一种模具填料刮平一体机的制作方法

1.本实用新型涉及模具填料加工技术领域，具体涉及一种模具填料刮平一体机。


背景技术：

2.板材平模生产线运行过程中需向水平置放、水平移动的模具中分层分次布料，且在填满面层浆料时需要填满刮平。但是现有的模具填料装置在使用时还存在一定的问题。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的模具填料装置在使用时，填料、刮料工序分开操作，不利于生产效率的提高；
5.2、现有的模具填料装置在使用时，模具敞开式操作，会将多余浆料刮往模具之外，这样产生的落地浆料不仅损失材料而且生产现场难以保洁。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种模具填料刮平一体机，其中一种目的是为了具备刮平组件，解决现有的模具填料装置在使用时，填料、刮料工序分开操作，不利于生产效率的提高问题；其中另一种目的是为了解决现有的模具填料装置在使用时，模具敞开式操作，会将多余浆料刮往模具之外，这样产生的落地浆料不仅损失材料而且生产现场难以保洁问题，以达到便于回收，保持洁净的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种模具填料刮平一体机，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有刮平组件，所述刮平组件的上表面固定连接有支撑架。
9.所述刮平组件的底面活动连接有输送带，所述刮平组件的内壁活动连接有安装杆，所述安装杆的一端外壁活动连接有皮带，所述安装杆的右端外壁固定连接有收料辊，所述收料辊的内壁固定连接有固定支杆，所述收料辊的外壁固定连接有收料弧齿。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送带的右侧底面固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外壁活动连接有辅助支架，所述辅助支架的一端与所述刮平组件的右侧固定连接，所述辅助支架的底面固定连接有辅助弹簧，所述收料弧齿的一侧开设有收料通槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定支杆的外壁活动连接有密封轴，所述密封轴与所述收料辊的内壁固定连接，所述固定支杆的底面固定连接有抽取管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抽取管的尾端固定连接有抽取泵，所述抽取泵的左侧通过管道固定连接有储料盒。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刮平组件的底面固定连接有刮料弧板，所述刮料弧板的左侧与所述收料弧齿的底面活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送带的上表面活动连接有模具，所述刮平组件的底面固定连接有输料喷嘴，所述输料喷嘴的底端固定连接有输料管，所述
输料管的上表面固定连接有输料装置。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的两侧底面固定连接有升降液压杆，所述皮带的一端内壁活动连接有旋转电机。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种模具填料刮平一体机，通过输料管将浆料输送到输料喷嘴填充到模具内，然后随着输送带的输送，填充浆料的模具利用刮料弧板进行刮平，将多余浆料刮取下，利用刮平组件完成填料和刮取，解决现有的模具填料装置在使用时，填料、刮料工序分开操作，不利于生产效率的提高问题。
18.2、本实用新型提供一种模具填料刮平一体机，通过收料辊则带动收料弧齿将刮料弧板上的浆料刮取下来，抽取泵将收料弧齿上的浆料通过收料通槽输送到抽取管内，再通过管道输送到储料盒内暂时存放，解决现有的模具填料装置在使用时，模具敞开式操作，会将多余浆料刮往模具之外，这样产生的落地浆料不仅损失材料而且生产现场难以保洁问题，再是通过启动升降液压杆控制支撑架的高度，改变与输送带的接触距离，来适应不同高度的模具，提高装置的适用性，同时，在刮平组件带动辅助支架上下移动时，利用导向滑杆进行导向限位，同时通过辅助弹簧进行缓冲。
附图说明
19.图1为本实用新型的主体装置结构细节示意图；
20.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的结构示意图；
22.图4为本实用新型的刮平组件结构细节示意图；
23.图5为本实用新型的收料辊结构细节示意图。
24.图中：1、主体装置；2、支撑架；3、刮平组件；4、输送带；5、模具；6、升降液压杆；7、输料管；8、输料装置；9、辅助支架；10、导向滑杆；11、辅助弹簧；12、储料盒；13、抽取泵；14、抽取管；15、输料喷嘴；16、旋转电机；17、皮带；18、收料辊；19、收料弧齿；20、收料通槽；21、刮料弧板；22、安装杆；23、密封轴；24、固定支杆。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种模具填料刮平一体机，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有刮平组件3，刮平组件3的上表面固定连接有支撑架2，刮平组件3的底面活动连接有输送带4，刮平组件3的内壁活动连接有安装杆22，安装杆22的一端外壁活动连接有皮带17，安装杆22的右端外壁固定连接有收料辊18，收料辊18的内壁固定连接有固定支杆24，收料辊18的外壁固定连接有收料弧齿19，输送带4的右侧底面固定连接有导向滑杆10，导向滑杆10的外壁活动连接有辅助支架9，辅助支架9的一端与刮平组件3的右侧固定连接，辅助支架9的底面固定连接有辅助弹簧11，收料弧齿19的一侧开设有收料通槽20，启动升降液压杆6控制支撑架2的高度，改变与输送带4的接触距离，来适应不同高度的模具5，提高装置的适用性，在刮平组件3带动辅助支架9上下移动时，利用导向滑杆10进行导向限位，
同时通过辅助弹簧11进行缓冲。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定支杆24的外壁活动连接有密封轴23，密封轴23与收料辊18的内壁固定连接，固定支杆24的底面固定连接有抽取管14，抽取管14的尾端固定连接有抽取泵13，抽取泵13的左侧通过管道固定连接有储料盒12，刮平组件3的底面固定连接有刮料弧板21，刮料弧板21的左侧与收料弧齿19的底面活动连接，输送带4的上表面活动连接有模具5，刮平组件3的底面固定连接有输料喷嘴15，输料喷嘴15的底端固定连接有输料管7，输料管7的上表面固定连接有输料装置8，使用时输料装置8通过输料管7将浆料输送到输料喷嘴15填充到模具5内，然后随着输送带4的输送，填充浆料的模具利用刮料弧板21进行刮平处理，支撑架2的两侧底面固定连接有升降液压杆6，皮带17的一端内壁活动连接有旋转电机16。
30.下面具体说一下该模具填料刮平一体机的工作原理。
31.如图1-5所示，使用时输料装置8通过输料管7将浆料输送到输料喷嘴15填充到模具5内，然后随着输送带4的输送，填充浆料的模具利用刮料弧板21进行刮平，将多余浆料刮取下之后，启动旋转电机16通过皮带17带动收料辊18转动，收料辊18则带动收料弧齿19将刮料弧板21上的浆料刮取下来，然后启动抽取泵13将收料弧齿19上的浆料通过收料通槽20输送到抽取管14内，然后再通过管道输送到储料盒12内暂时存放。
32.启动升降液压杆6控制支撑架2的高度，改变与输送带4的接触距离，来适应不同高度的模具5，提高装置的适用性，在刮平组件3带动辅助支架9上下移动时，利用导向滑杆10进行导向限位，同时通过辅助弹簧11进行缓冲。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。