一种双平行轴激光切管机及使用方法与流程

技术特征：
1.一种双平行轴激光切管机，其特征在于，包括：机床，机床的床身长度方向上的两侧设置第一y轴导轨，床身长度方向上间隔设置若干升降独立控制的支撑机构；送料机构，设置于床身一端并与第一y轴导轨滑动配合；切割机构，设置于床身另一端，包括设于床身上方并垂直于床身长度方向的x轴横梁，x轴横梁下方设置前卡盘，第一安装座与x轴横梁滑动配合，第一安装座上固定设有平行于第一y轴导轨的y轴横梁，y轴横梁上滑动设有第二安装座，第二安装座上设有可竖向移动的激光头，前卡盘远离床身一侧设置接料台，接料台位于激光头下方。2.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述送料机构包括送料卡盘移动滑台，所述送料卡盘移动滑台底部设有第一y轴驱动组件，所述第一y轴导轨上安装第一y轴齿条，所述第一y轴驱动组件与第一y轴齿条啮合，所述送料卡盘移动滑台上设有送料卡盘。3.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板和支撑驱动组件，所述支撑板底部与支撑驱动组件连接，支撑驱动组件设置于床身内部。4.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述x轴横梁的两端通过床身两侧的第一纵梁支撑，x轴横梁上长度方向两侧设置x轴导轨，x轴横梁一端设置带动第一安装座沿x轴导轨滑动的x轴驱动组件。5.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述y轴横梁侧面长度方向上下两侧设置第二y轴导轨，y轴横梁上设有带动第二安装座沿第二y轴导轨滑动的y轴驱动组件。6.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述第二安装座上固定设有竖向设置的第二纵梁，所述第二纵梁的长度方向设置z轴导轨，所述第二纵梁上还设有与z轴导轨滑动配合的z轴滑台，第二纵梁顶端设有与z轴滑台连接的z轴驱动组件，所述激光头固定设置在z轴滑台的底部。7.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述床身上方设置第一y轴传感器，所述x轴横梁上设置x轴传感器，所述y轴横梁上设置第二y轴传感器，所述第二安装座的一侧设置z轴传感器。8.根据权利要求1所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述接料台的顶部沿其长度方向设有l型的接料托盘，接料托盘开口的对侧设有限位板，所述限位板远离接料托盘的一侧与接料台的顶部铰接，限位板的底部连接有升降电机。9.根据权利要求8所述的一种双平行轴激光切管机，其特征在于，所述限位板沿接料台的长度方向设置，所述升降电机设置在接料台的内部。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的双平行轴激光切管机的使用方法，其特征在于，具体过程如下：首先利用送料卡盘移动滑台盘夹持管材，使得送料卡盘移动滑台沿着第一y轴导轨朝向切割机构移动；当管材粗移动到位后，前卡盘对管材夹持，利用支撑板和接料台对管材的底部进行支撑并限位；
控制第二安装座沿着y轴横梁移动，当激光头精确移动到待切割位置后进行管材的切割；切割完成后取出管材，并使得送料卡盘移动滑台再次向靠近切割机构的方向移动，重复上述过程直至管材全部切割完成。

技术总结
本发明公开了一种双平行轴激光切管机及使用方法，涉及激光切割技术领域，解决了大、重型管材切割速度慢、精度低的问题，提高了工作效率，具体方案如下：包括机床，机床的床身长度方向上的两侧设置第一Y轴导轨，床身长度方向上间隔设置若干升降独立控制的支撑机构；送料机构，设置于床身一端并与第一Y轴导轨滑动配合；切割机构，设置于床身另一端，包括设于床身上方并垂直于床身长度方向的X轴横梁，X轴横梁下方设置前卡盘，第一安装座与X轴横梁滑动配合，第一安装座上固定设有平行于第一Y轴导轨的Y轴横梁，Y轴横梁上滑动设有第二安装座，第二安装座上设有可竖向移动的激光头，前卡盘远离床身一侧设置接料台，接料台位于激光头下方。方。方。


技术研发人员：冯治 于银 赵书瑞
受保护的技术使用者：济南鼎点数控设备有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/6/21