一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置的制作方法

技术特征：
1.一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，包括一个底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的左右两侧各设有一个经第一电机驱动的转杆（2），转杆（2）中间固定在第一电机输出轴上，两个转杆（2）相互平行，每个转杆（2）的两端各固定有一个往复伸缩电机（3），四个往复伸缩电机（3）的输出轴相互平行且两个转杆（2）上相互对应的往复电机输出轴相对，每个往复伸缩电机（3）的输出轴上同轴转动连接有一个连接杆（4），左右对应的两个连接杆（4）之间设有一个上下两端均开口的承载槽（5），承载槽（5）的左右两端分别固定在对应的连接杆（4）上，每个承载槽（5）的底部设有多组阻挡单元，所述每组阻挡单元包括两个相互铰接的挡板（6），承载槽（5）底部的前后两侧各设有一个滑槽（7），每个挡板（6）非铰接端的前后两侧各设有一个置于对应侧滑槽（7）内的圆柱形的滑块（8），承载槽（5）的前后内侧壁上各设有多个与多组阻挡单元一一对应的竖向的通槽，每组阻挡单元中两个挡板（6）的铰接轴的两端分别从对应的通槽伸出至承载槽（5）的外侧，承载槽（5）前后两侧各设有多个与阻挡单元一一对应的电缸（9），电缸（9）的伸出端与伸出通槽的铰接轴固定连接，多组阻挡单元中的挡板（6）移动成水平时可将承载槽（5）的底部完全封挡。2.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，每个所述第一电机的前后两侧各设有一个支撑杆（10）。3.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，每个所述连接杆（4）的下方设有一个固定在连接杆（4）上的配重块（11），连接杆（4）固定在靠近承载槽（5）上端的位置。4.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，所述承载槽（5）的上端的前后侧壁上各设有一个上端向外倾斜的导向板（12）。5.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，所述承载槽（5）的左右侧壁的下端向内侧倾斜，使得承载槽（5）的左右侧壁为倾斜状。6.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，所述通槽的下端贯穿滑槽（7），并且每个通槽的下端设有一个伸出承载槽（5）下方的延长部，每个通槽的上下两端设有一个可将通槽封挡的波纹状的伸缩挡片（13），伸缩挡片（13）的一端固定在通槽的端部，另一端固定在伸出通槽的挡板（6）的铰接轴上。7.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，所述同一组往复伸缩电机（3）的往复频率和长度相同但往复顺序相反。8.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，所述电缸经支杆固定在承载槽上，电缸的伸出端部经l形杆与铰接轴固定。9.根据权利要求1所述的 一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置，其特征在于，所述往复伸缩电机可以是普通电机驱动曲柄摇杆机构所构成的电锤。

技术总结
本发明涉及一种应用于烟丝生产过程中的混匀装置；其解决的技术方案左右两个经第一电机驱动的转杆，每个转杆的两端各固定有一个往复伸缩电机，往复伸缩电机的输出轴上转动连接有一个连接杆，左右对应的两个连接杆之间设有一个承载槽，承载槽的左右两端分别固定在对应的连接杆上，每个承载槽的底部设有多组阻挡单元，所述每组阻挡单元包括两个相互铰接的挡板，承载槽底部的前后两侧各设有一个滑槽，每个挡板非铰接端的前后两侧各设有一个置于对应侧滑槽内的圆柱形的滑块，承载槽的前后内侧壁上各设有多个与多组阻挡单元一一对应的竖向的通槽，承载槽前后两侧各设有多个与阻挡单元一一对应的电缸，电缸的伸出端与伸出通槽的铰接轴固定连接。铰接轴固定连接。铰接轴固定连接。


技术研发人员：李奥龙
受保护的技术使用者：李奥龙
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/24