光纤切割对准一体机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤切割对准设备技术领域，具体地说是光纤切割对准一体机。


背景技术：

2.光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，是光纤通信、光纤激光器等领域的关键原材料之一。在光纤使用过程中，经常需要对两根光纤进行熔接操作以实现将光模式从一根光纤耦合到另一根光纤中。为保证光纤一致性，在光纤熔接之前，需要先采用光纤切割刀将两根光纤端面切成平角，然后取下光纤，再将切割后的光纤装重新装夹在光纤对准器上采用光纤对准器对光纤的切面进行对准测试，光纤端面测试合格后才能采用光纤熔接机将两根光纤永久连接到一起。现有的光纤切割机和光纤对准器为两套独立设备，在切割和对准测试时需要分别在两套设备上进行，即先将光纤装夹在切割机上，切割后再取下光纤并将光纤重新装夹到对准器上，其装夹非常不便，且光纤精细，在重复装夹时容易受损，而且使用不同的夹具装夹，光纤的一致性容易受到影响，切割和对准效率低。
3.本实用新型需要解决的技术问题：光纤切割和对准测试在两套设备上进行，操作不便，重复装夹过程中光纤容易受损，切割和对准效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次装夹就能实现切割和对准的光纤切割对准一体机，该光纤切割对准一体机无需重复装夹光纤，其切割和对准光纤在同一设备上完成，效率高且光纤不易受损，大大的降低了生产成本。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种光纤切割对准一体机，包括机座、设置在所述机座上的切割装置、设置在切割装置后方的对准装置；所述对准装置包括第一光纤夹具、第二光纤夹具及设置在所述第一光纤夹具与第二光纤夹具之间的光纤对准微型块，所述切割装置包括切刀组件，所述切割装置与所述对准装置共用第一光纤夹具和第二光纤夹具，所述第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块配合使用时的总长度等于第一光纤夹具、第二光纤夹具及切刀组件配合使用时的总长度。
6.所述切割装置还包括与切刀组件配合使用的压臂组件，所述压臂组件包括固定在机座上的压臂、设置在压臂上方的压盖、设置在压臂下表面且通过弹簧与压盖连接的压垫。
7.所述切刀组件包括刀座、设置在刀座上的切刀、跨设在刀座和切刀上的防护板。
8.所述机座上设置有安装槽，所述切割装置嵌设在安装槽内，所述刀座的长度小于刀座安装槽的长度，所述机座上设置有调节螺钉，可通过调节螺钉的进退实现对刀座的前后位置进行调节；
9.所述切刀组件的左右两侧对称设置有第一光纤夹具限位槽和第二光纤夹具限位槽，所述第一光纤夹具限位槽与第二光纤夹具限位槽只对第一光纤夹具与第二光纤夹具进行限位，但不影响第一光纤夹具、第二光纤夹具及切刀组件配合使用时的总长度。
10.所述对准装置还包括安装座、设置在安装座两侧的固定座及活动座、以及铰接在安装座上的压盖组件，所述光纤对准微型块设置在安装座的上表面，所述第一光纤夹具和第二光纤夹具分别设置在固定座及活动座上，所述压盖组件位于光纤对准微型块的后侧，所述第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块的上表面对应位置处设有一条笔直贯穿于第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块的v型光纤容纳槽。
11.所述第一光纤夹具及第二光纤夹具上分别设置有夹具压盖、所述压盖组件的下表面设置有光纤压块，所述光纤压块在合盖时与光纤对准微型块的中部对应且压住v型光纤容纳槽。
12.所述第一光纤夹具限位槽与第二光纤夹具限位槽的下部分别设置有废纤收集槽，所述废纤收集槽底部设置有出料底盖；所述第一光纤夹具限位槽与第二光纤夹具限位槽靠近刀座的一侧为斜坡结构。
13.所述机座上设置有匹配液容纳槽；所述机座位于第一光纤夹具限位槽与第二光纤夹具限位槽的前侧分别设置有第一开口槽和第二开口槽，所述第一光纤夹具限位槽的左侧设置有左通槽，所述第二光纤夹具限位槽的右侧设置有右通槽。
14.所述机座上设置有控制活动座自动进退的自动控制器。
15.所述压盖组件上设置有与电源连接的led灯；所述机座上设置有控制led灯开闭的开关。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型将切割装置和对准装置集成在同一机座上，其切割和对准光纤在同一设备上完成，提高了切割与对准的便利性，切割装置和对准装置的巧妙设计：共用第一光纤夹具和第二光纤夹具，且第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块配合使用时的总长度等于第一光纤夹具、第二光纤夹具及切刀组件配合使用时的总长度，使得切割与对准只需装夹一次光纤就能实现两个工序的操作，即在切割之前将光纤分别装夹在第一光纤夹具和第二光纤夹具上后，分别将第一光纤夹具和第二光纤夹具对应装在第一光纤夹具限位槽与第二光纤夹具限位槽内，即可进行光纤的切割，切割结束后，无需取下光纤，直接将装夹有切割好的光纤的第一光纤夹具和第二光纤夹具对应安放到固定座及活动座上，由于所述第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块配合使用时的总长度等于第一光纤夹具、第二光纤夹具及切刀组件配合使用时的总长度，因此切割后的光纤端面在光纤对准微型块的v型光纤容纳槽中是紧密贴合的，无需像现有技术一样需要花费较长时间调节光纤端面的对准贴合情况，大大的提高了光纤的切割和对准效率；本实用新型不用重复装夹和拆卸光纤，光纤不易受损，其损耗低，一致性好。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2本实用新型压盖组件和压臂组件打开状态结构示意图；
19.图中的标号与名称对应如下：机座1、左通槽11、废纤收集槽12、第一开口槽13、第二开口槽14、出料底盖15、右通槽16、调节螺钉17、第一光纤夹具限位槽18、第二光纤夹具限位槽19、匹配液容纳槽110；
20.对准装置2、第一光纤夹具21、固定座22、安装座23、压盖组件24、活动座25、第二光纤夹具26、光纤对准微型块27、v型光纤容纳槽28、夹具压盖29、光纤压块210、自动控制器
211、led灯212、开关213；
21.切割装置3；
22.切刀组件31、切刀311、刀座312、防护板313、刀座安装槽314；
23.压臂组件32、压盖321、压臂322、弹簧323、压垫324。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～图2，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤切割对准一体机，包括机座1、设置在所述机座1上的切割装置3、设置在切割装置3后方的对准装置2；所述对准装置2包括第一光纤夹具21、第二光纤夹具26及设置在所述第一光纤夹具21与第二光纤夹具26之间的光纤对准微型块27，所述切割装置3包括切刀组件31，所述切割装置3与所述对准装置2共用第一光纤夹具21和第二光纤夹具26，所述第一光纤夹具21、第二光纤夹具26及光纤对准微型块27配合使用时的总长度等于第一光纤夹具21、第二光纤夹具26及切刀组件31配合使用时的总长度。共用第一光纤夹具和第二光纤夹具，且第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块配合使用时的总长度等于第一光纤夹具、第二光纤夹具及切刀组件配合使用时的总长度，使得切割与对准只需装夹一次光纤就能实现两个工序的操作，即在切割之前将光纤分别装夹在第一光纤夹具和第二光纤夹具上后，分别将第一光纤夹具和第二光纤夹具对应装在第一光纤夹具限位槽与第二光纤夹具限位槽内，即可进行光纤的切割，切割结束后，无需取下光纤，直接将装夹有切割好的光纤的第一光纤夹具和第二光纤夹具对应安放到固定座及活动座上，由于所述第一光纤夹具、第二光纤夹具及光纤对准微型块配合使用时的总长度等于第一光纤夹具、第二光纤夹具及切刀组件配合使用时的总长度，因此切割后的光纤端面在光纤对准微型块的v型光纤容纳槽中是紧密贴合的，无需像现有技术一样需要花费较长时间调节光纤端面的对准贴合情况，大大的提高了光纤的切割和对准效率。
26.所述切割装置3还包括与切刀组件31配合使用的压臂组件32，所述压臂组件32包括固定在机座1上的压臂322、设置在压臂322上方的压盖321、设置在压臂322下表面且通过弹簧323与压盖321连接的压垫324。
27.所述切刀组件31包括刀座312、设置在刀座312上的切刀311、跨设在刀座312和切刀311上的防护板313。
28.为了方便操作，提高操作的可靠性，所述机座1上设置有安装槽，所述切割装置3嵌设在安装槽内，所述刀座312的长度小于刀座安装槽314的长度，所述机座1上设置有调节螺钉17，可通过调节螺钉17的进退实现对刀座312的前后位置进行调节；
29.为了方便快速定位，所述切刀组件31的左右两侧对称设置有第一光纤夹具限位槽18和第二光纤夹具限位槽19，所述第一光纤夹具限位槽18与第二光纤夹具限位槽19只对第一光纤夹具21与第二光纤夹具26进行限位，但不影响第一光纤夹具21、第二光纤夹具26及切刀组件31配合使用时的总长度。
30.所述对准装置2还包括安装座23、设置在安装座23两侧的固定座22及活动座25、以及铰接在安装座23上的压盖组件24，所述光纤对准微型块27设置在安装座23的上表面，所述第一光纤夹具21和第二光纤夹具26分别设置在固定座22及活动座25上，所述压盖组件24位于光纤对准微型块27的后侧，所述第一光纤夹具21、第二光纤夹具26及光纤对准微型块27的上表面对应位置处设有一条笔直贯穿于第一光纤夹具21、第二光纤夹具26及光纤对准微型块27的v型光纤容纳槽28。
31.所述第一光纤夹具21及第二光纤夹具26上分别设置有夹具压盖29、所述压盖组件24的下表面设置有光纤压块210，所述光纤压块210在合盖时与光纤对准微型块27的中部对应且压住v型光纤容纳槽28。
32.为了防止废料污染，所述第一光纤夹具限位槽18与第二光纤夹具限位槽19的下部分别设置有废纤收集槽12，为了方便取出废料，所述废纤收集槽12底部设置有出料底盖15；为了方便切下的废纤自动滑入废纤收集槽12，所述第一光纤夹具限位槽18与第二光纤夹具限位槽19靠近刀座312的一侧为斜坡结构。
33.为了方便使用匹配液，防止匹配液倾倒，所述机座1上设置有匹配液容纳槽110；为了方便取出第一光纤夹具和第二光纤夹具，所述机座1位于第一光纤夹具限位槽18与第二光纤夹具限位槽19的前侧分别设置有第一开口槽13和第二开口槽14，所述第一光纤夹具限位槽18的左侧设置有左通槽11，所述第二光纤夹具限位槽19的右侧设置有右通槽16。
34.为了提高对准的自动性能，减少手动操作带来的误差所述机座1上设置有控制活动座25自动进退的自动控制器211。手动操作力度常常无法精确控制，容易用力过大导致光纤被挤弯。
35.为了便于观察，所述压盖组件24上设置有与电源连接的led灯212；所述机座上设置有控制led灯开闭的开关213。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。