一种管道预制加工用的套丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机构技术领域，特别涉及一种管道预制加工用的套丝机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步,套丝机构的技术越来越成熟，套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机等等，它的使用可以对管道进行一个螺纹套丝的，从而使管道在制造螺纹时更加的便捷，因此在对管道进行套丝时，就需要一种管道预制加工用的套丝机构；
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类套丝机构在调节套丝组件和夹持组之间的距离时，都是人工进行调节，这样在进行调节时，容易出现调节距离失误造成管道套丝失败的问题，因此适用性较弱。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种管道预制加工用的套丝机构，用以解决现有的管道预制加工用的套丝机构在调节套丝组件和夹持组之间的距离时，都是人工进行调节，这样在进行调节时，容易出现调节距离失误造成管道套丝失败的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道预制加工用的套丝机构，包括底座、夹持组件和套丝组件，所述底座一侧的顶端设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有夹持组件；
8.所述夹持组件的一侧设置有套丝组件，所述套丝组件的内部设置有套丝刀；
9.所述转动组件一侧的一端设置有调节结构，所述转动组件一侧的另一端设置有导向结构，所述底座顶部一侧的前端设置有第二固定块，所述第二固定块的后端设置有第一固定块，所述底座的一侧设置有降温结构。
10.优选的，所述降温结构包括输送管、水泵、盛放箱和出油口，所述盛放箱设置于底座的一侧，所述盛放箱的顶端设置有水泵，所述水泵的一端与盛放箱相连通，所述水泵的另一端设置有输送管，所述出油口设置于套丝组件内部的顶端，所述输送管的另一端延伸至套丝组件的顶端与出油口相连通。通过输送管、水泵和盛放箱的使用，在套丝刀对管道进行套丝时，对套丝刀进行一个降温。
11.优选的，所述调节结构包括伺服电机、固定箱、旋转杆和移动套，所述固定箱设置于第二固定块的一侧，所述固定箱的另一侧与转动组件相安装，所述固定箱的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁上套设有移动套，所述移动套的一端与套丝组件的一端相安装，所述第二固定块的另一侧设置有伺服电机。通过伺服电机、固定箱、旋转杆和移动套的使用，可以进行一个自动调节的工作。
12.优选的，所述旋转杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述移动套的内侧壁上设置有匹配的内螺纹，所述旋转杆与移动套之间构成螺纹连接。螺纹连接的设置在进行套设时更加的便捷。
13.优选的，所述伺服电机的输出延伸至固定箱的内部，所述旋转杆的一端与伺服电机的输出端相连接。伺服电机通过转动带动旋转杆进行旋转。
14.优选的，所述导向结构包括导向杆、滑套和滑槽，所述导向杆设置于第一固定块的一侧，所述导向杆的另一侧与转动组件相安装，所述滑槽开设于滑套的内部，所述滑套套设于导向杆的外侧壁上。通过导向杆、滑套和滑槽的使用，可以对套丝组件进行一个导向，防止套丝组件在进行移动时出现位置的偏移。
15.优选的，所述滑槽的内径大于导向杆的外径，所述滑槽与导向杆之间构成滑动连接。滑动连接的设置在进行导向时更加的便捷。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种管道预制加工用的套丝机构，其优点在于：通过设置有调节结构，在调节夹持组件和套丝组件之间的距离时一般都是人工进行调节，这样在进行调节时候，很容易因为距离调节失误，造成管道套丝失败情况，因此通过伺服电机、固定箱、旋转杆和移动套的使用，可以进行一个自动调节的工作，从而提高了便捷性；
18.通过设置有导向结构，套丝组件在进行移动的时候，为了防止套丝组件出现位置的偏移，造成管道套丝效果不佳的问题，因此通过导向杆、滑套和滑槽的使用，可以对套丝组件进行一个导向，防止套丝组件在进行移动时出现位置的偏移，从而提高了导向的效果；
19.通过设置有降温结构，当套丝组件在对管道进行套丝的时候，为了防止套丝组件内部的套丝刀因为温度过高而造成套丝不标准的情况，因此通过输送管、水泵和盛放箱的使用，在套丝刀对管道进行套丝时，对套丝刀进行一个降温，减少套丝刀因为温度过高而出现套丝不标准的情况，从而提高了实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的调节结构局部正视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的导向结构局部立体结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、底座；2、夹持组件；3、套丝组件；4、降温结构；401、输送管；402、水泵；403、盛放箱；404、出油口；5、调节结构；501、伺服电机；502、固定箱；503、旋转杆；504、移动套；6、转动组件；7、导向结构；701、导向杆；702、滑套；703、滑槽；8、第一固定块；9、第二固定块；10、套丝刀。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种管道预制加工用的套丝机构，包括底座1、夹持组件2和套丝组件3，底座1一侧的顶端设置有转动组件6，转动组件6的一侧设置有夹持组件2，夹持组件2的一侧设置有套丝组件3，套丝组件3的内部设置有套丝刀10，转动组件6一侧的一端设置有调节结构5，调节结构5包括伺服电机501、固定箱502、旋转杆503和移动套504，固定箱502设置于第二固定块9的一侧，固定箱502的另一侧与转动组件6相安装，固定箱502的内部设置有旋转杆503，旋转杆503的外侧壁上套设有移动套504，移动套504的一端与套丝组件3的一端相安装，第二固定块9的另一侧设置有伺服电机501，该伺服电机501的型号可为mr-j2s-20a，旋转杆503的外侧壁上设置有外螺纹，移动套504的内侧壁上设置有匹配的内螺纹，旋转杆503与移动套504之间构成螺纹连接，伺服电机501的输出延伸至固定箱502的内部，旋转杆503的一端与伺服电机501的输出端相连接。
31.基于实施例1的一种管道预制加工用的套丝机构工作原理是：在对管道进行套丝时，先将管道的一侧固定在夹持组件2的内部，固定完成之后，外接电源启动转动组件6，转动组件6启动后带动夹持组件2进行旋转，夹持组件2在旋转的过程中会带动管道进行旋转，当管道在进行旋转时，启动伺服电机501、伺服电机501通过转动带动旋转杆503进行旋转，旋转杆503在旋转时会带动移动套504进行移动，当移动套504进行移动时，会带动套丝组件3向一侧进行移动，随着套丝组件3的移动，会使管道一侧插设进套丝组件3的内部，当旋转的管道插设进套丝组件3的内部时，套丝组件3内部的套丝刀10会对旋转的管道进行一个套丝的效果，从而完成对管道的套丝工作。
32.实施例二
33.本实施例还包括：底座1顶部一侧的前端设置有第二固定块9，第二固定块9的后端设置有第一固定块8，底座1的一侧设置有降温结构4，降温结构4包括输送管401、水泵402、盛放箱403和出油口404，盛放箱403设置于底座1的一侧，盛放箱403的顶端设置有水泵402，水泵402的一端与盛放箱403相连通，水泵402的另一端设置有输送管401，出油口404设置于套丝组件3内部的顶端，输送管401的另一端延伸至套丝组件3的顶端与出油口404相连通。
34.本实施例中，当套丝刀10在对管道管道进行套丝时，启动水泵402、水泵402从盛放箱403的内部进行抽取冷却油，然后再将冷却油通过输送管401输送到出油口404的内部，输送到出油口404内部的冷却油，会落入套丝组件3内部的套丝刀10上，从而对套丝刀10进行
一个降温，减少套丝刀10因为温度高而造成套丝不标准的情况，完成降温工作。
35.实施例三
36.本实施例还包括：转动组件6一侧的另一端设置有导向结构7，导向结构7包括导向杆701、滑套702和滑槽703，导向杆701设置于第一固定块8的一侧，导向杆701的另一侧与转动组件6相安装，滑槽703开设于滑套702的内部，滑套702套设于导向杆701的外侧壁上，滑槽703的内径大于导向杆701的外径，滑槽703与导向杆701之间构成滑动连接。
37.本实施例中，套丝组件3在进行移动时候，会带动滑套702在导向杆701的外侧壁上进行移动，随着滑套702在导向杆701上进行一个移动，可以对套丝组件3进行一个导向，防止套丝组件3在移动时，会出现位置的偏移，从而完成导向工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。