一种三角针贴后复势模板的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫的技术领域，尤其涉及一种三角针贴后复势模板。


背景技术：

2.当前针对于三角针贴后复势的缝制大多还是依靠工人手工缝制，但是这种领口的缝制不但十分考验缝制师傅的手艺而且想要连续缝制出尺寸和角度都相同难度极大。所以我们目前急需一种能够提高生产效率降低失误概率提高生产效率的三角针贴后复势模板的模板。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三角针贴后复势模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种三角针贴后复势模板，其中，包括：
6.底板；
7.第一模具板，所述第一模具板上开设有第一曲槽，所述第一模具板上还设有挡沿，所述挡沿紧贴所述第一曲槽设置；
8.第二模具板，所述第二模具板上开设有第二曲槽，所述第二曲槽的形状和尺寸均与所述第一模具板的形状和尺寸相同，所述第二曲槽与第一曲槽重叠设置；
9.转轴，所述转轴分别连接所述第一模具板、所述第二模具板和所述底板，所述第一模具板、所述第二模具板和所述底板均能够以所述转轴为轴翻转。
10.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述第一模具板设于所述底板和所述第二模具板之间。
11.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述第一曲槽呈半圆形，所述第一曲槽的圆心在所述第一曲槽的第一方向上，所述第一方向垂直地指向所述转轴。
12.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述挡沿沿着所述第一曲槽相对于所述转轴的外侧边缘设置。
13.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述第一模具板的尺寸和所述第二模具板的尺寸均不大于所述底板的尺寸。
14.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述底板、所述第一模具板和第二模具板紧贴设置。
15.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述第一曲槽距离所述第一模具板所述第一方向的反方向上的边缘有第一距离。
16.上述的三角针贴后复势模板，其中，所述第二曲槽距离所述第二模具板所述第一方向的反方向上的边缘有第二距离。
17.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
18.(1)本实用新型结构简单，使用方便，无需进行过多的培训普通的缝纫工人亦可轻
松上手。
19.(2)本实用新型能够配合自动化缝纫器械，可节省大量的人力物力，缝纫过程基本是一次成型的，不需要使用者将模具来回翻转，使用起来更加方便。
附图说明
20.图1是本实用新型的三角针贴后复势模板的组合的示意图。
21.图2是本实用新型的三角针贴后复势模板的组合的示意图。
22.图3是本实用新型的三角针贴后复势模板的第二模具板的示意图。
23.图4是本实用新型的三角针贴后复势模板的第一模具板的示意图。
24.附图中：1、底板；2、第一模具板；3、第二模具板；4、转轴；21、第一曲槽；22、挡沿；31、第二曲槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的三角针贴后复势模板的组合的示意图；图2是本实用新型的三角针贴后复势模板的组合的示意图；图3是本实用新型的三角针贴后复势模板的第二模具板的示意图；图4是本实用新型的三角针贴后复势模板的第一模具板的示意图。请参见图1至图4所示，示出一种较佳实施例的三角针贴后复势模板，包括：
26.底板1；
27.第一模具板2，第一模具板2上开设有第一曲槽21，第一模具板 2上还设有挡沿22，挡沿22紧贴第一曲槽21设置；
28.第二模具板3，第二模具板3上开设有第二曲槽31，第二曲槽 31的形状和尺寸均与第一模具板2的形状和尺寸相同，第二曲槽31 与第一曲槽21重叠设置；
29.转轴4，转轴4分别连接第一模具板2、第二模具板3和底板1，第一模具板2、第二模具板3和底板1均能够以转轴4为轴翻转。
30.在一种优选的实施例中，第一模具板2设于底板1和第二模具板 3之间。
31.如图1所示，底板1、第一模具板2和第二模具板3依次排列，当底板1和第一模具板2相贴设置的时候，底板1和第一模具板2之间不存在间隙；当第一模具板2和第二模具板3相贴设置的时候，第一模具板2和第二模具板3之间不存在间隙。
32.在一种优选的实施例中，第一曲槽21呈半圆形，第一曲槽21的圆心在第一曲槽21的第一方向上，第一方向垂直地指向转轴4。
33.在一种优选的实施例中，挡沿22沿着第一曲槽21相对于转轴4 的外侧边缘设置。
34.在一种优选的实施例中，第一模具板的尺寸和第二模具板的尺寸均不大于底板1的尺寸。
35.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
36.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
37.本实用新型的进一步实施例中，第一曲槽21距离第一模具板2 第一方向的反方向上的边缘有第一距离。
38.本实用新型的进一步实施例中，第二曲槽31距离第二模具板3 第一方向的反方向上的边缘有第二距离。
39.本发明的进一步实施例中，本实用新型的使用方法包括：
40.步骤s1：将第一布料置于底板1和第一模具板2之间，将第二布料沿挡沿22置于挡沿22的第一方向上；
41.步骤s2：放下第二模具板3，沿着第二曲槽31开始缝纫。
42.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种三角针贴后复势模板，其特征在于，包括：底板；第一模具板，所述第一模具板上开设有第一曲槽，所述第一模具板上还设有挡沿，所述挡沿紧贴所述第一曲槽设置；第二模具板，所述第二模具板上开设有第二曲槽，所述第二曲槽的形状和尺寸均与所述第一模具板的形状和尺寸相同，所述第二曲槽与第一曲槽重叠设置；转轴，所述转轴分别连接所述第一模具板、所述第二模具板和所述底板，所述第一模具板、所述第二模具板和所述底板均能够以所述转轴为轴翻转。2.根据权利要求1中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述第一模具板设于所述底板和所述第二模具板之间。3.根据权利要求2中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述第一曲槽呈半圆形，所述第一曲槽的圆心在所述第一曲槽的第一方向上，所述第一方向垂直地指向所述转轴。4.根据权利要求3中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述挡沿沿着所述第一曲槽相对于所述转轴的外侧边缘设置。5.根据权利要求4中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述第一模具板的尺寸和所述第二模具板的尺寸均不大于所述底板的尺寸。6.根据权利要求1中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述底板、所述第一模具板和第二模具板紧贴设置。7.根据权利要求1中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述第一曲槽距离所述第一模具板所述第一方向的反方向上的边缘有第一距离。8.根据权利要求7中所述的三角针贴后复势模板，其特征在于，所述第二曲槽距离所述第二模具板所述第一方向的反方向上的边缘有第二距离。

技术总结
本实用新型公开了一种三角针贴后复势模板，包括：底板；第一模具板上开设有第一曲槽，第一模具板上还设有挡沿，挡沿紧贴第一曲槽设置；第二模具板上开设有第二曲槽，第二曲槽的形状和尺寸均与第一模具板的形状和尺寸相同，第二曲槽与第一曲槽重叠设置；转轴分别连接第一模具板、第二模具板和底板，第一模具板、第二模具板和底板均能够以转轴为轴翻转。本实用新型结构简单，使用方便，无需进行过多的培训普通的缝纫工人亦可轻松上手。本实用新型能够配合自动化缝纫器械，可节省大量的人力物力，缝纫过程基本是一次成型的，不需要使用者将模具来回翻转，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。


技术研发人员：何晨雄 陈勇 崔纪峰 徐国飞
受保护的技术使用者：宁波申洲针织有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/15