圆柱电池盖帽固定结构及圆柱电池的制作方法

圆柱电池盖帽固定结构及圆柱电池
【技术领域】
1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池盖帽固定结构及圆柱电池。


背景技术：

2.随着行业的发展，运用场景越来越广泛，运用领域越来越复杂，对电池的要求逐步由单一的容量指标升级为容量、寿命、安全、环境适应性能综合指标。电池盖帽是电池五大组件之一，它作为输出正极端子同时兼具电池的的密封和安全保护。
3.应用于储能项目及大型车用动力电池组，安全性能要求比较苛刻，同时电池组具有容量高、电压高等特点。因此，为了应对电池组容量高，提高其安全性及寿命，单体电池的容量提高，减少电池并联数量是其中的方法之一。针对圆柱电池，增加单只电池的容量，其外壳尺寸随之增加，盖帽作为电池的密封件随电池壳体直径的增加其直径也需增加，例如，现有的大圆柱电池的直径超过26mm。而盖帽作为电池的密封件随电池壳体直径的增加其直径也需增加，盖帽直径加大后，盖帽组件整体直径也需要加大，对应顶盖冲压凸起部分和防爆片冲压下凹部分同样加大，顶盖与绝缘片的贴合靠物理形状除冲压部分的外圆贴合，绝缘片外翻反包顶盖边缘2-5mm。由于其直径变大，顶盖与绝缘片水平度难控制，贴合不紧密，易产生电池密封性差及盖帽自身阻抗稳定性差或阻抗变大等情形。
4.鉴于此，实有必要提供一种圆柱电池盖帽固定结构及圆柱电池以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种圆柱电池盖帽固定结构及圆柱电池，旨在改善大圆柱电池的盖帽自身阻抗稳定性差或阻抗变大的问题，降低电池的欧姆内阻，提高电池放电倍率及循环性能。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱电池盖帽固定结构，包括均呈圆形的盖帽与防爆片；所述防爆片与所述盖帽的边缘处贴合设置，且所述防爆片的边缘沿靠近所述盖帽的方向弯折形成包边，所述包边呈网纹状并将所述盖帽的边缘压合在所述防爆片上。
7.在一个优选实施方式中，还包括呈环形的绝缘片；所述绝缘片的一端与所述防爆片远离包边的一侧贴合设置，所述绝缘片的另一端弯折从而将所述包边包覆。
8.在一个优选实施方式中，所述绝缘片设有第一凸块，所述第一凸块压合所述防爆片远离所述包边的一侧。
9.在一个优选实施方式中，所述绝缘片还设有第二凸块，所述第二凸块用于压合所述包边。
10.在一个优选实施方式中，所述第一凸块的横截面呈矩形状。
11.在一个优选实施方式中，所述第二凸块的横截面呈三角形。
12.在一个优选实施方式中，所述包边与所述盖帽通过激光全焊连接固定。
13.在一个优选实施方式中，所述绝缘片压合所述包边的部分呈网纹状结构。
14.本实用新型还提供一种圆柱电池，所述圆柱电池包括如上述实施方式任一项所述的圆柱电池盖帽固定结构。
15.本实用新型提供的圆柱电池盖帽固定结构，通过将防爆片的边缘沿靠近盖帽的方向弯折形成包边，提升了防爆片与盖帽之间固定的稳固性与气密性；同时，包边呈网纹状，增大了二者之间的接触面积，有效降低了接触内阻，从而提高了电池放电倍率及循环性能。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的圆柱电池盖帽固定结构的剖视图；
18.图2为图1所示圆柱电池盖帽固定结构的俯视图。
19.图中标号：100、圆柱电池盖帽固定结构；10、盖帽；11、凸包；20、防爆片；21、凹包；22、包边；30、绝缘片；31、第一凸块；32、第二凸块。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
21.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
22.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
23.在本实用新型的实施例中，提供一种圆柱电池盖帽固定结构100，用于针对直径大于26mm的大圆柱型电池，加强盖帽结构连接的稳固性，降低各组件的接触内阻。
24.如图1与图2所示，圆柱电池盖帽固定结构100包括盖帽10与防爆片20。具体的，盖帽10呈圆片状，中部向同一侧凸起形成凸包11。防爆片20也呈圆片状，与盖帽10贴合设置，且在中部处沿远离凸包11的方向凹陷形成凹包21。
25.其中，防爆片20与盖帽10的边缘处贴合设置，且防爆片20的边缘沿靠近盖帽10的方向弯折形成包边22。即，防爆片20的环形边缘内翻将盖帽10的边缘进行贴合包覆。包边22呈网纹状并将盖帽10的边缘压合在防爆片20上。即，包边22与盖帽10通过激光全焊连接固定后，在包边22的表面压网纹，从而提升防爆片20与盖帽10之间的接触面积，进而相应的降低了二者之间的接触内阻，同时提升了气密性。
26.需要说明的是，传统的盖帽结构焊接方式多为采用激光焊，焊接点为4点、6点、弧
焊等方式，因各生产工艺不同有所区别，少部分为超声焊，面焊，焊点数量为2-4个，单个焊点面积约1.5-3mm2。而本实用新型则为全焊，能有效降低盖帽结构各组件的接触内阻，盖帽结构的内阻分布可控制在
±
0.05mω范围内；同时降低因盖帽10与防爆片20贴合度导致的气密性差或保压压力不稳定；由于阻抗的降低在运用于圆柱电池时，降低电池的欧姆内阻，提高电池放电倍率及循环性能。
27.进一步的，在一个实施例中，如图1与图2所示，圆柱电池盖帽固定结构100还包括呈环形的绝缘片30。绝缘片30呈环状，并且向内垂直弯折，用于同时固定盖帽10与防爆片20的连接，还可绝缘盖帽10与电池壳体之间的电连接。绝缘片30的一端与防爆片20远离包边22的一侧贴合设置，绝缘片30的另一端弯折从而将包边22包覆(为了便于展示与理解，图1的绝缘片30该端处于未完全弯折状态)。
28.进一步的，绝缘片30设有第一凸块31，第一凸块31压合防爆片20远离包边22的一侧。在本实施例中，第一凸块31的横截面呈矩形状。绝缘片30还设有第二凸块32，第二凸块32用于压合包边22。第二凸块32的横截面呈三角形。因此，通过第一凸块31与第二凸块32的设置，能够很好的将盖帽10与防爆片20两侧的间隙进行密封，提升圆柱电池内外的气密性。其中，绝缘片30压合包边22的部分呈网纹状结构，即在绝缘片30的表面也压制网纹，稳定压合的保压压力。
29.本实用新型还提供一种圆柱电池(图中未示出)，该圆柱电池包括如上述实施方式任一项所述的圆柱电池盖帽固定结构100。
30.综上所述，本实用新型提供的圆柱电池盖帽固定结构100，通过将防爆片20的边缘沿靠近盖帽10的方向弯折形成包边22，提升了防爆片20与盖帽10之间固定的稳固性与气密性；同时，包边22呈网纹状，增大了二者之间的接触面积，有效降低了接触内阻，从而提高了电池放电倍率及循环性能。
31.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。