到第二工位后，支架定位缸31伸出两块夹板夹出支撑模胎23，预压单元中的第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20同时伸出压板压住支撑模胎23上的工件，而焊接单元中的第一焊接缸组29和第二焊接缸组30同时伸出焊头，且焊接单元内部还包括冷却管，并且启动焊接单元中的冷却管开始吹气对工件进行预压并焊接，预压焊接完毕后，焊接单元中的第一焊接缸组29和第二焊接缸组30开始缩回焊头，预压单元中的第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20也缩回压板，关闭焊接单元中的冷却管吹气结束，预压焊接结束后支架定位缸31开始缩回，夹板不再夹住支撑模胎23，并且关闭真空泵使真空吸盘22停止吸附工件，工件冲孔焊接完成，工人透过机架1前端开口取走工件。
22.如图1至图2所示，更佳的，所述机架1还包括地脚2，所述地脚2共有两组，每组所述地脚2均至少有三个，每组所述地脚2均从左到右水平均匀分布，两组所述地脚2对称固定在机架1下端前后两侧，通过地脚2，可以起到支撑整个机架1的作用。
23.如图1至图2所示，更佳的，所述机架1还包括开关按钮盒3、电柜7和安全光栅4，所述电柜7安装在机架1右端，所述开关按钮盒3设置在电柜7前端，所述机架1前端为开口端，所述安全光栅4共有两个，两个所述安全光栅4对称安装在机架1前端开口的左右两侧，所述电柜7、安全光栅4和开关按钮盒3三者之间电连接，通过开关按钮盒3控制安全光栅4与电柜7通电启动，可以在操作的时候，提高安全性。
24.如图1至图2所示，更佳的，所述机架1还包括吊环5，所述吊环5共有四个，四个所述吊环5分别焊接在机架1上端四角，利用吊环5，可以便于通过吊机将整个机架1吊起移动位置。
25.工作原理：首先，工人透过机架1前端开口将工件放在支撑模胎23上方，通过真空吸盘22，且真空吸盘22利用吸管与真空泵连接，可以使真空吸盘22产生吸力吸住工件，随后
产品顶起缸27带动支撑模胎23上升，然后移栽电机28收回，内部机构8带动支撑模胎23往后移动到冲孔工位，产品顶起缸27带动支撑模胎23下降，移栽电机28伸出锁定支撑模胎23，左右两个冲组移动缸25带动第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12往远离支撑模胎23的一侧缩回，并且定位缸26驱动两块夹板伸出定位第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12，通过启动冲孔单元中的超声波焊接头21，使得冲孔单元中的超声波焊接头21开始加热工作，同时，第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12也伸出冲头对工件进行冲孔，冲孔完毕后第一气液气缸组9、第二气液气缸组10、第三气液气缸组11和第四气液气缸组12缩回冲头，定位缸26缩回夹板，冲组移动缸25开始伸出恢复原位，产品顶起缸27带动支撑模胎23上升，移栽电机28缩回，内部机构8开始带动支撑模胎23往前移动到焊接工位，产品顶起缸27带动支撑模胎23下降，移栽电机28伸出锁定支撑模胎23，预压单元中的第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17，第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20伸出压紧支撑模胎23上的工件，支架定位缸31伸出带动支架压到支撑模胎23的工件上，而焊接单元中的第一焊接缸组29和第二焊接缸组30同时伸出焊头进行焊接，使得焊接单元对工件进行预压并焊接，焊接完毕后，焊接单元中的第一焊接缸组29和第二焊接缸组30开始缩回焊头，支架定位缸31缩回，预压单元中的第一预压缸组13、第二预压缸组14、第三预压缸组15、第四预压缸组16、第五预压缸组17、第六预压缸组18、第七预压缸组19和第八预压缸组20也缩回压板，关闭真空泵使真空吸盘22停止吸附工件，工件冲孔焊接完成，工人透过机架1前端开口取走工件。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。