一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置的制作方法

1.本发明涉及烟丝加工领域，特别是一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置。


背景技术：

2.烟丝生产加工过程中，掺配是重要的加工环节，配方烟丝、梗丝、膨胀丝与香料丝要求按照一定量的比例进行混合，使得香烟具有不同的口感以及不同的级别，因烟丝状态特性，现阶段的掺配过程一般采用辊筒式的搅拌桶，将原料置入搅拌桶内，通过搅拌桶的低速转动实现烟丝的翻转混匀，然而烟丝在搅拌桶内滚动混合的效率低且混料效果差，同时在转动过程中还容易造成烟丝的抱团对后续加工不利，现阶段还存在在一些高速转动的混料设备，高速混料一使烟丝折断降低其品质不适用用高级香烟，因此香烟混料仍需要长足发展以解决现有技术中香烟混料所面临的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，有效的解决了现有烟丝混料设备存在的混丝效率低、效果差、烟丝易抱团的问题。
4.其解决问题的技术方案包括一个底座，底座上方的左右两侧各设有一个经第一电机驱动的转杆，转杆中间固定在第一电机输出轴上，两个转杆相互平行，每个转杆的两端各固定有一个往复伸缩电机，四个往复伸缩电机的输出轴相互平行且两个转杆上相互对应的往复电机输出轴相对，每个往复伸缩电机的输出轴上同轴转动连接有一个连接杆，左右对应的两个连接杆之间设有一个上下两端均开口的承载槽，承载槽的左右两端分别固定在对应的连接杆上，每个承载槽的底部设有多组阻挡单元，所述每组阻挡单元包括两个相互铰接的挡板，承载槽底部的前后两侧各设有一个滑槽，每个挡板非铰接端的前后两侧各设有一个置于对应侧滑槽内的圆柱形的滑块，承载槽的前后内侧壁上各设有多个与多组阻挡单元一一对应的竖向的通槽，每组阻挡单元中两个挡板的铰接轴的两端分别从对应的通槽伸出至承载槽的外侧，承载槽前后两侧各设有多个与阻挡单元一一对应的电缸，电缸的伸出端与伸出通槽的铰接轴固定连接，多组阻挡单元中的挡板移动成水平时可将承载槽的底部完全封挡。
5.优选的，所述每个第一电机的前后两侧各设有一个支撑杆。
6.优选的，所述每个连接杆的下方设有一个固定在连接杆上的配重块，连接杆固定在靠近承载槽上端的位置。
7.优选的，所述承载槽的上端的前后侧壁上各设有一个上端向外倾斜的导向板。
8.优选的，所述承载槽的左右侧壁的下端向内侧倾斜，使得承载槽的左右侧壁为倾斜状。
9.优选的，所述通槽的下端贯穿滑槽，并且每个通槽的下端设有一个伸出承载槽下方的延长部，每个通槽的上下两端设有一个可将通槽封挡的波纹状的伸缩挡片，伸缩挡片
的一端固定在通槽的端部，另一端固定在伸出通槽的挡板的铰接轴上。
10.优选的，所述同一组往复伸缩电机的往复频率和长度相同但往复顺序相反。
11.优选的，所述电缸经支杆固定在承载槽上，电缸的伸出端部经l形杆与铰接轴固定。
12.优选的，所述往复伸缩电机可以是普通电机驱动曲柄摇杆机构所构成的电锤。
13.本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有烟丝混料设备存在的混丝效率低、效果差、烟丝易抱团的问题。
附图说明
14.图1为本发明上下两个承载槽中阻挡单元中挡板水平时的主视剖图。
15.图2为本发明上方承载槽中烟丝卸料时的主视剖图。
16.图3为本发明主视图。
17.图4为本发明左视图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
19.由图1至图4可知,本发明包括一个底座1，底座1上方的左右两侧各设有一个经第一电机驱动的转杆2，转杆2中间固定在第一电机输出轴上，两个转杆2相互平行，每个转杆2的两端各固定有一个往复伸缩电机3，四个往复伸缩电机3的输出轴相互平行且两个转杆2上相互对应的往复电机输出轴相对，每个往复伸缩电机3的输出轴上同轴转动连接有一个连接杆4，左右对应的两个连接杆4之间设有一个上下两端均开口的承载槽5，承载槽5的左右两端分别固定在对应的连接杆4上，每个承载槽5的底部设有多组阻挡单元，所述每组阻挡单元包括两个相互铰接的挡板6，承载槽5底部的前后两侧各设有一个滑槽7，每个挡板6非铰接端的前后两侧各设有一个置于对应侧滑槽7内的圆柱形的滑块8，承载槽5的前后内侧壁上各设有多个与多组阻挡单元一一对应的竖向的通槽，每组阻挡单元中两个挡板6的铰接轴的两端分别从对应的通槽伸出至承载槽5的外侧，承载槽5前后两侧各设有多个与阻挡单元一一对应的电缸9，电缸9的伸出端与伸出通槽的铰接轴固定连接，多组阻挡单元中的挡板6移动成水平时可将承载槽5的底部完全封挡。
20.为了实现第一电机的支撑，所述每个第一电机的前后两侧各设有一个支撑杆10。
21.为了实现承载槽5的开口始终能够保持开口朝上的状态，所述每个连接杆4的下方设有一个固定在连接杆4上的配重块11，连接杆4固定在靠近承载槽5上端的位置。
22.为了实现承载槽5方便承接，所述承载槽5的上端的前后侧壁上各设有一个上端向外倾斜的导向板12。
23.为了实现承载槽5方便卸料，所述承载槽5的左右侧壁的下端向内侧倾斜，使得承载槽5的左右侧壁为倾斜状。
24.为了实现通槽的封挡，所述通槽的下端贯穿滑槽7，并且每个通槽的下端设有一个伸出承载槽5下方的延长部，每个通槽的上下两端设有一个可将通槽封挡的波纹状的伸缩挡片13，伸缩挡片13的一端固定在通槽的端部，另一端固定在伸出通槽的挡板6的铰接轴上。
25.为了实现往复伸缩电机3的输出稳定，所述同一组往复伸缩电机3的往复频率和长度相同但往复顺序相反。
26.为了实现电缸9的安装和与铰接轴的固定，所述电缸9经支杆固定在承载槽5上，电缸9的伸出端部经l形杆与铰接轴固定。
27.所述往复伸缩电机3可以是普通电机驱动曲柄摇杆机构所构成的电锤。
28.本发明的具体工作过程：本装置在使用多个电缸9同步伸长，电缸9伸长驱动阻挡单元中的挡板6的铰接轴沿滑槽7下移，并使得挡板6上的滑块8沿滑槽7逐渐相互远离，此过程中挡板6逐渐趋于水平，此过程中挡板6将承载槽5的下端逐渐完全封挡，在及配重块11的作用下以及承载槽5在连接杆4上的安装位置的共同作用下使得任意转动角度下都能满足承载槽5开口始终保持朝上，将待混料的烟丝置入到承载槽5内，通过往复伸缩的电机实现承载槽5的左右往复震动，承载槽5震动使得烟丝在承载槽5内均匀分布，完成后，通过第一电机驱动转杆2使得带有烟丝的承载槽5置于没有承载烟丝的承载槽5的正上方，完成后通过电缸9回缩实现阻挡单元中两个挡板6的铰接轴沿通槽逐渐上移，此过程中，阻挡单元中的两个挡板6逐渐转动成一个开口的朝下的v形，倾斜的挡板6有助于烟丝的滑落，而铰接轴在沿滑槽7上移过程中承载槽5的底部被分开成多个间隔均布的卸料槽，此过程中烟丝经倾斜的挡板6通过卸料槽滑入倒入下方的承载槽5内，配合着下方的承载槽5的左右往复震动使得烟丝以s形的方式洒落在下方承载槽5内，并在承载槽5的持续震动中逐渐实现烟丝在承载槽5内均匀分布，完成后上方的承载槽5内的阻挡单元在电缸9的伸长复位下可再次实现承载槽5底部的完全封挡成一个下端封闭的承载槽5，完成后下方的承载槽5在第一电机的转动下实现转动至上方，位于上方的承载槽5位于下方，此时承载槽5中的阻挡单元再次在电缸9的作用下使挡板6倾斜并在承载槽5底部形成卸料孔，最终实现上方的烟丝再次落至下方的承载槽5内，如此往复进行最终可快速实现烟丝的混合，完成混合后可通过将混合后的烟丝直接倾倒至收集框内运走。
29.本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置通过往复震动实现对烟丝在承载槽5内分布均匀，分布均匀后的承载槽5在阻挡单元中两个挡板6铰接轴上移过程中实现挡板6的倾斜和卸料口的形成实现烟丝滑落至下方的承载槽5内，烟丝滑落下方承载槽5内时在承载槽5形成内隔均布的烟草堆，伴随着承载槽5的震动最终实现一堆一堆的烟丝再次振平均匀的分布，而在烟丝滑落的过程中烟丝进一步以s形方式混匀成堆，进一步增加了烟丝混匀效果，并且在此过程中不易结团。
30.2、本装置中的承载槽5的上端有导向板12，可方便承接下落的烟丝，承载槽5的左右侧壁为倾斜状，二者配合实现烟丝准确下落不易洒脱，同时也能方便烟丝在承载槽5两端的滑落，使得整个装置在使用时更加科学高效。
31.3、其中两个承载槽5为一组，本装置中为方便图示只示例出一组承载槽5时的状态，而在实际生产中，在空间允许的情况下第一电机上可圆周均布多组这样的承载槽5，在第一电机转动的过程中实现对烟丝的震动混合，在转动成上下对应位置时进行烟丝倾倒混合，有效利用空间的同时还能进一步增大一次烟丝混料的数量，使得本装置更加适于使用。