一种试管清洗装置的制作方法

1.本发明涉及试管清洗技术领域，具体是一种试管清洗装置。


背景技术：

2.医院检验科的日常检验中经常用到试管，由于试管是圆底的平口玻璃管，管口熔光，便于消毒和杀灭管口的细菌，因此其主要用于各种检验实验中，在检验实验完成后，对很多使用后的试管进行清洗给医护人员带来了诸多的不便。
3.目前常见的试管清洗都是医护人员直接采用手持试管进行清洗的处理，这导致了试管清洗的效率较低，无法满足大量检测需求时的清洗工作，因此需要设计一种装置对于试管进行清洗。


技术实现要素：

4.本发明提供一种试管清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种试管清洗装置，包括底板和顶板，底板的两侧设有限制顶板移动角度的升降组件，还包括夹持机构和清洗机构；清洗机构，包括设置于底板上的存液槽，存液槽的底部转动连接第一转轴，第一转轴的上方外侧设有刷毛，第一转轴的下端通过齿轮传动组件连接从动齿轮，顶板上设有与从动齿轮配合的齿条；夹持机构，包括设置于底板后侧的支撑板，支撑板的上端固定连接固定板的后端，固定板的前侧设有螺母，螺母的内部螺纹连接丝杆的中部，丝杆的下端设有与顶板转动连接的转动座，转动座的下端设有夹持试管的夹持头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与支撑板之间设有加强筋。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述存液槽的左右两侧均设有第一转轴。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮传动组件包括设置于底板下表面的轴承座，轴承座转动连接第二转轴，第二转轴远离装置中心的一端设有从动齿轮，第二转轴靠近装置中心的一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一转轴。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的两侧设有与齿条配合的让位槽。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述刷毛与试管接触时丝杆与螺母脱开。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括设置于底板两侧的滑动套，滑动套的上方设有滑动腔，滑动腔滑动连接滑动杆的下端，滑动杆的上端固定连接顶板，滑动腔与滑动杆之间设有弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括设置于底板两侧的气缸，气缸的内部设有气腔，气腔滑动连接活塞，活塞固定连接伸出杆的下端，伸出杆的上端固定连接顶板。
13.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种试管清洗装置，顶板在低位上下移动时，刷毛在试管的内壁进行旋转从而实现了清洗的处理，当顶板在高位上下移动时，转动座带动试管自转实现干燥的效果，使得整个试管清洗的流程更加的便捷，并且整个装置采用纯机械化的方式进行传动，一方面使得装置的结构简单制造成本较低，并且整个装置可以自由的使用清洗液不怕短路，使得装置的使用环境要求更低，操作更加便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种试管清洗装置的结构示意图。
16.图2为一种试管清洗装置的正视图。
17.图3为一种试管清洗装置中夹持机构的结构示意图。
18.图4为一种试管清洗装置中夹持机构的右视图。
19.图5为一种试管清洗装置中清洗机构的结构示意图。
20.图6为一种试管清洗装置中清洗机构的正视图。
21.图7为一种试管清洗装置中滑动套与滑动杆配合的结构示意图。
22.图8为一种试管清洗装置中气缸与伸出杆配合的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、存液槽；3、升降组件；4、顶板；5、把手；6、夹持机构；7、清洗机构；8、支撑板；9、加强筋；10、转动座；11、丝杆；12、固定板；13、螺母；14、夹持头；15、齿条；16、第一转轴；17、刷毛；18、让位槽；19、从动齿轮；20、第二转轴；21、轴承座；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、滑动套；25、滑动腔；26、弹簧；27、滑动杆；28、气缸；29、伸出杆；30、气腔；31、活塞。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在一个实施例中，请参阅图1-图8，一种试管清洗装置，包括底板1和顶板4，底板1的两侧设有限制顶板4移动角度的升降组件3，升降组件3可以起到限位的效果，使得顶板4只能稳定的上下移动，还包括夹持机构6和清洗机构7；清洗机构7，包括设置于底板1上的存液槽2，存液槽2的底部转动连接第一转轴16，第一转轴16的上方外侧设有刷毛17，第一转轴16的下端通过齿轮传动组件连接从动齿轮19，顶板4上设有与从动齿轮19配合的齿条15，通过设置齿轮传动组件使得第一转轴16可以随着从动齿轮19进行转动，所述存液槽2的左右两侧均设有第一转轴16，也就是说本装置可以同时对于两个试管进行清洗的处理，齿条15可以随着顶板4上下移动，当齿条15下降到一
定高度后就会与从动齿轮19接触，从而使得从动齿轮19进行转动，也就使得第一转轴16进行转动；夹持机构6，包括设置于底板1后侧的支撑板8，支撑板8的上端固定连接固定板12的后端，固定板12的前侧设有螺母13，螺母13的内部螺纹连接丝杆11的中部，丝杆11的下端设有与顶板4转动连接的转动座10，转动座10的下端设有夹持试管的夹持头14，夹持头14是包括三个弧形的弹片，通过弹片将试管的底部夹紧，并且本技术中的丝杆11和螺母13的螺纹升角进行了特殊的设置，使得当丝杆11相对于螺母13上下移动时，丝杆11本身会相对于螺母13进行转动，从而使得转动座10随着丝杆11进行转动，使得夹持头14下方固定的试管可以进行有效的转动，所述底板1的两侧设有与齿条15配合的让位槽18，通过设置让位槽18，使得齿条15通过让位槽18穿过底板1与下方的从动齿轮19接触。
26.在本实施例的一种情况中，所述固定板12与支撑板8之间设有加强筋9。由于固定板12是向前侧伸出，此时固定板12处于悬臂梁的状态，为了提高整个装置的结构强度，可以在固定板12和支撑板8之间设置加强筋9，使得固定板12的角度保持稳定。
27.在本实施例的一种情况中，所述齿轮传动组件包括设置于底板1下表面的轴承座21，轴承座21转动连接第二转轴20，第二转轴20远离装置中心的一端设有从动齿轮19，第二转轴20靠近装置中心的一端设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22啮合连接第二锥齿轮23，第二锥齿轮23固定连接第一转轴16。第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的配合可以将从动齿轮19的转动传递给第一转轴16，从而使得齿条15的上下移动转换成第一转轴16的旋转。
28.在本实施例的一种情况中，所述刷毛17与试管接触时丝杆11与螺母13脱开。也就是说当顶板4下降到低点时，此时仅有齿条15与从动齿轮19接触，当顶板4移动到高点时此时丝杆11与螺母13配合，从而使得装置的旋转方式是不同的，并且为了上下移动顶板4方便，可以在顶板4的前侧设置把手5，通过握住把手5的方式控制顶板4的上下移动。
29.在本实施例的一种情况中，所述升降组件3包括设置于底板1两侧的滑动套24，滑动套24的上方设有滑动腔25，滑动腔25滑动连接滑动杆27的下端，滑动杆27的上端固定连接顶板4，滑动腔25与滑动杆27之间设有弹簧26。弹簧26处于压缩的状态，也就是当顶板4向下移动时，滑动杆27插入滑动腔25中，此时弹簧26被压缩，当松开顶板4时，弹簧26会推动滑动杆27向上移动，从而使得顶板4恢复到初始的状态，也就是使得装置在正常未受力时，顶板4是处于高位的，从而便于对于试管的装夹。
30.在本实施例的一种情况中，所述升降组件3包括设置于底板1两侧的气缸28，气缸28的内部设有气腔30，气腔30滑动连接活塞31，活塞31固定连接伸出杆29的下端，伸出杆29的上端固定连接顶板4。气腔30与活塞31之间的密封性好，当顶板4下降时伸出杆29会推动活塞31向下移动，从而使得气腔30内部的气体被压缩，当松开顶板4时，气体的恢复使得活塞31向上推动伸出杆29，从而使得顶板4恢复到初始的高度，并且气缸28与伸出杆29的滑动连接使得顶板4只能稳定的上下移动。
31.本实施例在实施过程中，首先在存液槽2中加入一定量的清洗液，将试管开口向下的握持，将试管的底部插入夹持头14中，此时可以进行试管的清洗工作，握住把手5向下拉动顶板4，顶板4带动试管向下移动，试管的下端与第一转轴16上方的刷毛17接触时，此时试管会套在刷毛17的外部，并且随着齿条15的持续下降，此时齿条15会与从动齿轮19接触，从动齿轮19与齿条15的啮合传动使得从动齿轮19带动第一转轴16进行转动，从而使得刷毛17
开始旋转，此时可以轻微的上下移动顶板4，使得试管上下移动，并且刷毛17在试管的内部旋转，从而实现对于试管的清洗效果。
32.清洗完成之后拉升顶板4，齿条15与从动齿轮19脱开，试管与第一转轴16脱开，并且此时丝杆11插入螺母13中，丝杆11与螺母13的配合使得丝杆11开始转动，丝杆11带动转动座10进行转动，转动座10带动试管进行自转，从而使得试管表面附着的液体被甩出，从而实现干燥的效果，干燥完成之后可以松开顶板4，在升降组件3的作用下顶板4处于高位，此时可以将试管从夹持头14中取下，从而完成了整个试管的清洗工作。
33.本发明适用于一种试管清洗装置，顶板4在低位上下移动时，刷毛17在试管的内壁进行旋转从而实现了清洗的处理，当顶板4在高位上下移动时，转动座10带动试管自转实现干燥的效果，使得整个试管清洗的流程更加的便捷，并且整个装置采用纯机械化的方式进行传动，一方面使得装置的结构简单制造成本较低，并且整个装置可以自由的使用清洗液不怕短路，使得装置的使用环境要求更低，操作更加便捷。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。