一种制备环保包装材料的混合搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及包装材料加工设备的领域，尤其是涉及一种制备环保包装材料的混合搅拌装置。


背景技术：

2.市场对产品包装的要求也越来越严格，无害化，无污染、可再生利用的环保包装在商品出口贸易中起着举足轻重的作用，环保包装材料大致包括可重复使用和可再生的包装材料、可食性包装材料、可降解材料和天然纸质材料等。在制备环保包装材料时，需要对原料进行混合搅拌。
3.现有的授权公告号为cn209254645u的中国专利文献公开了一种制备环保包装材料的混合搅拌装置，其技术方案的要点在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置进料口，所述搅拌罐内纵向设置隔板，所述隔板的下端与搅拌罐底板之间留有间距，所述隔板将搅拌罐内部分为两个搅拌区域，且每个搅拌区域内均设置搅拌装置，所述搅拌罐的底板、内壁及隔板中均设置电热板，所述隔板的左右两侧及底部均设置温度传感器，所述搅拌罐外部设置控制终端，所述控制终端分别与电热板及温度传感器电性连接，所述搅拌罐下端设置出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于原料在搅拌后比较粘稠，在出料过程将要结束时，物料难以从出料口流出至搅拌罐外，导致出料不便。


技术实现要素：

5.为了使物料在搅拌过程结束后能够较为方便地排出搅拌罐，本技术提供一种制备环保包装材料的混合搅拌装置。
6.本技术提供的一种制备环保包装材料的混合搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种制备环保包装材料的混合搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆之间设置有搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌罐的顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌罐的两侧均设置有转轴，所述转轴一一对应转动设置在支撑杆上，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的底部一侧设置有出料管，所述底座上设置有用于驱动搅拌罐翻转的翻转件，所述翻转件与搅拌罐远离出料管的一侧转动连接。
8.通过采用上述技术方案，在出料过程快要结束时，工作人员观察到出料管物料流动缓慢时，通过翻转件带动搅拌罐发生翻转，以使搅拌罐底部的物料向出料管处流动，从而使残留在搅拌罐内的不易流出的物料能够较为方便地排出，方便了排料过程的进行。
9.可选的，所述翻转件包括翻转气缸，所述底座上设置有支撑座，所述翻转气缸转动设置在支撑座上，所述搅拌罐的底部设置有支撑片，所述支撑片上设置有铰接座，所述翻转气缸的活塞杆铰接设置在铰接座上。
10.通过采用上述技术方案，通过翻转气缸对搅拌罐远离出料管的一侧进行推动，使
搅拌罐处于倾斜状态并使出料管位于较低的一端，以方便物料的排出过程。
11.可选的，所述搅拌罐的底部设置有刮料组件，所述刮料组件包括刮料电机，所述刮料电机固定设置在搅拌罐底面的中心位置，所述刮料电机的输出轴上设置有刮料板，所述刮料板的长度等于搅拌罐的直径。
12.通过采用上述技术方案，通过刮料电机带动刮料板发生转动，刮料板转动的过程中即能够将残留在搅拌罐底壁上的物料向靠近出料管的位置刮动，从而提高物料的排出效率。
13.可选的，所述刮料板的两侧均设置有刮料片，所述刮料片与搅拌罐的底板相贴合。
14.通过采用上述技术方案，通过在刮料板上设置刮料片，在刮料板转动的过程中刮料片能够与搅拌罐的底板处于贴合状态，从而提高对底板上的物料的刮除效果。
15.可选的，所述搅拌罐内设置有刮料环，所述刮料环与搅拌罐的侧壁相贴合，所述搅拌罐的外部设置有用于驱使刮料环沿搅拌罐的高度方向滑动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过在搅拌罐内设置刮料环，并通过驱动组件带动刮料环沿搅拌罐的高度方向滑动，以便于将附着在搅拌罐侧壁上的物料刮落，从而在一定程度上避免了搅拌罐的侧壁上产生物料积聚。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动环和用于驱使驱动环升降的升降组件，所述驱动环套设在搅拌罐的外部，所述驱动环为磁性环，所述刮料环为能够与驱动环相吸合的钢环。
18.通过采用上述技术方案，通过升降组件带动驱动环沿搅拌罐的高度方向移动，驱动环移动的过程中即能够带动刮料环同步发生移动，从而使刮料环在罐体内对侧壁上的残余物料进行刮除。
19.可选的，所述升降组件包括升降电机、丝杠和两个支撑块，两个所述支撑块分别设置在搅拌罐的上下两侧，所述丝杠转动设置在两个支撑块之间，所述升降电机固定设置在其中一个支撑块上，所述升降电机的输出轴与丝杠同轴线连接，所述驱动环上开设有螺纹孔并螺纹套设在丝杠上。
20.通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动的过程中即能够带动驱动环沿丝杠的长度方向移动，从而对刮料环进行驱动。
21.可选的，所述搅拌罐的顶部设置有用于封堵进料口的盖板，所述盖板铰接设置在搅拌罐的顶板上。
22.通过采用上述技术方案，在需要向罐体内添加物料时，将盖板向远离进料口的方向转动并使进料口处于开启状态，工作人员即能够方便地进行加料操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过将搅拌罐转动设置在两根支撑杆之间，并通过在底座上设置翻转件驱动搅拌罐发生翻转，以使搅拌罐底部的物料向出料管处流动，从而使残留在搅拌罐内的不易流出的物料能够较为方便地排出；
25.2.本技术通过在搅拌罐的底部设置刮料组件，通过刮料电机带动刮料板发生转动，刮料板转动的过程中即能够将残留在搅拌罐底壁上的物料向靠近出料管的位置刮动，从而提高物料的排出效率；
26.3.本技术通过在搅拌罐内设置刮料环，并通过驱动组件带动刮料环沿搅拌罐的高度方向滑动，以便于将附着在搅拌罐侧壁上的物料刮落，以避免搅拌罐的侧壁上产生物料
积聚。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术搅拌罐的内部结构示意图。
29.图3是本技术驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、支撑杆；2、搅拌罐；21、搅拌轴；22、搅拌电机；23、转轴；24、进料口；25、出料管；26、支撑片；261、铰接座；27、刮料环；28、盖板；3、翻转件；31、翻转气缸；32、支撑座；4、刮料组件；41、刮料电机；42、刮料板；43、刮料片；5、驱动组件；51、驱动环；52、升降组件；521、升降电机；522、丝杠；523、支撑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种制备环保包装材料的混合搅拌装置，参照图1、图2，包括底座1，底座1的两侧均沿竖直方向焊接有两根支撑杆11，两根支撑杆11之间安装有搅拌罐2，搅拌罐2的两侧均焊接有转轴23并通过转轴23转动安装在两根支撑杆11之间。搅拌罐2内安装有搅拌轴21，搅拌罐2的顶部固定安装有搅拌电机22，搅拌电机22的输出轴与搅拌轴21同轴线连接，用于驱动搅拌轴21转动。搅拌罐2的顶部开设有进料口24，搅拌罐2上且位于进料口24的上部铰接设置有用于封堵进料口24的盖板28，盖板28向远离进料口24的方向转动并使进料口24处于开启状态，工作人员即能够方便地进行加料操作；搅拌罐2的底部一侧安装有出料管25，出料管25上安装有阀门，打开阀门即能够使出料管25处于开启状态，使物料通过出料管25排出。
33.参照图1，底座1上安装有用于驱动搅拌罐2翻转的翻转件3，翻转件3包括翻转气缸31，底座1上焊接有支撑座32，翻转气缸31的缸筒转动安装在支撑座32上，搅拌罐2的底部焊接有支撑片26，支撑片26位于搅拌罐2上远离出料管25的一侧，支撑片26上焊接有铰接座261，翻转气缸31的活塞杆铰接设置在铰接座261上。启动翻转气缸31并使翻转气缸31的活塞杆向缸筒外移动一段距离，即能够对搅拌罐2远离出料管25的一侧进行推动，使搅拌罐2处于倾斜状态并使出料管25位于较低的一端，以方便物料的排出过程。
34.参照图2，搅拌罐2的底部安装有刮料组件4，刮料组件4包括刮料电机41，刮料电机41焊接在搅拌罐2底面的中心位置且刮料电机41的输出轴延伸至搅拌罐2内，刮料电机41的输出轴上焊接有刮料板42，刮料板42位于搅拌罐2的内部且刮料板42的长度等于搅拌罐2的直径。刮料板42的两侧均安装有刮料片43，刮料片43与搅拌罐2的底板相贴合。通过刮料电机41带动刮料板42发生转动，刮料板42转动的过程中刮料片43能够与搅拌罐2的底板处于贴合状态，将残留在搅拌罐2底壁上的物料向靠近出料管25的位置刮动，以便于后续的排出。
35.参照图2，搅拌罐2内安装有刮料环27，刮料环27与搅拌罐2的侧壁相贴合，搅拌罐2的外部安装有用于驱使刮料环27沿搅拌罐2的高度方向滑动的驱动组件5。驱动组件5包括驱动环51和用于驱使驱动环51升降的升降组件52，驱动环51套设在搅拌罐2的外部，驱动环51为磁性环，刮料环27为能够与驱动环51相吸合的钢环。通过升降组件52带动驱动环51沿
搅拌罐2的高度方向移动，驱动环51移动的过程中即能够带动刮料环27同步发生移动，以便于将附着在搅拌罐2侧壁上的物料刮落，从而在一定程度上避免了搅拌罐2的侧壁上产生物料积聚。
36.参照图2、图3，升降组件52包括升降电机521、丝杠522和两个支撑块523，两个支撑块523分别焊接在搅拌罐2的上下两侧，丝杠522转动安装在两个支撑块523之间，升降电机521焊接在其中一个支撑块523上且升降电机521的输出轴与丝杠522同轴线连接，驱动环51上开设有螺纹孔并螺纹套设在丝杠522上。升降电机521带动丝杠522转动的过程中，即能够带动驱动环51沿丝杠522的长度方向移动，在驱动环51的吸合作用下刮料环27同步发生上下移动，从而对搅拌罐2侧壁上附着的杂质进行刮除。
37.本技术实施例一种制备环保包装材料的混合搅拌装置的实施原理为：通过将搅拌罐2转动安装在两根支撑杆11之间，并通过在底座1上设置翻转件3以驱动搅拌罐2发生翻转，在出料过程快要结束时，工作人员观察到出料管25物料流动缓慢时，通过翻转件3带动搅拌罐2发生翻转，以使搅拌罐2底部的物料向出料管25处流动，从而使残留在搅拌罐2内的不易流出的物料能够较为方便地排出，方便了排料过程的进行。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。