一种降噪式送风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风机领域，具体涉及一种降噪式送风装置。


背景技术：

2.离心式通风机应用广泛，在工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；在锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等众多领域中均大量应用。
3.随着环保要求的进一步提高，现行标准下中国特检院对工业锅炉的燃烧器运行中的噪声作出了新的规定(燃烧器1.5米处噪音不得高于85dba)。众所周知，燃烧器的运行噪声主要来源于风机，而风机的噪声主要是气流的气动噪声、风机的机械运转噪声和电机的电磁噪声。
4.目前应用最为广泛的是在风机吸风口加装消音装置，这种方案能够抑制风机的大部分气动噪声，但并没有解决机械噪声和电磁噪声，其整机噪声基本在85dba上下，通过在电机侧加装消音装置便会影响电机的散热，产生安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种降噪式送风装置。
6.本实用新型提供了一种降噪式送风装置，包括：风机，具有进风口；驱动电机，安装在进风口处，用于驱动风机内的叶轮转动；内筒，套设在驱动电机的外侧，该内筒的内侧面与驱动电机的外侧面形成与进风口连通的第一风道；外筒，套设在内筒的外侧，该外筒的内侧面与内筒的外侧面形成与第一风道连通的第二风道，吸风口，形成在外筒于风机之间，该吸风口用于供外界风流进第二风道。
7.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征：其中，内筒的外侧面具有多个滑轨，该滑轨的长度方向与内筒的长度方向相平行；内筒的内侧面具有多个滑轨相适配的滑槽，内筒与外筒滑动连接，用于调整吸风口的进风面积；内筒与外筒通过锁止件进行固定。
8.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征，还包括：
9.风量调节机构，用于调节进入第一风道的风量，风量调节机构包括：风门，可转动地安装在内筒的一端；调风电机，安装在内筒上，用于转动风门。
10.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征：其中，风量调节机构还包括：主传动块，安装在调风电机的转轴上；从传动块，安装在风门的转轴上；连杆，两端分别与主传动块以及从传动块转动连接。
11.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征：其中，风机包括：壳体，具有进风口以及出风口；叶轮轴，贯穿叶轮，且与壳体转动连接；叶轮，位于壳体内，并安装在叶轮轴上。
12.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征，还包括：联轴
器，连接驱动电机的转轴以及叶轮轴。
13.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征，还包括：电机安装盘，安装在驱动电机与壳体之间。
14.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征，还包括：导风筒，套设在叶轮轴外侧，且导风筒的一端安装在电机安装盘上，另一端靠近叶轮。
15.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征：其中，外筒包括：端盖部：内筒部，一端安装在端盖部上；外筒部，套设在内筒部的外侧，外筒部的一端安装在端盖部上，外筒部的长度大于内筒部的长度；倾斜部，一端安装在内筒部的另一端，另一端安装在外筒部的另一端。
16.在本实用新型提供的降噪式送风装置中，还可以具有这样的特征，还包括：消音棉，安装在内筒部的内侧面。
17.实用新型的作用与效果
18.根据本实用新型所涉及的降噪式送风装置，因为内筒套设在驱动电机的外侧，形成进风口连通的第一风道，外筒套设在内筒的外侧，且一端靠近风机，使得外筒与内筒形成与第一风道连通的第二风道，外筒与风机形成吸风口，所以，驱动电机驱动风机运行时产生负压，外界空气经吸风口、第二风道、第一风道以及进风口，进而进入风机内，外界空气进入风机的过程中，对驱动电机进行散热，因此，本实用新型提供的降噪式送风装置不但能够对驱动电机进行散热，而且降低了工作噪音。
附图说明
19.图1是本实施例中降噪式送风装置的立体图；
20.图2是本实施例中降噪式送风装置的右视图；
21.图3是图2中a——a剖视图；
22.图4是图2中a——a立体剖视图；
23.图5是本实施例中降噪式送风装置隐藏外筒过后的示意图；以及
24.图6是本实施例中锁止件的示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型作具体阐述。
26.图1是本实施例中降噪式送风装置的立体图，图2是本实施例中降噪式送风装置的右视图，图3是凸2中a——a剖视图，图4是图 2中a——a立体剖视图，图5是本实施例中降噪式送风装置隐藏外筒过后的示意图以及图6是本实施例中锁止件的示意图。
27.如图1至图6所示，本实施例中的降噪式送风装置100包括风机 1、电机安装盘2、导风筒3、驱动电机4、联轴器5、内筒6、外筒7、消音棉(图中未示)、支架8、导轨9以及风量调节机构10。
28.如图3所示，风机1包括壳体11、叶轮轴12、转动轴承13、叶轮14。
29.壳体11具有进风口(图中未示)、出风口111以及安装孔(图中未示)，进风口与安装孔的外形呈圆形，进风口与安装孔的轴线相重合。
30.叶轮轴12通过进风口以及安装孔贯穿壳体11，叶轮轴12的一端通过安装在安装孔处的转动轴承13与壳体11转动连接。
31.叶轮14具有盘体141、多个叶片142以及连接体143。
32.盘体141固定安装在叶轮轴12上。
33.多个叶片142的底面安装在盘体141的一侧面，且多个叶片142 沿盘体141的轴向方向延伸。在本实施例中，叶片142的外形呈弧形，叶片142的高度自靠近盘体141的旋转中心至盘体141的边沿逐渐降低。
34.连接体143的外形呈喇叭状。
35.在本实施例中，风机1为f形风机。
36.电机安装盘2包括圆盘21以及四个肋板22。
37.圆盘21安装在壳体11的进风口处，在圆盘21的中心处开设有通孔，该通孔处安装有与叶轮轴12相适配的轴承，进而对叶轮轴12 进行双点支撑。此外，圆盘21上开设有四个与进风口连通的贯穿孔，四个贯穿孔环形分布在圆盘21通孔的周侧。
38.四个肋板22垂直地安装在圆盘21的外侧面，且环形分布在圆盘21通孔的周侧。
39.导风筒3套设在叶轮轴12上，且导风筒3的一端固定在圆盘21 的内侧面，另一端伸入连接体143，进而将从四个贯穿孔流出的风引导至叶片142靠近叶轮轴12的一端。
40.在本实施例中，导风筒3的两端的进风面积相同，中间的进风面积小于两端的进风面积。导风筒3的外侧面与连接体143的内侧面具有形成夹缝。
41.驱动电机4安装在电机安装盘2的四个肋板22上，并通过联轴器5与风机1的叶轮轴12固定连接。在本实施例中，驱动电机4为高效电动机，高效电动机是指通用标准型电动机具有高效率(符合电机能效新标准(gb18613-2012)二级标准以上，国际ie4)的电动机。
42.内筒6包括方形壳体61以及四个月牙板62。
43.方形壳体61套设在驱动电机4的外侧，一端通过螺栓连接的方式安装在电机安装盘2的圆盘21上，使得方形壳体61的内侧面与驱动电机4的外侧面形成与四个贯穿孔连通的第一通道a，进而将第一通道a的风通过四个贯穿孔进入风机1。
44.四个月牙板62具有直边以及弧边，四个月牙板通过直边垂直地安装在方形壳体61的外侧面，且靠近风机1。其中一对相对设置的月牙板开设有与第一通道的过气缝。
45.外筒7包括端盖部71、内筒部72、外筒部73以及倾斜部74。在本实施例中，内筒部72以及外筒部73的外形呈圆筒状，内筒部 72为多孔金属材料，内筒部72的长度小于外筒部73的长度。内筒72的一端垂直地安装在端盖71部上，外筒73的一端垂直地安装在端盖部71上，且外筒73套设在内筒72的外侧，并与内筒72的轴线相重合。倾斜部74的外形呈喇叭筒状，具有大端以及小端，倾斜部 74的大端安装在外筒部73的另一端，倾斜部74的小端安装在内筒部72的另一端。
46.消音棉安装在内筒部72的内侧面。内筒部72设有四个环形均匀分布滑槽，该滑槽的长度方向与内筒部72的长度方向相平行。
47.支架8包括方形框81、弧形板82、立柱83、调整螺母84、固定螺母85以及一对支撑板86。
48.方形框81包括两个横杆以及三个纵杆，三个纵杆平行设置，三个纵杆的两端通过两个横杆固定连接。在本实施例中，横杆以及纵杆均为槽钢，位于右侧的纵杆上开设有上下
贯穿的安装孔。
49.弧形板82具有内侧面以及外侧面，弧形板的外侧面安装在立柱 83的一端。
50.立柱83的具有外螺纹，调整螺母84和固定螺母85分别与立柱 83螺纹连接。
51.立柱83穿过方形框81的安装孔，调整螺母84安装在立柱83上且与纵杆的上方相抵，固定螺母85安装在立柱83上且与纵杆的下方相抵，使得弧形板82的内侧面与外筒7的外侧面相抵，进而对外筒 7进行支撑。
52.一对支撑板86分别竖直地安装在另外两个纵杆上，并与风机1 的壳体11固定连接，进而对风机进行支撑。
53.导轨9与内筒6平行设置，且导轨9的一端固定在月牙板62上。在本实施例中，导轨9包括弧形板91、连接板92以及直角板93。弧形板91的外侧面与外筒部73的内侧面相适配，直角板93抵接在方形壳体61的棱边，连接板92穿过内筒部72的滑槽连接弧形板91以及直角板93使得内筒部72的内侧面与内筒6的外侧面形成第二通道 b，该第二通道b与第一通道a连通。
54.外筒7的端面与壳体1的侧面形成吸风口，外界风通过吸风口、第二通道、第一通道、四个贯穿孔进入风机。
55.外筒7与内筒6通过导轨9滑动连接，并通过锁止件20进行固定。在本实施例中，锁止件20包括螺栓和螺母。
56.在内筒6的外侧面设有安装凸台，安装凸台上开设有转动孔。外筒7的内侧面设有螺纹座，螺纹座设有螺纹贯穿孔。螺栓穿过安装凸台的转动孔和螺纹座上的螺纹贯穿孔，使得螺栓与螺纹座螺纹连接。螺母安装在螺栓上，且位于安装凸台与螺纹座之间，用于阻止螺栓轴向移动。当需要调节吸风口的大小时转动螺栓，螺纹座将螺栓的圆周运动转动呈直线运动，螺纹座带动外壳靠近或远离壳体1。
57.风量调节机构10包括两个风门101、调风电机102、主传动块 103、第一从传动块104、连杆105、第二从传动块106、第三从传动块107以及联动杆108。
58.两个风门101的外形呈矩形，风门101的两端安装有转轴，转轴的轴线与风门101的中心线相重合。两个风门101通过转轴可转动地安装在方形壳体61的另一端，进而对方形壳体61的端部进行密封。
59.方形壳体61的另一端设有凸起，调风电机102安装在方形壳体 61的凸起处。
60.主传动块103的外形呈长方体，一端为转动孔，另一端为固定孔。转动孔和固定孔的轴线与主传动块的长度方向相垂直。主传动块103 通过固定孔安装在调风电机102的转轴上。
61.第一从传动块104、第二从传动块106以及第三从传动块107的结构与主传动块103结构相同。
62.第一从传动块104通过固定孔安装在其中一个风门101的一端的转轴上，连杆105的两端设有转动凸台，两个转动凸台分别穿设在主传动块103以及第一从传动块104的转动孔内。
63.第二从传动块106通过固定孔安装在另一端的转轴上。第三从传动块107通过固定孔安装在另一风门的转轴上。联动杆108的一端与通过第二从传动块106的转动孔与第二从传动块106转动连接，联动杆108的另一端与通过第三从传动块107的转动孔与第三从传动
块 107转动连接。即，调风电机102转动时通过主传动块103、连杆105、第一从传动块104继而带动其中一个风门转动，该风门转动时带动第二从传动块106、联动杆108、第三传动块107一同转动，使得两个风门同步转动，进而调节方形壳体的进风面积。
64.实施例的作用与效果
65.根据本实用新型所涉及的降噪式送风装置，因为内筒套设在驱动电机的外侧，形成进风口连通的第一风道，外筒套设在内筒的外侧，且一端靠近风机，使得外筒与内筒形成与第一风道连通的第二风道，外筒与风机形成吸风口，所以，驱动电机驱动风机运行时产生负压，外界空气经吸风口、第二风道、第一风道以及进风口，进而进入风机内，外界空气进入风机的过程中，对驱动电机进行散热，因此，本实用新型提供的降噪式送风装置不但能够对驱动电机进行散热，而且降低了工作噪音。
66.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。