一种新型结构换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种新型结构换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，需要换热的流体，一般为气体，大多气体中存在杂质，这些杂质难免会聚集在换热器的导流片和翅片上，要清理非常困难，成本较高，有时候就不会对其进行清洁，所以这样依然无法解决现在板翅式换热器内部腐蚀的问题。
3.参照现有公开号为cn201093918y的中国专利公开了一种换热装置，具体的说是一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的高效自清洗板式换热器。该换热器包括环形微波磁场装置、接管法兰、夹紧板、板片、上横梁、支架、下横梁、夹紧螺栓、密封垫片，所述的换热器入口接管法兰处设置有环形微波磁场装置。
4.上述的这种换热装置有效地起到防垢、除垢的作用，对提高换热效果起到了相当大的作用。但是上述的这种换热装置依旧存在着一些缺点，如：无法清洁表面灰尘，不具有减震缓冲效果。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型结构换热器，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型结构换热器，包括换热器芯体和安装架，所述换热器芯体包括翅片和隔板，所述翅片与所述隔板间隔排列，所述换热器芯体固定安装在外壳上，所述外壳一侧安装有伺服电缸，所述伺服电缸输出端贯穿处于所述外壳内，所述伺服电缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定安装有若干清洁条，若干所述清洁条表面设有清洁纤毛；
8.所述安装架内两端均固定安装有两组第一弹簧，两组所述第一弹簧下端均固定连接有安装板，所述安装板内均开设有凹槽，所述外壳卡合在所述凹槽内。
9.通过采用上述技术方案，本新型结构换热器可以进行自清，具有缓冲效果，且便于安装拆卸，本新型结构换热器设有安装架，便于对换热器进行安装固定，伺服电缸带动连接杆进行移动，连接杆带动清洁条进行移动，清洁条上的清洁纤毛对换热器翅片进行清理，使换热器内部的粉尘不会层积，外壳卡合安装在安装板内，安装架内两端安装的两组第一弹簧起到缓冲减震效果，可高效的对板翅式换热器进行缓冲保护。
10.较佳的，所述翅片为u型翅片，所述清洁纤毛与所述翅片贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，清洁纤毛与翅片更好的接触，便于对翅片进行清洁。
12.较佳的，所述外壳一侧固定安装有安装框，所述伺服电缸固定安装在所述安装框
内。
13.通过采用上述技术方案，便于将伺服电缸进行安装固定。
14.较佳的，两组所述安装板两端均开设有第一通槽，所述第一通槽一侧开设有第二通槽，贯穿所述第一通槽与所述第二通槽设有拉杆，所述拉杆一端固定连接有夹持块，所述夹持块与所述外壳接触连接，所述拉杆一端套接有第二弹簧，所述第二弹簧贯穿处于所述第一通槽内，所述第二弹簧一端与所述安装板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述夹持块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，拉动拉杆，拉杆带动夹持块进行移动，将外壳放入凹槽内，松开拉杆，拉杆在第二弹簧的作用力下复位，夹持块对外壳进行夹持固定。
16.较佳的，所第一通槽直径大于所述第二通槽直径，所述夹持块直径大于所述第一通槽直径。
17.通过采用上述技术方案，便于弹簧卡和在第一通槽内，避免夹持块进入第一通槽内。
18.较佳的，所述拉杆另一端固定连接有拉块，所述夹持块一侧设有橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，拉块便于拉动拉杆，橡胶垫减少对外壳的磨损，同时增加摩擦力，加固夹持。
20.较佳的，所述第一弹簧内设有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述外壳连接，所述伸缩杆下端与所述安装架固定连接。
21.通过采用上述技术方案，伸缩杆可避免第一弹簧发生形变，增加第一弹簧的使用寿命。
22.较佳的，所述安装架上设有若干螺纹孔。
23.通过采用上述技术方案，螺纹孔便于对安装架进行安装固定。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.本新型结构换热器可以进行自清，具有缓冲效果，且便于安装拆卸，本新型结构换热器设有安装架，便于对换热器进行安装固定，伺服电缸带动连接杆进行移动，连接杆带动清洁条进行移动，清洁条上的清洁纤毛对换热器翅片进行清理，使换热器内部的粉尘不会层积，外壳卡合安装在安装板内，安装架内两端安装的两组第一弹簧起到缓冲减震效果，可高效的对板翅式换热器进行缓冲保护。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是图1中a处放大图；
28.图3是图1中b处放大图；
29.图4是图1中c处放大图。
30.附图标记：1、换热器芯体；2、安装架；3、翅片；4、隔板；5、外壳；6、伺服电缸；7、连接杆；8、清洁条；9、清洁纤毛；10、第一弹簧；11、安装板；12、凹槽；13、安装框；14、第一通槽；15、第二通槽；16、拉杆；17、夹持块；18、第二弹簧；19、拉块；20、橡胶垫；21、伸缩杆；22、螺纹孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.参考图1至图4，一种新型结构换热器，包括换热器芯体1和安装架2，换热器芯体1包括翅片3和隔板4，翅片3与隔板4间隔排列，换热器芯体1固定安装在外壳5上，外壳5一侧安装有伺服电缸6，伺服电缸6输出端贯穿处于外壳5内，伺服电缸6输出端固定连接有连接杆7，连接杆7一侧固定安装有若干清洁条8，若干清洁条8表面设有清洁纤毛9；
34.安装架2内两端均固定安装有两组第一弹簧10，两组第一弹簧10下端均固定连接有安装板11，安装板11内均开设有凹槽12，外壳5卡合在凹槽12内。
35.参考图2，由于翅片3为u型翅片，清洁纤毛9与翅片3贴合连接，故清洁纤毛9与翅片3更好的接触，便于对翅片3进行清洁。
36.参考图1，由于外壳5一侧固定安装有安装框13，伺服电缸6固定安装在安装框13内，故便于将伺服电缸6进行安装固定。
37.参考图3，由于两组安装板11两端均开设有第一通槽14，第一通槽14一侧开设有第二通槽15，贯穿第一通槽14与第二通槽15设有拉杆16，拉杆16一端固定连接有夹持块17，夹持块17与外壳5接触连接，拉杆16一端套接有第二弹簧18，第二弹簧18贯穿处于第一通槽14内，第二弹簧18一端与安装板11固定连接，第二弹簧18另一端与夹持块17固定连接，故拉动拉杆16，拉杆16带动夹持块17进行移动，将外壳5放入凹槽12内，松开拉杆16，拉杆16在第二弹簧18的作用力下复位，夹持块17对外壳5进行夹持固定。
38.参考图3，由于所第一通槽14直径大于第二通槽15直径，夹持块17直径大于第一通槽14直径，故便于第二弹簧18卡和在第一通槽14内，避免夹持块17进入第一通槽14内。
39.参考图3，由于拉杆16另一端固定连接有拉块19，夹持块17一侧设有橡胶垫20，故拉块19便于拉动拉杆16，橡胶垫20减少对外壳5的磨损，同时增加摩擦力，加固夹持。
40.参考图4，由于第一弹簧10内设有伸缩杆21，伸缩杆21上端与外壳5连接，伸缩杆21下端与安装架2固定连接，故伸缩杆21可避免第一弹簧10发生形变，增加第一弹簧10的使用寿命。
41.参考图1，由于安装架2上设有若干螺纹孔22，故螺纹孔22便于对安装架2进行安装固定。
42.使用原理及优点：
43.本新型结构换热器可以进行自清，具有缓冲效果，且便于安装拆卸，本新型结构换热器设有安装架2，便于对换热器进行安装固定，伺服电缸6带动连接杆7进行移动，连接杆7带动清洁条8进行移动，清洁条8上的清洁纤毛9对换热器翅片3进行清理，使换热器内部的粉尘不会层积，外壳5卡合安装在安装板11内，拉动拉杆16，拉杆16带动夹持块17进行移动，将外壳5放入凹槽12内，松开拉杆16，拉杆16在第二弹簧18的作用力下复位，夹持块17对外壳5进行夹持固定，安装架2内两端安装的两组第一弹簧10起到缓冲减震效果，可高效的对板翅式换热器进行缓冲保护。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。