一种阀门更换装置的制作方法

一种阀门更换装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种低压气路管道阀门损坏时，可实现不停机的维修施工工具，特别涉及一种阀门更换装置。
3.

背景技术：

4.工作人员在铝电解车间进行维修施工时，当铝电解烟气缩空气供风管道阀门损坏时，由于工厂工作特性，多数地方无法停气，需带压更换阀门，这不仅加大了工作人员的工作难度大，同时，也增加了危险系数。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阀门更换装置，可以在不停机的情况下，快速实现阀门更换作业，操作简便，劳动强度低。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种阀门更换装置，包括外套筒、套环、螺杆和膨胀芯，所述外套筒的外部通过螺纹连接有套环，所述外套筒内贯穿有螺杆，并在外套筒的顶部设置有螺母，所述螺杆与螺母通过螺纹连接在一起，并在螺杆的顶部设置有膨胀芯，所述膨胀芯的外部设置由膨胀体，且膨胀体与外套筒的顶部固定连接在一起；所述套环顶面的两侧对应设置有第一支柱，并在第一支柱的顶部设置有管道卡紧组件，且管道卡紧组件位于膨胀芯的上方位置处。
9.所述管道卡紧组件由弧形板、第二支柱、弹簧和位移套筒组成，所述位移套筒为两个，分别与第一支柱的顶部固定连接在一起，所述位移套筒内插设有有第二支柱，并在第二支柱的外端设置有限位块，在第二支柱的内端设置有弧形板；所述位移套筒与弧形板之间的第二支柱上设置有弹簧。
10.所述位移套筒内端的外部设置有限位环，并在限位环的外部边沿处设置有环形围板；所述弹簧的一端与弧形板的外壁固定连接在一起，所述弹簧的另一端位于弧形围板内，并与限位环弹性接触在一起。
11.所述外套筒底部的两侧和螺杆底部的两侧分别设置有手柄，且螺杆的两端分别位于外套筒两端的外部。
12.所述膨胀芯为棱锥结构，且膨胀芯采用钢材料加工而成。
13.所述膨胀体采用橡胶材质加工而成，并在膨胀体的中部挖设有通孔，所述膨胀芯的底部贯穿膨胀体上的通孔，并与螺杆的顶部固定连接在一起；所述膨胀体的顶部位于膨胀芯的下部位置处。
14.所述螺杆的外壁与外套筒的内壁之间不接触。
15.所述位移套筒与第二支柱通过顶紧螺栓进行固定。
16.本实用新型的积极有益效果是：
17.1、本实用新型通过在螺杆顶部设置膨胀芯，并在膨胀芯的外部设置膨胀体，使用时，通过旋转螺杆，使膨胀体被膨胀芯撑大，起到密封管道的作用，从而实现不停机的阀门更换施工。
18.2、本实用新型通过在第一支柱顶部设置管道卡紧，能够将该装置卡紧在管道外壁
上，然后将新的阀门套设在外套筒的外部，当管道被膨胀体堵塞以后，能够快速将新阀门套设在管道外部，实用方便，操作简单。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型外套筒、螺杆及螺母的结构示意图；
22.图3为本实用新型环形围板及限位环的结构示意图。
23.具体实施方式：
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
25.实施例：参见图1-图3，一种阀门更换装置，包括外套筒1、套环2、螺杆5和膨胀芯7，外套筒1的外部通过螺纹连接有套环2，外套筒1内贯穿有螺杆5，并在外套筒1的顶部设置有螺母4，螺杆5与螺母4通过螺纹连接在一起，并在螺杆5的顶部设置有膨胀芯7，膨胀芯7的外部设置由膨胀体16，且膨胀体16与外套筒1的顶部固定连接在一起；套环2顶面的两侧对应设置有第一支柱3，并在第一支柱3的顶部设置有管道卡紧组件，且管道卡紧组件位于膨胀芯7的上方位置处。
26.管道卡紧组件由弧形板8、第二支柱9、弹簧11和位移套筒12组成，位移套筒12为两个，分别与第一支柱3的顶部固定连接在一起，位移套筒12内插设有有第二支柱9，并在第二支柱9的外端设置有限位块10，在第二支柱9的内端设置有弧形板8；位移套筒12与弧形板8之间的第二支柱9上设置有弹簧11。
27.位移套筒12内端的外部设置有限位环13，并在限位环13的外部边沿处设置有环形围板14；弹簧11的一端与弧形板8的外壁固定连接在一起，弹簧11的另一端位于弧形围板14内，并与限位环13弹性接触在一起。
28.外套筒1底部的两侧和螺杆5底部的两侧分别设置有手柄6，且螺杆5的两端分别位于外套筒1两端的外部。
29.膨胀芯7为棱锥结构，且膨胀芯采用钢材料加工而成。
30.膨胀体16采用橡胶材质加工而成，并在膨胀体16的中部挖设有通孔，膨胀芯7的底部贯穿膨胀体16上的通孔，并与螺杆的顶部固定连接在一起；膨胀体16的顶部位于膨胀芯7的下部位置处。
31.螺杆5的外壁与外套筒1的内壁之间不接触。
32.位移套筒12与第二支柱9通过顶紧螺栓15进行固定。
33.上述描述中，膨胀芯7外壁的最大直径与外套筒的外径一致，外套筒的外径与阀门内径一致；当螺杆的顶部与螺母顶部并齐时，膨胀体的内壁与膨胀芯的外壁之间不接触，且膨胀体的顶部位于膨胀芯外径最大处的下方位置处；此时，膨胀体未被撑大，且膨胀体的的外径与外套筒的外径一致。
34.上述描述中，外套筒的外径与新阀门的内径相匹配，也就是说新阀门能够套设在外套筒的外部。
35.上述描述中，弧形板为两个，呈对称状分布，当每个第二支柱上的弹簧处于复位状态时，两个弧形板的两端能够贴合在一起。
36.上上述描述中，组装该装置时，先将第二支柱贯穿位移套筒，然后在第二支柱的两端分别焊接弧形板和限位块。
37.工作原理：
38.、使用时，将外套筒沿着套环旋转下移，然后将新阀门套设在外套筒的外部；然后手握限位块外拉，使弧形板卡在管道外壁上，最后通过顶紧螺栓进行固定；
39.、旋转外套筒，使外套筒深入管道内，然后旋转螺杆，利用膨胀芯将膨胀体撑大，从而对管道内壁进行密封；
40.、管道密封后，将新阀门安装于管道之上，安装好后，通过阀门内孔取下本装置即可。
41.本实用新型通过在螺杆顶部设置膨胀芯，并在膨胀芯的外部设置膨胀体，通过螺杆的旋转，能够将管道内壁密封，可以在不停机的情况下，快速实现阀门更换作业；通过在膨胀芯的上方设置管道卡紧组件，能够将该装置卡紧固定在管道上，使用方便，操作简单，易于推广。


技术特征：
1.一种阀门更换装置，包括外套筒（1）、套环（2）、螺杆（5）和膨胀芯（7），其特征在于：所述外套筒（1）的外部通过螺纹连接有套环（2），所述外套筒（1）内贯穿有螺杆（5），并在外套筒（1）的顶部设置有螺母（4），所述螺杆（5）与螺母（4）通过螺纹连接在一起，并在螺杆（5）的顶部设置有膨胀芯（7），所述膨胀芯（7）的外部设置有膨胀体（16），且膨胀体（16）与外套筒（1）的顶部固定连接在一起；所述套环（2）顶面的两侧对应设置有第一支柱（3），并在第一支柱（3）的顶部设置有管道卡紧组件，且管道卡紧组件位于膨胀芯（7）的上方位置处。2.根据权利要求1所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述管道卡紧组件由弧形板（8）、第二支柱（9）、弹簧（11）和位移套筒（12）组成，所述位移套筒（12）为两个，分别与第一支柱（3）的顶部固定连接在一起，所述位移套筒（12）内插设有第二支柱（9），并在第二支柱（9）的外端设置有限位块（10），在第二支柱（9）的内端设置有弧形板（8）；所述位移套筒（12）与弧形板（8）之间的第二支柱（9）上设置有弹簧（11）。3.根据权利要求2所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述位移套筒（12）内端的外部设置有限位环（13），并在限位环（13）的外部边沿处设置有环形围板（14）；所述弹簧（11）的一端与弧形板（8）的外壁固定连接在一起，所述弹簧（11）的另一端位于环形围板（14）内，并与限位环（13）弹性接触在一起。4.根据权利要求1所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述外套筒（1）底部的两侧和螺杆（5）底部的两侧分别设置有手柄（6），且螺杆（5）的两端分别位于外套筒（1）两端的外部。5.根据权利要求1所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述膨胀芯（7）为棱锥结构，且膨胀芯采用钢材料加工而成。6.根据权利要求1所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述膨胀体（16）采用橡胶材质加工而成，并在膨胀体（16）的中部挖设有通孔，所述膨胀芯（7）的底部贯穿膨胀体（16）上的通孔，并与螺杆的顶部固定连接在一起；所述膨胀体（16）的顶部位于膨胀芯（7）的下部位置处。7.根据权利要求1所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述螺杆（5）的外壁与外套筒（1）的内壁之间不接触。8.根据权利要求2所述的一种阀门更换装置，其特征在于：所述位移套筒（12）与第二支柱（9）通过顶紧螺栓（15）进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门更换装置，包括外套筒、套环、螺杆和膨胀芯，外套筒与套环通过螺纹连接在一起，并在外套筒的上方设置有管道卡紧组件；所述外套筒的顶部设置有螺母，并在外套筒的内贯穿有螺杆，且螺杆的顶部设置有膨胀芯，并在膨胀芯的外部设置有膨胀体。本实用新型通过在螺杆顶部设置膨胀芯，并在膨胀芯的外部设置膨胀体，通过螺杆的旋转，能够将管道内壁密封，可以在不停机的情况下，快速实现阀门更换作业；通过在膨胀芯的上方设置管道卡紧组件，能够将该装置卡紧固定在管道上，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：郅建敏 刘安业 王新杰 曹程凯 刘诗鸿
受保护的技术使用者：河南中孚铝业有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/23