1.本实用新型涉及管件技术领域，具体是一种基于花瓣管的管箍。
背景技术：
2.本申请人曾以公开号cn306553266s公开了系列型材，其截面具有不同数目的类似花瓣的结构，如图1所示的四瓣管，本申请人将该这类型材称之为花瓣管。在花瓣管的端部安装固定座来连接其他部件是现有技术，但现有技术在花瓣管上的任意部位固定其他部件却鲜有涉及。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的上述缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种基于花瓣管的管箍，所采取的技术方案是：
4.一种基于花瓣管的管箍，包括优弧体和劣弧体，优弧体的一端与劣弧体的一端铰接， 优弧体的另一端铰接扳手板，靠近劣弧体的另一端固设卡槽，靠近扳手板铰接端铰接拉环。
5.进一步地，优弧体和劣弧体的内径等于或略大于花瓣管的外接圆直径。
6.进一步地，当扳手板的自由端抵接优弧体表面且拉环的自由端进入卡槽时，优弧体与劣弧体的自由端相间或相接。
7.进一步地，优弧体的外表面固接2个安装座体，这2个安装座体的中心线正交；劣弧体的外表面固接1个安装座体，这个安装座体的中心线与优弧体上的其中一个安装座体的中心线共线。
8.进一步地，优弧体和劣弧体的内表面贴附一层弹性垫片。
9.与现有技术相比，本实用新型结构独特，无需从花瓣管的端部插入，能方便固定在花瓣管的任意位置，方便连接其他部件。
附图说明
10.图1是现有花瓣管的结构示意图。
11.图2是本实用新型插头的结构示意图。
12.图3是本实用新型固定在花瓣管中部的结构示意图。
具体实施方式
13.下面以如附图1所示的四瓣管为例、结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.一种基于花瓣管的管箍，其特征在于，包括优弧体3和劣弧体4，优弧体3的一端与劣弧体4的一端铰接， 优弧体3的另一端铰接扳手板5，靠近劣弧体4的另一端固设卡槽41，靠近扳手板5铰接端铰接拉环6。优弧体3和劣弧体4的内径等于或略大于花瓣管100的外接圆直径。当扳手板5的自由端抵接优弧体3表面且拉环6的自由端进入卡槽41时，优弧体3与
劣弧体4的自由端相间或相接。优弧体3的外表面固接2个安装座体7，这2个安装座体7的中心线正交；劣弧体4的外表面固接1个安装座体7，这个安装座体7的中心线与优弧体3上的其中一个安装座体7的中心线共线。在另一优选实施例中，优弧体3和劣弧体4的内表面贴附一层弹性垫片。稳定性更好，也不容易在花瓣管上弄出划痕。
15.使用时，将优弧体3和劣弧体4打开，即它两的自由端尽可能远离，这样就能无需从花瓣管100端部插入，可以直接从拟固定的位置套入，然后将拉环6的自由端卡进卡槽41，将扳手板5的自由端向优弧体3表面方向扳动，优弧体3和劣弧体4内缩紧紧地抱紧花瓣管100。通过3个安装座体7其中的一个或2个或3个可以连接其他部件。
技术特征：
1.一种基于花瓣管的管箍，其特征在于，包括优弧体（3）和劣弧体（4），优弧体（3）的一端与劣弧体（4）的一端铰接，优弧体（3）的另一端铰接扳手板（5），靠近劣弧体（4）的另一端固设卡槽（41），靠近扳手板（5）铰接端铰接拉环（6）。2.根据权利要求1所述的一种基于花瓣管的管箍，其特征在于，优弧体（3）和劣弧体（4）的内径等于或略大于花瓣管（100）的外接圆直径。3.根据权利要求1所述的一种基于花瓣管的管箍，其特征在于，当扳手板（5）的自由端抵接优弧体（3）表面且拉环（6）的自由端进入卡槽（41）时，优弧体（3）与劣弧体（4）的自由端相间或相接。4.根据权利要求1所述的一种基于花瓣管的管箍，其特征在于，优弧体（3）的外表面固接2个安装座体（7），这2个安装座体（7）的中心线正交；劣弧体（4）的外表面固接1个安装座体（7），这个安装座体（7）的中心线与优弧体（3）上的其中一个安装座体（7）的中心线共线。5.根据权利要求1所述的一种基于花瓣管的管箍，其特征在于，优弧体（3）和劣弧体（4）的内表面贴附一层弹性垫片。
技术总结
本实用新型涉及管件技术领域，具体是一种基于花瓣管的管箍，包括优弧体和劣弧体，优弧体的一端与劣弧体的一端铰接，优弧体的另一端铰接扳手板，靠近劣弧体的另一端固设卡槽，靠近扳手板铰接端铰接拉环。与现有技术相比，本实用新型结构独特，无需从花瓣管的端部插入，能方便固定在花瓣管的任意位置，方便连接其他部件。部件。部件。
技术研发人员：康卫益
受保护的技术使用者：山东康桥实业有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/23
再多了解一些
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