一种粉末涂料防结块装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产储存技术领域，尤其涉及一种粉末涂料防结块装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有无害、高效率、节省资源和环保等。本技术人发现目前的粉末涂料进行生产储存时，当在夏季炎热天气，外界环境温度过高，或环境湿度较大时，生产储存的粉末涂料由于容易结块，而大量储存的粉末涂料由于重力相互挤压，同样会导致底部的粉末涂料容易结块。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种粉末涂料防结块装置，以解决目前的粉末涂料进行生产储存时，当在夏季炎热天气，外界环境温度过高，或环境湿度较大时，生产储存的粉末涂料由于容易结块，而大量储存的粉末涂料由于重力相互挤压，同样会导致底部的粉末涂料容易结块的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料防结块装置，包括：
5.密封储存筒，所述密封储存筒的外侧设置有固定支撑架；
6.中心储存筒，设置于所述密封储存筒的内部，所述中心储存筒的内部设置有密封储存仓，所述密封储存仓的底部设置有锥形导料板，所述锥形导料板的下方设置有底部卸料筒，所述底部卸料筒的底部设置有卸料开口，所述卸料开口的中间设置有密封盖板；
7.中心输送筒，竖直设置于所述密封储存仓的中心处，所述中心输送筒的底部设置有底部进料口，所述中心输送筒的顶部设置有顶部出料口，所述中心输送筒的内侧设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的顶端设置有循环输送电机；
8.环形高压气管，环绕设置于所述中心输送筒与所述中心储存筒之间，所述，所述环形高压气管的中间均匀环绕设置有多个充气开口，所述环形高压气管的外侧设置有连接气管；
9.气压平衡筒，设置于所述中心储存筒的顶部，所述气压平衡筒的中间设置有连通管道，所述连通管道的中间设置有活性炭过滤仓，所述连通管道的前后两端均设置有防尘过滤网。
10.在一些可选实施例中，所述密封储存筒的内侧设置有中空隔热夹层，所述中心储存筒与所述密封储存筒之间通过所述中空隔热夹层间隔设置。
11.在一些可选实施例中，所述中空隔热夹层的中间均匀设置有多个环形支撑片，所
述环形支撑片的中间均匀设置有多个冷却循环管道。
12.在一些可选实施例中，所述密封储存仓的底部通过所述底部卸料筒和所述卸料开口与所述密封储存筒外侧相互连通，所述卸料开口与所述密封盖板之间尺寸相互配合。
13.在一些可选实施例中，所述中心输送筒的底部通过所述底部进料口与所述密封储存仓的底部相互连通，所述中心输送筒的顶部通过所述顶部出料口与所述密封储存仓的顶部相互连通。
14.在一些可选实施例中，所述中心输送筒的竖直中心线与所述密封储存仓的竖直中心线位于同一直线上，所述螺旋输送板与所述中心输送筒之间尺寸相互配合。
15.在一些可选实施例中，所述环形高压气管沿所述密封储存仓的竖直中心线方向均匀平行设置有多个，所述环形高压气管的轴向中心线与所述密封储存仓的竖直中心线位于同一直线上。
16.在一些可选实施例中，所述密封储存仓通过所述连通管道与所述密封储存筒外侧相互连通，所述活性炭过滤仓的内部填充设置有活性炭。
17.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种粉末涂料防结块装置，通过密封结构的密封储存筒储存粉末涂料，而密封储存筒内部对应设置有中心储存筒，粉末涂料储存在中心储存筒内部的密封储存仓中，而密封储存筒的内侧设置有中空隔热夹层，中心储存筒与所述密封储存筒之间通过所述中空隔热夹层间隔设置，从而可以降低外界热量传递至中心储存筒内部的效率，同时中空隔热夹层的中间均匀设置有多个环形支撑片，而环形支撑片的中间均匀设置有多个冷却循环管道，从而可以保证中心储存筒内部的温度稳定在合适区间内，避免外界过热的环境对中心储存筒内部储存的粉末涂料造成影响，从而可以避免粉末涂料结块。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的密封储存筒的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的纵向截面的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的气压平衡筒的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在
该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.作为一个实施例，一种粉末涂料防结块装置，包括：
26.密封储存筒1，密封储存筒1的外侧设置有固定支撑架104；
27.中心储存筒2，设置于密封储存筒1的内部，中心储存筒2的内部设置有密封储存仓201，密封储存仓201的底部设置有锥形导料板202，锥形导料板202的下方设置有底部卸料筒203，底部卸料筒203的底部设置有卸料开口204，卸料开口204的中间设置有密封盖板205；
28.中心输送筒3，竖直设置于密封储存仓201的中心处，中心输送筒3的底部设置有底部进料口301，中心输送筒3的顶部设置有顶部出料口302，中心输送筒3的内侧设置有螺旋输送板303，螺旋输送板303的中间设置有中心驱动轴304，中心驱动轴304的顶端设置有循环输送电机305；
29.环形高压气管4，环绕设置于中心输送筒3与中心储存筒2之间，环形高压气管4的中间均匀环绕设置有多个充气开口401，环形高压气管4的外侧设置有连接气管402；
30.气压平衡筒5，设置于中心储存筒2的顶部，气压平衡筒5的中间设置有连通管道501，连通管道501的中间设置有活性炭过滤仓502，连通管道501的前后两端均设置有防尘过滤网503。
31.请参阅图1至图4，作为本实用新型的一个实施例，一种粉末涂料防结块装置，包括：密封储存筒1，密封储存筒1的外侧设置有固定支撑架104；中心储存筒2，设置于密封储存筒1的内部，中心储存筒2的内部设置有密封储存仓201，密封储存仓201的底部设置有锥形导料板202，锥形导料板202的下方设置有底部卸料筒203，底部卸料筒203的底部设置有卸料开口204，卸料开口204的中间设置有密封盖板205；中心输送筒3，竖直设置于密封储存仓201的中心处，中心输送筒3的底部设置有底部进料口301，中心输送筒3的顶部设置有顶部出料口302，中心输送筒3的内侧设置有螺旋输送板303，螺旋输送板303的中间设置有中心驱动轴304，中心驱动轴304的顶端设置有循环输送电机305；环形高压气管4，环绕设置于中心输送筒3与中心储存筒2之间，环形高压气管4的中间均匀环绕设置有多个充气开口401，环形高压气管4的外侧设置有连接气管402；气压平衡筒5，设置于中心储存筒2的顶部，气压平衡筒5的中间设置有连通管道501，连通管道501的中间设置有活性炭过滤仓502，连通管道501的前后两端均设置有防尘过滤网503。
32.请参阅图1至图4，可选的，装置通过密封储存筒1内部的中心储存筒2储存粉末涂料，中心储存筒2内部设置有密封结构的密封储存仓201，可以将粉末涂料储存在内，避免外界杂物水汽进入，对粉末涂料造成影响，而密封储存筒1的内侧设置有中空隔热夹层101，中心储存筒2与密封储存筒1之间通过中空隔热夹层101间隔设置，中空隔热夹层101可以将密封储存筒1和中心储存筒2的外壁相互间隔开，从而可以避免外界的热量直接通过密封储存筒1传递至中心储存筒2中，以避免在夏季炎热天气外界环境温度过高时，导致储存温度过高，生产储存的粉末涂料由于容易结块的问题，同时中空隔热夹层101的中间均匀设置有多个环形支撑片102，环形支撑片102的中间均匀设置有多个冷却循环管道103，冷却循环管道
103可以接入外界的水冷循环管道，使冷却水在冷却循环管道103中循环移动，从而可以进一步主动降低中心储存筒2内部的温度，以避免粉末涂料结块，可以提高装置储存粉末涂料的可靠性，而密封储存仓201的底部通过底部卸料筒203和卸料开口204与密封储存筒1外侧相互连通，卸料开口204与密封盖板205之间尺寸相互配合，储存的粉末涂料可以由底部卸料筒203和卸料开口204进行装卸。
33.请参阅图1至图4，可选的，装置通过中心储存筒2内部设置有密封结构的密封储存仓201将粉末涂料储存在内，而密封储存仓201中还竖直设置有中心输送筒3，中心输送筒3的顶部和底部分别设置有顶部出料口302与底部进料口301，而中心输送筒3的底部通过底部进料口301与密封储存仓201的底部相互连通，中心输送筒3的顶部通过顶部出料口302与密封储存仓201的顶部相互连通，同时密封储存仓201底部还设置有锥形导料板202，所以密封储存仓201中储存的粉末涂料便可以通过底部进料口301进入中心输送筒3，而中心输送筒3的内部还设置有螺旋输送板303，并且中心输送筒3的竖直中心线与密封储存仓201的竖直中心线位于同一直线上，螺旋输送板303与中心输送筒3之间尺寸相互配合，所以通过转动螺旋输送板303便可以将进入中心输送筒3底部的粉末涂料向上输送，从而使粉末涂料沿中心输送筒3向上侧输送，并通过其顶部的顶部出料口302溢出，重新流入密封储存仓201中，从而可以使粉末涂料在密封储存仓201中循环输送，使粉末涂料始终保持流动状态，以避免粉末涂料静态储存时由于重力相互挤压，导致底部的粉末涂料容易结块的问题，从而可以提高装置储存粉末涂料的可靠性。
34.请参阅图1至图4，可选的，装置通过中心储存筒2内部设置有密封结构的密封储存仓201将粉末涂料储存在内，并通过中心输送筒3使粉末涂料在密封储存仓201中循环输送，使粉末涂料始终保持流动状态以避免其结块，而中心输送筒3与中心储存筒2之间还设置有多个环形高压气管4，而环形高压气管4沿密封储存仓201的竖直中心线方向均匀平行设置有多个，环形高压气管4的轴向中心线与密封储存仓201的竖直中心线位于同一直线上，多个环形高压气管4可以通过连接气管402统一接入外界的高压气泵，以通过高压气泵持续输入高压气体，并使高压气体由环形高压气管4上均匀设置的多个充气开口401喷出，从而可以使密封储存仓201中储存的粉末涂料之间充满空气，提高粉末涂料的流动性，以避免粉末涂料结块，同时中心储存筒2顶端还设置有气压平衡筒5，密封储存仓201通过气压平衡筒5中的连通管道501与密封储存筒1外侧相互连通，活性炭过滤仓502的内部填充设置有活性炭，通过气压平衡筒5的连通管道501可以排除密封储存仓201中多余的空气，同时通过填充设置有活性炭的活性炭过滤仓502可以对进入密封储存仓201中的空气进行过滤除湿，避免密封储存仓201内部湿度升高导致粉末涂料结块，从而可以提高装置储存粉末涂料的可靠性。
35.使用时，首先将装置的相应管线进行连接，将冷却循环管道103和连接气管402分别接入外置的水冷循环管道和高压气泵，当粉末涂料输送进中心储存筒2的密封储存仓201中进行储存时，中空隔热夹层101可以将密封储存筒1和中心储存筒2的外壁相互间隔开，避免外界的热量直接通过密封储存筒1传递至中心储存筒2中，并且冷却水在冷却循环管道103中循环移动，主动降低中心储存筒2内部的温度，以保持密封储存仓201中温度的恒定，避免储存的粉末涂料受热结块，同时循环输送电机305通过中心驱动轴304驱动螺旋输送板303转动，将进入中心输送筒3底部的粉末涂料向上输送，使粉末涂料沿中心输送筒3向上侧
输送，并通过其顶部的顶部出料口302溢出，重新流入密封储存仓201中，使粉末涂料在密封储存仓201中循环输送始终保持流动状态，以避免粉末涂料静态储存时由于重力相互挤压导致底部的粉末涂料结块，同时通过高压气泵持续输入高压气体，并使高压气体由环形高压气管4上均匀设置的多个充气开口401喷出，使密封储存仓201中储存的粉末涂料之间充满空气，提高粉末涂料的流动性，以避免粉末涂料结块。
36.本实用新型提供的粉末涂料防结块装置，通过密封结构的密封储存筒1储存粉末涂料，而密封储存筒1内部对应设置有中心储存筒2，粉末涂料储存在中心储存筒2内部的密封储存仓201中，而密封储存筒1的内侧设置有中空隔热夹层101，中心储存筒2与密封储存筒1之间通过所述中空隔热夹层101间隔设置，从而可以降低外界热量传递至中心储存筒2内部的效率，同时中空隔热夹层101的中间均匀设置有多个环形支撑片102，而环形支撑片102的中间均匀设置有多个冷却循环管道103，从而可以保证中心储存筒2内部的温度稳定在合适区间内，避免外界过热的环境对中心储存筒2内部储存的粉末涂料造成影响，从而可以避免粉末涂料结块。
37.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
38.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。