一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融陶瓷砂生产设备技术领域，特别是涉及一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置。


背景技术：

2.陶瓷砂是采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成，特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型，归功于特别细小的微观组织，陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度和韧性，具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍，粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。
3.现有电弧熔炼装置虽然可以从其内部取出金属电极，但是金属电极的温度通常较高，在取出金属电极的过程中，金属电极容易晃动，且缺乏防护措施，很大可能会烫伤工作人员，损害工作人员的身体健康，设计实用性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置，解决了现有技术中现有电弧熔炼装置虽然可以从其内部取出金属电极，但是金属电极的温度通常较高，在取出金属电极的过程中，金属电极容易晃动，且缺乏防护措施，很大可能会烫伤工作人员，损害工作人员的身体健康，设计实用性不足的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置，包括底板，所述底板顶部的中心固定连接有电弧熔炼炉本体，所述电弧熔炼炉本体的顶部开设有卡合孔，所述卡合孔的顶部固定连接有防护机构，所述卡合孔的内部卡合连接有电弧件，所述电弧件设置于所述防护机构内，所述底板顶部的边侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构与所述电弧件相连。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述电弧件包括固定板和供电座，所述固定板的底部与所述供电座的顶部固定连接，所述供电座的底部卡合安装有金属电极。
8.进一步，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳顶部的中心开设有通孔，所述防护壳的两侧均开设有多个安装孔，所述安装孔的一侧通过固定件卡合连接有散热风扇，所述安装孔的内部固定连接有过滤网，所述固定板设置在所述防护壳内。
9.进一步，所述驱动机构包括两个驱动电机、两个齿条和竖杆，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的一侧分别与两个所述齿条的一侧齿合连接，两个所述齿条的另一侧分别与所述竖杆的两侧固定连接，所述竖杆的底端穿过所述安装架和所述通孔与所述固定板的顶部固定连接，所述安装架与所述竖杆的连接处固定连接有定向件。
10.进一步，所述定向件包括两个定向块、u形连接杆和两个l形安装杆，两个所述定向
块的两侧分别通过两个所述u形连接杆固定连接，两个所述u形连接杆的一侧分别与两个所述l形安装杆的一端固定连接，所述l形安装杆的顶端固定连接有安装块，所述安装块的底部螺纹连接有多个固定螺栓，所述定向块的内壁与所述竖杆的表面滑动连接。
11.进一步，所述固定件包括固定块，所述固定块的中部通过紧固螺栓固定连接有滑条。
12.进一步，所述防护壳的一端铰接有防护门。
13.进一步，所述电弧熔炼炉本体与所述固定板的连接处固定连接有密封条。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置，具有以下优点：
15.1、通过防护机构和定向件，将金属电极取出过程中，启动驱动电机，其转动时，带动齿轮转动，进而带动齿条和竖杆沿着竖直方向移动，最后带动电弧件移动，将金属电极取出时，金属电极位于防护壳的内部，起到防护作用，启动散热风扇，便于快速将金属电极上的热量带走，加快更换金属电极的效率，实用性更强，定向块可以进一步加固竖杆的结构稳定性，避免竖杆在移动时晃动，进而保证金属电极在移动时的稳定性，使之不会晃动，更具安全性；
16.2、通过固定件，松开或者拧紧紧固螺栓，滑动滑条，便于拆装散热风扇。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置的部分剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置的正视结构示意图；
21.图3为图1提供的一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置中定向件的立体结构示意图；
22.图4为图1提供的一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置中局部a的放大结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、电弧熔炼炉本体；3、防护机构；4、电弧件；5、安装架；6、驱动机构；7、供电座；8、金属电极；9、防护壳；10、固定件；11、散热风扇；12、驱动电机；13、竖杆；14、定向件；15、定向块；16、u形连接杆；17、l形安装杆；18、防护门。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本
实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置，包括底板1，底板1顶部的中心固定连接有电弧熔炼炉本体2，电弧熔炼炉本体2的顶部开设有卡合孔，卡合孔的顶部固定连接有防护机构3，卡合孔的内部卡合连接有电弧件4，电弧件4设置于防护机构3内，底板1顶部的边侧固定连接有安装架5，安装架5的顶部固定连接有驱动机构6，驱动机构6与电弧件4相连。
29.优选的，电弧件4包括固定板和供电座7，固定板的底部与供电座7的顶部固定连接，供电座7的底部卡合安装有金属电极8，供电座7外接线缆，通电后，给金属电极8供电，产生电弧，对电弧熔炼炉本体2的熔融陶瓷砂原材料进行熔炼。
30.优选的，防护机构3包括防护壳9，防护壳9顶部的中心开设有通孔，防护壳9的两侧均开设有多个安装孔，安装孔的一侧通过固定件10卡合连接有散热风扇11，安装孔的内部固定连接有过滤网，固定板设置在防护壳9内，将金属电极8取出时，金属电极8位于防护壳9的内部，起到防护作用，启动散热风扇11，便于快速将金属电极8上的热量带走，加快更换金属电极8的效率，实用性更强。
31.优选的，驱动机构6包括两个驱动电机12、两个齿条和竖杆13，两个驱动电机12的输出端均固定连接有齿轮，两个齿轮的一侧分别与两个齿条的一侧齿合连接，两个齿条的另一侧分别与竖杆13的两侧固定连接，竖杆13的底端穿过安装架5和通孔与固定板的顶部固定连接，安装架5与竖杆13的连接处固定连接有定向件14，启动驱动电机12，其转动时，带动齿轮转动，进而带动齿条和竖杆13沿着竖直方向移动，最后带动电弧件4移动。
32.优选的，定向件14包括两个定向块15、u形连接杆16和两个l形安装杆17，两个定向块15的两侧分别通过两个u形连接杆16固定连接，两个u形连接杆16的一侧分别与两个l形安装杆17的一端固定连接，l形安装杆17的顶端固定连接有安装块，安装块的底部螺纹连接有多个固定螺栓，定向块15的内壁与竖杆13的表面滑动连接，定向块15可以进一步加固竖杆13的结构稳定性，避免竖杆13在移动时晃动，进而保证金属电极8在移动时的稳定性，使之不会晃动，更具安全性。
33.优选的，固定件10包括固定块，固定块的中部通过紧固螺栓固定连接有滑条，松开或者拧紧紧固螺栓，滑动滑条，便于拆装散热风扇11。
34.优选的，防护壳9的一端铰接有防护门18，打开防护门18，便于对已经降温的金属电极8进行更换。
35.优选的，电弧熔炼炉本体2与固定板的连接处固定连接有密封条，密封条可以保证电弧熔炼炉本体2的结构密封性。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
37.本实用新型提供了一种熔融陶瓷砂生产用电弧熔炼装置，在使用时，供电座7外接线缆，通电后，给金属电极8供电，产生电弧，对电弧熔炼炉本体2的熔融陶瓷砂原材料进行熔炼，将金属电极8取出过程中，启动驱动电机12，其转动时，带动齿轮转动，进而带动齿条和竖杆13沿着竖直方向移动，最后带动电弧件4移动，将金属电极8取出时，金属电极8位于防护壳9的内部，起到防护作用，启动散热风扇11，便于快速将金属电极8上的热量带走，加快更换金属电极8的效率，实用性更强，打开防护门18，便于对已经降温的金属电极8进行更换，定向块15可以进一步加固竖杆13的结构稳定性，避免竖杆13在移动时晃动，进而保证金属电极8在移动时的稳定性，使之不会晃动，更具安全性。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。