一种铝板带整新热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧装置技术领域，特别是涉及一种铝板带整新热轧装置。


背景技术：

2.热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
3.然而，现有的装置结构简单，作用单一，在对铝板进行热轧时，需要对加热过后的铝板进行重复挤压，以达到将铝板进行矫正，但是传统的装置在挤压时效率低下，机械的运转出现大量的无用功，浪费了大量的动能，为此，提出一种铝板带整新热轧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝板带整新热轧装置，产生了本体提高工作效率的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带整新热轧装置，包括支架，所述支架的顶端固定安装有挤压结构，所述挤压结构包括有固定安装在支架顶端的挤压箱、设置在挤压箱内部的挤压板、固定连接在挤压板顶端的活动轴一、活动安装在活动轴一顶端的连接板、活动连接在连接板顶端的活动轴二、固定连接在活动轴二一侧的旋转轴、活动安装在旋转轴底端的支撑板、以及活动连接在支撑板一侧的电机，所述挤压结构的一侧固定连接有加热结构，所述挤压结构的另一侧活动连接有下料结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的长宽与挤压箱内部的长宽相等，所述挤压箱的顶端设置有凹槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轴二设置在旋转轴外围，所述电机为减速电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热结构包括有固定连接在挤压箱一侧的保温箱、固定安装在保温箱底端的加热箱、贯穿于保温箱的温度传感器、活动连接在温度传感器一侧的温度计、通过连接块与保温箱活动连接的保温门、以及固定安装在保温门一侧的把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温箱采用为隔热材料，所述保温门的一侧设置有密封条，所述温度计为电子温度计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料结构包括有贯穿于加热结构的伸缩杆、观察连接在伸缩杆一侧的推板、活动连接在挤压箱另一侧的承放板、固定连接在承放板底端的弹簧、以及固定安装在弹簧底端的垫板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置有两个，所述承放板的两侧设置有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机带动旋转轴进行旋转，然后旋转轴带动活动轴二进行转动，从而使活动轴二对连接板进行牵引，然后带动连接板进行移动，因为连接板与活动轴一和活动轴二为活动连接，且连接板在挤压箱内部，所述挤压板在挤压箱内部进行上下反复运动，对铝板进行多次的挤压，提高了在挤压过程中的挤压效率，减少了动力的损耗，降低了企业的生产成本；
14.2、本实用新型通过加热箱对保温箱的内部进行加热，使铝板的温度提高方便接下进行挤压，同时保温箱采用隔热材料，并且保温门四周设置有密封条，可以较大地将保温箱内部的热量较大的保留下来，提高了加热箱的工作效率，节省了资源的使用，缩短了对铝板进行加热的周期。
附图说明
15.图1为本实用新型的直接结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的俯视结构图；
18.图4为本实用新型的剖视结构图。
19.其中：1、支架；2、挤压结构；21、挤压箱；22、挤压板；23、活动轴一；24、连接板；25、活动轴二；26、旋转轴；27、支撑板；28、电机；3、加热结构；31、加热箱；32、保温箱；33、温度传感器；34、温度计；35、保温门；36、把手；4、下料结构；41、伸缩杆；42、推板；43、承放板；44、弹簧；45、垫板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种铝板带整新热轧装置，包括支架1，支架1的顶端固定安装有挤压结构2，挤压结构2的一侧固定连接有加热结构3，挤压结构2的另一侧活动连接有下料结构4，挤压结构2包括有固定安装在支架1顶端的挤压箱21、设置在挤压箱21内部的挤压板22、固定连接在挤压板22顶端的活动轴一23、活动安装在活动轴一23顶端的连接板24、活动连接在连接板24顶端的活动轴二25、固定连接在活动轴二25一侧的旋转轴26、活动安装在旋转轴26底端的支撑板27、以及活动连接在支撑板27一侧的电机28，挤压板22的长宽与挤压箱21内部的长宽相等，挤压箱21的顶端设置有凹槽，活动轴二25设置在旋转轴26外围，电机28为减速电机；
23.通过电机28带动旋转轴26进行旋转，然后旋转轴26带动活动轴二25进行转动，从而使活动轴二25对连接板24进行牵引，然后带动连接板24进行移动，因为连接板24与活动轴一23和活动轴二25为活动连接，且连接板24在挤压箱21内部，所以挤压板22在挤压箱21内部进行上下反复运动，对铝板进行多次的挤压，提高了在挤压过程中的挤压效率，减少了动力的损耗，降低了企业的生产成本。
24.在其他实施例中，加热结构3包括有固定连接在挤压箱21一侧的保温箱32、固定安装在保温箱32底端的加热箱31、贯穿于保温箱32的温度传感器33、活动连接在温度传感器33一侧的温度计34、通过连接块与保温箱32活动连接的保温门35、以及固定安装在保温门35一侧的把手36，保温箱32采用为隔热材料，保温门35的一侧设置有密封条，温度计34为电子温度计，通过加热箱31对保温箱32的内部进行加热，使铝板的温度提高方便接下进行挤压，同时保温箱32采用隔热材料，并且保温门35四周设置有密封条，可以较大地将保温箱32内部的热量较大的保留下来，提高了加热箱31的工作效率，节省了资源的使用，缩短了对铝板进行加热的周期；
25.在其他实施例中，下料结构4包括有贯穿于加热结构3的伸缩杆41、观察连接在伸缩杆41一侧的推板42、活动连接在挤压箱21另一侧的承放板43、固定连接在承放板43底端的弹簧44、以及固定安装在弹簧44底端的垫板45，弹簧44设置有两个，承放板43的两侧设置有挡板，通过推动伸缩杆41，使推板42将铝板推至承放板43处，因为重量的增加，弹簧44的高度下降，同时也带动承放板43向下移动，方便下一块铝板在承放板43的顶端进行堆积。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。