条缝吸音面板的加工方法与流程

1.本发明涉及条缝吸音面板加工工艺，特别涉及一种条缝吸音面板的加工方法。


背景技术：

2.目前，对于条缝吸音面板的外观要求越来越高，如对于多个板条两端平齐度要求非常高(差异要求在0.1mm内)。而在条缝吸音面板目前的装配过程中，使用相同长度的板条安装于龙骨，通过板条的安装位置的准确度保证条缝吸音面板的两端平齐，这显然使得条缝吸音面板的装配效率低，且外观质量难以保证。
3.目前常采用单条或多条龙骨将多条板条固定行成一个由板条形成的阵列为条缝吸音面板。而上述将板条装入龙骨的过程，直接采用人工或机器将板条放入龙骨上的固定位，其效率非常低下。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的为提供一种条缝吸音面板的加工方法，旨在解决提高条缝吸音板的加工精度低和生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种条缝吸音面板的加工方法，所述加工方法包括:
6.将板条毛坯安装于龙骨成品；
7.采用切割机对固定于所述龙骨成品的所述板条毛坯进行切割修剪，获得条缝吸音面板。
8.进一步地，所述将板条毛坯安装于龙骨成品的步骤包括：
9.通过具有定位部的基座将板条毛坯的固定腿对准龙骨成品上的固定位；
10.将板条毛坯压入所述固定位。
11.进一步地，所述通过具有定位部的基座将板条毛坯的固定腿对准龙骨成品上的固定位的步骤包括：
12.将龙骨成品放在基座上，并抵靠设置于所述基座上的定位结构；
13.通过设置于所述基座上的定位部，将板条毛坯的固定腿对准所述龙骨成品上的固定位，其中，所述定位部上排布有匹配所述龙骨成品上固定位的安放槽。
14.进一步地，所述将板条毛坯压入所述固定位的步骤包括：
15.通过设置于所述基座的压迫件将板条毛坯压入所述固定位。
16.进一步地，所述将板条毛坯压入所述固定位的步骤包括：
17.通过第一压迫件将板条毛坯初步压入所述固定位；
18.通过第二压迫件将所述板条毛坯完全压入所述固定位，其中，所述第二压迫件与所述龙骨成品之的距离小于所述第一压迫件与所述龙骨成品之的距离。
19.进一步地，所述将板条毛坯安装于龙骨成品的步骤之前包括:
20.采用剪切的方式切割龙骨毛坯，获得龙骨成品。
21.进一步地，所述采用切割机对固定于所述龙骨成品的所述板条毛坯进行切割修剪，获得条缝吸音面板的步骤包括：
22.采用切割机对固定于所述龙骨成品的板条毛坯两端同时进行切割修剪，获得条缝吸音面板，其中，所述切割机包括第一子切割部和第二子切割部，所述第一子切割部与所述第二子切割部之间的距离匹配所述板条毛坯的切割目标长度。
23.进一步地，所述采用切割机对固定于所述龙骨成品的所述板条毛坯进行切割修剪，获得条缝吸音面板的步骤包括：
24.采用设置于所述基座的切割机对固定于所述龙骨成品的板条毛坯进行切割修剪，获得条缝吸音面板。
25.本技术条缝吸音面板的加工方法，先采用板条毛坯固定于龙骨成品，只有采用龙骨成品，才能保证板条毛坯的安装位置准确；而在将板条毛坯固定于龙骨成品后，再对板条毛坯进行统一切割修剪，从而获得外观效果达到标准的条缝吸音面板。
附图说明
26.图1是本发明一实施例的条缝吸音面板的加工方法步骤示意图；
27.图2是本发明一实施例的条缝吸音面板的示意图；
28.图3是本发明一实施例的实现加工方法的装置示意图(侧面视角)；
29.图4是本发明一实施例的实现加工方法的装置示意图(侧前面视角)；
30.图5是本发明一实施例的实现加工方法的装置局部放大示意图(侧前面视角)；
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
34.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
35.参照图1，本发明一实施例中，一种条缝吸音面板的加工方法，包括:
36.s1、将板条毛坯100安装于龙骨成品200；
37.s2、采用切割机600对固定于所述龙骨成品200的所述板条毛坯100进行切割修剪，
获得条缝吸音面板。
38.在上述s1与s2的步骤中，先采用板条毛坯100固定于龙骨成品200，只有采用龙骨成品200，才能保证板条毛坯100的安装位置准确；而在将板条毛坯100固定于龙骨成品200后，再对板条毛坯100进行统一切割修剪，从而获得外观效果达到标准的条缝吸音面板。
39.参照图2-5，在一个实施例中，所述将板条毛坯100安装于龙骨成品200的步骤包括：
40.通过具有定位部400的基座将板条毛坯100的固定腿110对准龙骨成品200上的固定位；
41.将板条毛坯100压入所述固定位。
42.将板条毛坯100安装于龙骨成品200的步骤分对位和压入两步，且引入了定位部400。通过定位部400将板条毛坯100的固定腿110对准龙骨成品200上的固定位；再将板条毛坯100压入固定位，从而提高了将板条毛坯100安装于龙骨成品200步骤准确性和效率。
43.参照图2-5，在一个实施例中，所述通过具有定位部400的基座将板条毛坯100的固定腿110对准龙骨成品200上的固定位的步骤包括：
44.将龙骨成品200放在基座上，并抵靠设置于所述基座上的定位结构；
45.通过设置于所述基座上的定位部400，将板条毛坯100的固定腿110对准所述龙骨成品200上的固定位，其中，所述定位部400上排布有匹配所述龙骨成品200上固定位的安放槽410。
46.通过在基座300上设有定位结构310，龙骨成品200作为条缝吸音面板的结构基础，其在基座300上的固定位置通过定位结构310实现精准化限定。
47.本技术中，具体将板条毛坯100安装于龙骨成品200时，在基座300上先放置好龙骨成品200后，可将全部的板条毛坯100放入定位部400上阵列排布的安放槽410内；由于安放槽410的位置设置匹配龙骨成品200上固定板条毛坯100的固定位210，将板条毛坯100落位于安放槽410后，板条毛坯100的固定脚也即对准固定位210；此时不管是使用人工或机器将板条毛坯100压入固定位210的过程都能高效、顺利进行。通过引入定位部400，在上述条缝吸音面板的装配过程中，将板条毛坯100的安装分解为对位过程和压入过程，从而提高了上述装配过程的效率。当板条毛坯100的固定位210排布发生变化时，相应跟换对应型号的定位部400即可满足装配功用。定位部400可以与基座300为一体结构或者分体结构；而具体定位部400可以是一体加工结构或者组装结构。
48.参照图2-5，在一个实施例中，所述将板条毛坯100压入所述固定位的步骤包括：
49.通过设置于所述基座的压迫件500将板条毛坯100压入所述固定位。
50.本实施例中，所述压迫件500包括固定轴和套设于所述固定轴的按压轮。按压轮用于将定位部400内的板条毛坯100压入龙骨成品200的固定位210。实施中，按压轮的硬度选材需要适中(优选为高聚物)，才能在对板条毛坯100有效按压的同时，也不损坏板条毛坯100。按压轮的外壁圆滑利于保护板条毛坯100，且按压轮套设于固定轴从而利于固定和拆卸。
51.参照图2-5，在一个实施例中，所述将板条毛坯100压入所述固定位的步骤包括：
52.通过第一压迫件510将板条毛坯100初步压入所述固定位；
53.通过第二压迫件520将所述板条毛坯100完全压入所述固定位，其中，所述第二压
迫件520与所述龙骨成品200之的距离小于所述第一压迫件510与所述龙骨成品200之的距离。
54.实施中，第一压迫件510与基座300之间的距离与第二压迫件520与基座300之间的距离差为0.5至5.0mm。具体上述距离差的大小根据板条毛坯100和龙骨成品200的尺寸决定。第一压迫件510的作用在于将板条毛坯100初步压入龙骨成品200的固定位210；第二压迫件520使板条毛坯100与固定位210匹配结合度进一步完善。上述将板条毛坯100入位于固定位210的过程分为两步完成的结构设置，使得板条毛坯100的入位过程更加顺畅、高效和高质。
55.参照图2-5，在一个实施例中，所述将板条毛坯100安装于龙骨成品200的步骤之前包括:
56.采用剪切的方式切割龙骨毛坯，获得龙骨成品200。
57.相比使用轮锯等打磨的方式去切割龙骨毛坯，本实施例中，采用剪切的方式切割龙骨毛坯能大大减少切割边的毛刺。
58.参照图2-5，在一个实施例中，所述采用切割机600对固定于所述龙骨成品200的所述板条毛坯100进行切割修剪，获得条缝吸音面板的步骤包括：
59.采用切割机600对固定于所述龙骨成品200的板条毛坯100两端同时进行切割修剪，获得条缝吸音面板，其中，所述切割机600包括第一子切割部和第二子切割部，所述第一子切割部与所述第二子切割部之间的距离匹配所述板条毛坯100的切割目标长度。
60.对板条毛坯100的两端同时进行切割，增加了加工效率。
61.参照图2-5，在一个实施例中，所述采用切割机600对固定于所述龙骨成品200的所述板条毛坯100进行切割修剪，获得条缝吸音面板的步骤包括：
62.采用设置于所述基座的切割机600对固定于所述龙骨成品200的板条毛坯100进行切割修剪，获得条缝吸音面板。
63.基座上同时设置切割机600和压迫件500，从能大大增加条缝吸音面板的整体加工效率。
64.在压迫件500将板条毛坯100压入固定位210后，切割机600即可对上述板条毛坯100进行切割，从而将板条毛坯100的装配和切割集合于一台机器实现。压迫件500与切割机600优选装载于同一个基体，从而实现压迫件500与切割机600先后对板条毛坯100进行加工，使得条缝吸音面板整体的加工效率大大提升。
65.综上所述，本技术条缝吸音面板的加工方法，先采用板条毛坯100固定于龙骨成品200，只有采用龙骨成品200，才能保证板条毛坯100的安装位置准确；而在将板条毛坯100固定于龙骨成品200后，再对板条毛坯100进行统一切割修剪，从而获得外观效果达到标准的条缝吸音面板。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。