一种水性量子点微晶扩散板及其制备方法与流程

1.本发明涉及扩散板技术领域，具体为一种水性量子点微晶扩散板及其制备方法。


背景技术：

2.扩散板是通过化学或物理的手段，使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，产生光学扩散的效果，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，在扩散板上进行覆膜时会用到紫外光固化技术，但由于传统uv胶的稀释剂与引发剂会部分渗入基材、对环境可能仍有一定的污染，随着人们环保意识的逐渐增强，水性光固化涂料成为涂料的发展趋势。
3.现阶段的量子点扩散板只是简单地将量子点与某些高分子材料形成复合膜层放在扩散板的出光面或者入光面，导致量子点材料的发光性能衰减速率较快，量子点扩散板的色域、光强和使用寿命无法满足现阶段的实用需求。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种水性量子点微晶扩散板及其制备方法，以解决现阶段的量子点扩散板只是简单地将量子点与某些高分子材料形成复合膜层放在扩散板的出光面或者入光面，导致量子点材料的发光性能衰减速率较快，量子点扩散板的抗氧化性、色域、光强和使用寿命无法满足现阶段的实用需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性量子点微晶扩散板,包括扩散板，所述扩散板底面的边缘贴合在凹槽框架内的底部，所述扩散板的上方在凹槽框架内设置有一层微晶涂层，所述凹槽框架的上方贴合有l形框架，所述l形框架的上方贴合有钢化玻璃盖板，所述钢化玻璃盖板与l形框架间夹有一层与微晶涂层和扩散板同等面积的棱镜层一，所述l形框架与凹槽框架间也夹有一层与微晶涂层和扩散板同等面积的棱镜层二。
6.本发明进一步设置为，所述扩散板的底面为入光面。
7.通过采用上述技术方案，在凹形框架能安装扩散板和设置微晶涂层，使led灯散发出的点光源能经过扩散板转化为面光源，穿过黄色的微晶涂层扩散形形成面光源的白光。
8.本发明进一步设置为，所述棱镜层一与棱镜层二之间以及棱镜层二与微晶涂层之间留有空隙，且所述棱镜层一与棱镜层二正交且为随机棱镜结构。
9.通过采用上述技术方案，在微晶涂层的上方使用了两层正交的随机棱镜结构的棱镜层，不规则机棱镜结构的棱镜层可大大增加可视范围内亮度的作用。
10.本发明还提出了一种水性量子点微晶扩散板制备方法，包括以下步骤：
11.步骤一：将扩散板与凹槽框架底部的接触面涂上胶水，贴上扩散板，使扩散板与凹槽框架紧密贴合；
12.步骤二：配置水性光固化涂料，各组分的重量百分含量为丙烯酸酯类活性低聚物25.0～60.0％，有乳化作用的活性低聚物1.0～10.0％，助溶剂0～15.0％，光引发剂0.5～6.0％，助剂0.1～2.0％，水12.0～68.4％；
13.步骤三：将黄色微晶与水性光固化涂料均匀混合，并注入凹槽框架内使之达到凹槽框架内壁上表面高度；
14.步骤四：放入真空机中，去除混合液体内的气泡；
15.步骤五：使用波长400nm-450nm、功率100w/cm
2-150w/cm2的紫外光照射20s-30s，对微晶涂层进行固化，在固化的过程中对微晶涂层进行震动流平；
16.步骤六：将l形框架的底部使用胶水粘合在凹槽框架上，在l形框架与凹槽框架之间插入棱镜层二；
17.步骤七：将棱镜层一贴合进钢化玻璃盖板的凹槽内，将钢化玻璃盖板连同棱镜层一通过胶水与l形框架贴合。
18.本发明进一步设置为，所述步骤一和步骤七中使用的胶水为环氨胶水。
19.通过采用上述技术方案，环氨胶水可稳固的粘结框架与玻璃盖板，框架与扩散板，且具有一定的耐热性，适合粘连led灯上的部件。
20.本发明进一步设置为，所述步骤二中丙烯酸酯类活性低聚物可以是环氧丙烯酸酯、带烯类双键的丙烯酸酯共聚物、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种，溶剂是乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、四氢呋喃中的一种或多种，助剂是分散剂、流平剂、消泡剂、杀菌剂中的一，有乳化作用的活性低聚物是分子量为5000～50000的丙烯酸酯水性共聚物。
21.通过采用上述技术方案，配置的水性光固化涂料无毒无害，对环境的影响小，且不易渗入基材。
22.本发明进一步设置为，所述步骤一至步骤七需在惰性气体环境下实施。
23.通过采用上述技术方案，在惰性气体环境下可防止空气与水性光固化涂料内的成分发生反应。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明通过使用水性光固化涂料与黄色微晶混合，在底部蓝色led灯光的照射下发出白光，相比较传统工艺的使用黄色荧光粉，黄色微晶涂层在同等的蓝色led灯照射下，色域和亮度会更高，且水性量子点微晶扩散板较传统的覆膜扩散板的抗氧化性和使用寿命也更高；
26.2、本发明通过在凹形框架能安装扩散板和设置微晶涂层，使led灯散发出的点光源能经过扩散板转化为面光源，穿过黄色的微晶扩散板形成面光源的白光；
27.3、本发明通过在微晶涂层的上方使用了两层正交的随机棱镜结构的棱镜层，不规则机棱镜结构的棱镜层可大大增加可视范围内亮度的作用；
28.4、本发明通过使用框架包裹住量子点扩散板等薄片的边缘，使边缘实用效果与其他部位差距甚大的区域不透光，保证了从量子点扩散板散发出的光源的协调性；
29.5、本发明通过在最上层的棱镜片上设置了钢化玻璃盖板，使扩散板整体的安全性大大提高；
30.6、本发明通过简洁的框架保护扩散板的结构，在保证制造出合格扩散板的情况下，降低的制造难度与制造成本，为水性量子点微晶扩散板的推广打好了基础。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的框架示意图。
33.图中：1、凹槽框架；2、l形框架；3、钢化玻璃盖板；4、扩散板；5、微晶涂层；6、棱镜层一；7、棱镜层二。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
36.一种水性量子点微晶扩散板，如图1-2所示，包括扩散板4，扩散板4底面的边缘贴合在凹槽框架1内的底部，扩散板4的上方在凹槽框架1内设置有一层微晶涂层5，框架包裹住量子点扩散板等薄片的边缘，使边缘实用效果与其他部位差距甚大的区域不透光，保证了从量子点扩散板散发出的光源的协调性，凹槽框架1的上方贴合有l形框架2，l形框架2的上方贴合有钢化玻璃盖板3，钢化玻璃盖板3与l形框架2间夹有一层与微晶涂层5和扩散板4同等面积的棱镜层一6，l形框架2与凹槽框架1间也夹有一层与微晶涂层5和扩散板4同等面积的棱镜层二7，不规则机棱镜结构的棱镜层可大大增加可视范围内亮度的作用。
37.请参阅图1，扩散板4的底面为入光面，在凹形框架能安装扩散板和设置微晶涂层，使led灯散发出的点光源能经过扩散板4转化为面光源，穿过黄色的微晶涂层5扩散形成面光源的白光。
38.请参阅图1，棱镜层一6与棱镜层二7之间以及棱镜层二7与微晶涂层5之间留有空隙，且棱镜层一6与棱镜层二7正交且为随机棱镜结构，在微晶涂层5的上方使用了两层正交的随机棱镜结构的棱镜层，不规则机棱镜结构的棱镜层可大大增加可视范围内亮度的作用。
39.一种水性量子点微晶扩散板制备方法，如图1-2，包括以下步骤：
40.步骤一：将扩散板4与凹槽框架1底部的接触面涂上胶水，贴上扩散板4，使扩散板4与凹槽框架1紧密贴合；
41.步骤二：配置水性光固化涂料，各组分的重量百分含量为丙烯酸酯类活性低聚物25.0～60.0％，有乳化作用的活性低聚物1.0～10.0％，助溶剂0～15.0％，光引发剂0.5～6.0％，助剂0.1～2.0％，水12.0～68.4％，丙烯酸酯类活性低聚物可以是环氧丙烯酸酯、带烯类双键的丙烯酸酯共聚物、聚酯丙烯酸酯中的一种或多种，溶剂是乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇乙醚、二甲基甲酰胺、四氢呋喃中的一种或多种，助剂是分散剂、流平剂、消泡剂、杀菌剂中的一，有乳化作用的活性低聚物是分子量为5000～50000的丙烯酸酯水性共聚物，使用上述材料配置的水性光固化涂料无毒无害，对环境的影响小，且不易渗入基材；
42.步骤三：将黄色微晶与水性光固化涂料均匀混合，并注入凹槽框架1内使之达到凹槽框架1内壁上表面高度；
43.步骤四：放入真空机中，去除混合液体内的气泡；
44.步骤五：使用波长400nm-450nm、功率100w/cm
2-150w/cm2的紫外光照射20s-30s，对微晶涂层5进行固化，在固化的过程中对微晶涂层5进行震动流平；
45.步骤六：将l形框架2的底部使用胶水粘合在凹槽框架1上，在l形框架2与凹槽框架1之间插入棱镜层二7；
46.步骤七：将棱镜层一6贴合进钢化玻璃盖板3的凹槽内，将钢化玻璃盖板3连同棱镜层一6通过胶水与l形框架2贴合，步骤一与本步骤内使用的胶水为环氨胶水，环氨胶水可稳固的粘结框架与钢化玻璃盖板3，框架与扩散板4，且具有一定的耐热性，适合粘连led灯上的部件，步骤一至步骤七需在惰性气体环境下实施，在惰性气体环境下可防止空气与水性光固化涂料内的成分发生反应。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。