一种防堵塞的机床用基料清洗装置的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种防堵塞的机床用基料清洗装置。


背景技术：

2.机床用基料清洗装置就是一种在机床加工零件前对零件进行清洗的装置，其能避免机床在加工零件时，由于零件上有污物而造成的加工出现偏差的问题，从而有助于提高良率；但是现有的机床用基料清洗装置在使用的过程中，还存在一些问题，如：1、现有的机床用基料清洗装置在使用时，为了节约水资源，一般都是通过水泵将水进行循环利用，但此种方式存在一定的问题，就是不断有污物落入水中，进而会造成排水口堵塞，不利于后期的排水，并且即便通过滤网将污物进行筛除，但也不利于污物从装置的内部清理出去，从而造成使用的麻烦；2、现有的机床用基料清洗装置在使用时，一般都是通过电机等驱动设备驱动，这会浪费电能，从而不利于节能减排；3、现有的机床用基料清洗装置在使用时，其对基料的清洗仅仅是冲洗，其效果不理想，且冲洗时，会存在死角，不利于对基料进行全方位的清洗，以至于不利于后续机床对基料的加工；因此，需要一种防堵塞的机床用基料清洗装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防堵塞的机床用基料清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有的机床用基料清洗装置内部会沉积污物，会堵塞排水口，从而影响后续排水的问题以及清洗基料时，效果不理想且浪费电能的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的机床用基料清洗装置，包括筒体、排水管、预留通槽、除杂结构、网兜、连接杆、传递式移动旋转机构、驱动机构和气泡提效机构，筒体，其设置有2个空间，且其上部空间为上端开口的筒状结构，并且其下端为密闭的筒状结构；排水管，其连接于所述筒体的外侧，且其与所述筒体上部空间贯通连接；预留通槽，其设置于所述筒体的外侧，且其贯通所述筒体下部空间的内外两侧；除杂结构，其安装于所述筒体上部空间的内侧，且其在所述筒体上部空间的内侧等角度分布；网兜，其安装于所述筒体上部空间的内部，且其为上表面开口的镂空棱柱形；连接杆，其一端设置于所述网兜上端一侧，并且2个所述连接杆关于所述网兜的轴线对称设置；传递式移动旋转机构，其上端连接有所述连接杆的另一端；
驱动机构，其连接于所述传递式移动旋转机构上，且其部分通过预留通槽伸出所述筒体的外侧；气泡提效机构，其连接于所述传递式移动旋转机构上，且其部分贯穿伸入至所述筒体的上部空间。
5.通过上述技术方案，能便于通过驱动机构使得传递式移动旋转机构带动网兜上下往复移动，且在移动的过程中进行旋转，从而能便于提高清洗基料的效果，并且传递式移动旋转机构同时带动气泡提效机构运行，使得筒体的上部空间内产生非常多的微小气泡，通过微小气派与基料上的污物接触，能便于进一步的提高清洗的效果；优选的，所述除杂结构包括嵌入块、除杂架、嵌入槽、安装通孔、网框、自复位门轴、防返流门、限位挡片、除杂滤布和连接槽，嵌入槽，其设置于所述筒体上表面，且其为十字形柱状结构；嵌入块，其活动卡合在所述嵌入槽内，且其形状为与所述嵌入槽吻合的十字形柱状结构；除杂架，其与所述嵌入块伸出所述嵌入槽的侧端一体化连接，且所述除杂架为回字形框体结构；安装通孔，其在所述除杂架的上表面设置，且其贯通所述除杂架的内外两侧；连接槽，其设置于所述除杂架的内表面，且其与所述安装通孔的俯视投影完全重合；网框，其上端贯穿所述安装通孔设置，且其下端伸入所述连接槽内设置；除杂滤布，其安装于所述网框内，且其面积与所述除杂架回字形结构的通孔大小相对应；自复位门轴，其贯穿轴承连接于所述除杂架上，且其设置有2个；防返流门，其键连接于所述自复位门轴的外侧，且其设置于所述除杂架的内侧，并且其与所述网框分别设置于所述除杂架的两侧；限位挡片，其安装于所述除杂架的内侧，且其与所述网框的距离比所述防返流门与所述网框的位置远。
6.通过上述技术方案，使得该清洗装置在将麻花螺纹杆一和内麻花螺纹管一的螺纹设置成网兜向下移动时，网兜旋转的方向与所述防返流门转动的方向一致时，能使得污物通过离心的作用，逐渐的进入除杂架内，并积聚在除杂滤布上，而在网兜向上移动时，网兜旋转的方向与所述防返流门转动的方向一相反，且通过限位挡片，避免了防返流门打开，进而可以避免除杂滤布上积聚的污物回流，有助于对筒体内的水进行除杂，有助于筒体内的水循环利用，从而能够节约水资源。
7.优选的，所述传递式移动旋转机构包括麻花螺纹杆一、内麻花螺纹管一、连接管、内麻花螺纹管二、限位环、弹簧、麻花螺纹杆二、传动齿轮、限位通孔和限位杆，麻花螺纹杆一，其上端连接有所述连接杆的另一端，且其下端伸入所述筒体下部的空间内；内麻花螺纹管一，其被所述麻花螺纹杆一贯穿，且两者之间通过麻花状螺纹而螺纹连接，并且所述内麻花螺纹管一贯穿所述网兜的中部，所述网兜与所述内麻花螺纹管一为一体化固定结构，且所述内麻花螺纹管一的下端固定连接于所述筒体上部空间的内底
端，所述筒体、所述麻花螺纹杆一、所述内麻花螺纹管一和所述网兜的轴线共线；连接管，其设置于所述筒体的下部空间内，且其上端嵌套连接有所述麻花螺纹杆一的下端，并且两者轴承连接；内麻花螺纹管二，其上端伸入所述连接管下端的内部，且两者轴承连接，并且所述内麻花螺纹管二设置于所述筒体的下部空间内；限位环，其键连接于所述内麻花螺纹管二的中上部外侧，且其外径大于所述内麻花螺纹管一的外径；限位通孔，其设置于所述限位环上，且其贯穿所述限位环的上下两侧，并且3个所述限位通孔关于所述限位环的轴线等角度分布；限位杆，其活动贯穿所述限位通孔设置，且3个所述限位通孔与3个所述限位通孔一一对应设置，并且所述限位杆的上端固定连接于所述筒体下部空间的内顶面；弹簧，其嵌套设置于所述连接管的外侧，且其设置于所述限位环的上表面和所述筒体下部空间的内顶面之间；麻花螺纹杆二，其上端伸入所述内麻花螺纹管二的下端内侧，且两者之间通过麻花状的螺纹相连接，并且所述麻花螺纹杆二的下端轴承连接于所述筒体下部空间内底面的中部；传动齿轮，其键连接于所述麻花螺纹杆二中下部的外侧。
8.通过上述技术方案，能在脚踩踩踏板时，带动其另一端翘起，进而带动杠杆板与其连接的一端翘起，从容使得杠杆板的另一端下移，以带动其连接的内麻花螺纹管二下移，通过限位杆在限位通孔内移动，可避免内麻花螺纹管二转动，在内麻花螺纹管二下移时，其将通过连接管带动麻花螺纹杆一下移，麻花螺纹杆一在下移时，能通过连接杆带动网兜下移，并且在下移的过程中，通过麻花螺纹杆一与内麻花螺纹管一的麻花状螺纹连接，可使得网兜旋转，进而能提高清洗网兜内基料的效果，与此同时，内麻花螺纹管二下移，还能通过其与麻花螺纹杆二的麻花状螺纹连接带动麻花螺纹杆二旋转，进而使得麻花螺纹杆二连接的传动齿轮同步转动。
9.优选的，所述驱动机构包括踩踏板、支点一、杠杆板和支点二，踩踏板，其一端通过预留通槽伸出所述筒体下部空间的外侧，且其所述筒体内部的部分俯剖面为带有凸起弧形，并且该弧形与所述筒体同心；杠杆板，其一端与所述踩踏板的另一端轴连接，两者构成转动结构，并且其另一端与所述内麻花螺纹管二的下端轴连接，两者同样构成转动结构；支点一，其上端设置于所述筒体下部空间的内顶面，且其下端与所述杠杆板轴连接；支点二，其上端设置于所述筒体下部空间的内顶面，且其下端与所述踩踏板轴连接。
10.通过上述技术方案，能便于通过脚踩踩踏板带动杠杆板一端翘起，从而使得杠杆板连接内麻花螺纹管二的一端下移，从而带动内麻花螺纹管二下移；优选的，所述支点一与所述杠杆板连接所述限位环一端的距离与另一端的比值不大于0.2，所述支点二与所述踩踏板连接所述杠杆板一端的距离与另一端的比值也不大于0.2。
11.通过上述技术方案，能便于通过支点一和杠杆板构成杠杆原理进行省力，并且通过支点二与踩踏板构成的杠杆原理进行进一步的省力，从而使得工作人员仅需较小的力便可踩压踩踏板，不仅降低了工作人员使用的难度，且不使用电机等驱动设备，可使得该清洗装置更加节能环保，另外通过二次杠杆，不仅能够起到省力作用，且能起到改变方向的目的；优选的，所述气泡提效机构包括输气管、联动齿轮、联动轴、挤压罩、挤压转子、联通罩、带单向阀的气孔和散气叶轮，联通罩，其上端固定连接于所述筒体下部空间的内顶面，且其上端为开口结构；挤压罩，其上端固定连接于所述联通罩的下表面，且两者同轴一体化设置；联动轴，其下端轴承连接于所述筒体下部空间的内底面，且其上端依次贯穿所述挤压罩、所述联通罩和所述筒体伸入至所述筒体的上部空间内；联动齿轮，其键连接于所述联动轴中下部的外侧，且其与所述传动齿轮啮合连接。
12.挤压转子，其设置于所述挤压罩的内部，且其连接于所述联动轴的外侧，并且3个所述挤压转子等角度的分布于所述联动轴的外侧；输气管，其贯穿所述挤压罩设置，且其与所述挤压罩固定连接，并且其设置于所述挤压罩内侧与所述挤压转子之间，所述输气管的一端贯穿伸入至所述联通罩内，且其另一端贯穿伸出所述筒体设置，所述输气管的内径不小于所述挤压罩内壁与所述挤压转子之间最小距离的2倍；带单向阀的气孔，其设置于所述筒体下部空间的内顶面，且其贯通所述筒体下部空间和所述筒体的上部空间，并且所述带单向阀的气孔关于所述联动轴的轴线等角度的均匀分布，所述带单向阀的气孔允许的气流方向朝向所述筒体的上部空间；散气叶轮，其安装于所述联动轴伸入至所述筒体上部空间的端部。
13.通过上述技术方案，能使得传动齿轮的转动带动联动齿轮和联动轴同步转动，进而可以使得挤压转子旋转，从而达到不断挤压挤压罩内输气管的目的，通过不断挤压输气管，可使得输气管将外界的空气吸入联通罩内，并通过带单向阀的气孔排向筒体的上部空间内，而在空气通过带单向阀的气孔排向筒体的上部空间内的过程中，联动轴的转动，会带动散气叶轮转动，继而使得空气进入筒体上部空间形成气泡的刹那，对气泡进行切割，以使得气泡形成较小的气泡，通过较小的气泡上移与网兜内的基料接触，可进一步的提高清洗基料的效果。
14.优选的，所述传动齿轮与所述联动齿轮的齿数比不小于5。
15.通过上述技术方案，能使得传动齿轮在以较慢的速度转动时，能使得联动齿轮以较快的速度转动，进而有助于散气叶轮对气泡进行高速切割，有助于将起泡切割呈微小的起泡，以提高清洗的效果。
16.优选的，所述带单向阀的气孔，的直径不大于5mm，且所有的所述带单向阀的气孔，被所述散气叶轮的投影完全覆盖。
17.通过上述技术方案，避免了从带单向阀的气孔进入的空气量过大，避免产生较大的起泡，并且能便于散气叶轮对所有带单向阀的气孔进入空气形成的起泡进行高速切割。
18.优选的，所述输气管设置于所述挤压罩内的部分为硅胶材质，且所述输气管伸出至所述筒体外部的端部开口朝下。
19.通过上述技术方案，能便于挤压转子对挤压罩内的输气管进行挤压，以使得输气管内形成负压，有助于其进行输气。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防堵塞的机床用基料清洗装置能便于将污物进行收集，避免污物沉积在清洗装置的内部，从而能避免排水口被堵塞，另外能将基料沉入水中进行清洗，且在清洗时，能对其进行选装，且能使得微气泡与其接触，进而能提高清洗效果，有助于更加彻底的清洗基料，从而避免了由于清洗不彻底造成基料在加工时出现误差的问题：1、通过除杂结构，能使得网兜下移时，水流带动污物进入除杂架内，并通过除杂滤布，使得污物积聚在其上，而在网兜上移时，能关闭防返流门，避免污物流出除杂结构，进而能对污物进行收集，且在之后，可直接将设置有除杂滤布的网框抽出，以便于对除杂滤布上的污物进行清理，通过除杂结构的设置，不仅使得筒体内的水可以循环利用，从而节约了水资源，而且避免了污物堵塞排水管，以至于影响后期排水；2、通过双重杠杆结构，不仅使得工作人员更加轻松的踩压踩踏板，从而避免了使用电机等驱动设备，有助于节能减排，且能改变杠杆结构尾端的移动方向，以使得内麻花螺纹管二运动的方向与踩踏板移动的方向相同，有助于工作人员进行使用；3、通过传动齿轮带动联动齿轮转动，可使得联动轴以较快的速度转动，进而使得其连接的挤压转子不断的挤压输气管，从而可以使得输气管将外界的空气输送至带单向阀的气孔，并排向筒体上部的空间内，以使得筒体上部的空间内产生气泡，并且在联动轴以较快的速度转动时，还会使得散气叶轮高速转动，进而可将气泡切割呈微小的气泡，有助于提高与基料接触的表面积，从而可以提高清洗的效果。
附图说明
21.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明筒体侧剖结构示意图；图3为本发明筒体下部空间结构示意图；图4为本发明驱动机构结构示意图；图5为本发明筒体主剖结构示意图；图6为本发明筒体与除杂结构连接结构示意图；图7为本发明图6中a点放大结构示意图；图8为本发明除杂结构俯剖视结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、排水管；3、预留通槽；4、踩踏板；5、输气管；6、除杂结构；601、嵌入块；602、除杂架；603、嵌入槽；604、安装通孔；605、网框；606、自复位门轴；607、防返流门；608、限位挡片；609、除杂滤布；610、连接槽；7、网兜；8、连接杆；9、麻花螺纹杆一；10、内麻花螺纹管一；11、连接管；12、内麻花螺纹管二；13、限位环；14、弹簧；15、麻花螺纹杆二；16、传动齿轮；17、支点一；18、杠杆板；19、限位通孔；20、限位杆；21、支点二；22、联动齿轮；23、联动轴；24、挤压罩；25、挤压转子；26、联通罩；27、带单向阀的气孔；28、散气叶轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞的机床用基料清洗装置，包括筒体1、排水管2、预留通槽3、除杂结构6、网兜7、连接杆8、传递式移动旋转机构、驱动机构和气泡提效机构， 筒体1，其设置有2个空间，且其上部空间为上端开口的筒状结构，并且其下端为密闭的筒状结构；排水管2，其连接于筒体1的外侧，且其与筒体1上部空间贯通连接；预留通槽3，其设置于筒体1的外侧，且其贯通筒体1下部空间的内外两侧；除杂结构6，其安装于筒体1上部空间的内侧，且其在筒体1上部空间的内侧等角度分布，除杂结构6包括嵌入块601、除杂架602、嵌入槽603、安装通孔604、网框605、自复位门轴606、防返流门607、限位挡片608、除杂滤布609和连接槽610，嵌入槽603，其设置于筒体1上表面，且其为十字形柱状结构；嵌入块601，其活动卡合在嵌入槽603内，且其形状为与嵌入槽603吻合的十字形柱状结构；除杂架602，其与嵌入块601伸出嵌入槽603的侧端一体化连接，且除杂架602为回字形框体结构；安装通孔604，其在除杂架602的上表面设置，且其贯通除杂架602的内外两侧；连接槽610，其设置于除杂架602的内表面，且其与安装通孔604的俯视投影完全重合；网框605，其上端贯穿安装通孔604设置，且其下端伸入连接槽610内设置；除杂滤布609，其安装于网框605内，且其面积与除杂架602回字形结构的通孔大小相对应；自复位门轴606，其贯穿轴承连接于除杂架602上，且其设置有2个；防返流门607，其键连接于自复位门轴606的外侧，且其设置于除杂架602的内侧，并且其与网框605分别设置于除杂架602的两侧；限位挡片608，其安装于除杂架602的内侧，且其与网框605的距离比防返流门607与网框605的位置远，在网兜7旋转并下移时，能使得筒体1内的水旋转，从而能够对基料进行清洗，并使得基料上的污物脱落，脱落的污物随水流及其离心力而逐步的进入除杂架602内，并在除杂滤布609上积聚，而在网兜7旋转并上移时，水流旋转方向相对于网兜7下移时相反，此时通过自复位门轴606和限位挡片608能防止防返流门607打开，进而能避免除杂滤布609上的污物随水流流出除杂架602，通过此种方式，能使得筒体1内的水可以循环利用，并且避免了以往污物在筒体1内积聚，造成排水口排水管2被堵塞的问题。
25.网兜7，其安装于筒体1上部空间的内部，且其为上表面开口的镂空棱柱形；连接杆8，其一端设置于网兜7上端一侧，并且2个连接杆8关于网兜7的轴线对称设置；传递式移动旋转机构，其上端连接有连接杆8的另一端，传递式移动旋转机构包括麻花螺纹杆一9、内麻花螺纹管一10、连接管11、内麻花螺纹管二12、限位环13、弹簧14、麻花螺纹杆二15、传动齿轮16、限位通孔19和限位杆20，麻花螺纹杆一9，其上端连接有连接杆8的另一端，且其下端伸入筒体1下部的空间内；内麻花螺纹管一10，其被麻花螺纹杆一9贯穿，且两者之间通过麻花状螺纹而螺纹连接，并且内麻花螺纹管一10贯穿网兜7的中部，网兜7与内麻花螺纹管一10为一体化固定结构，且内麻花螺纹管一10的下端固定连接于筒体1上部空间的内底端，筒体1、麻花螺纹杆一9、内麻花螺纹管一10和网兜7的轴线共线；连接管11，其设置于筒体1的下部空间内，且其上端嵌套连接有麻花螺纹杆一9的下端，并且两者轴承连接；内麻花螺纹管二12，其上端伸入连接管11下端的内部，且两者轴承连接，并且内麻花螺纹管二12设置于筒体1的下部空间内；限位环13，其键连接于内麻花螺纹管二12的中上部外侧，且其外径大
于内麻花螺纹管一10的外径；限位通孔19，其设置于限位环13上，且其贯穿限位环13的上下两侧，并且3个限位通孔19关于限位环13的轴线等角度分布；限位杆20，其活动贯穿限位通孔19设置，且3个限位通孔19与3个限位通孔19一一对应设置，并且限位杆20的上端固定连接于筒体1下部空间的内顶面；弹簧14，其嵌套设置于连接管11的外侧，且其设置于限位环13的上表面和筒体1下部空间的内顶面之间；麻花螺纹杆二15，其上端伸入内麻花螺纹管二12的下端内侧，且两者之间通过麻花状的螺纹相连接，并且麻花螺纹杆二15的下端轴承连接于筒体1下部空间内底面的中部；传动齿轮16，其键连接于麻花螺纹杆二15中下部的外侧，在内麻花螺纹管二12下移时，能带动麻花螺纹杆一9下移，麻花螺纹杆一9下移会带动网兜7下移，并且通过内麻花螺纹管一10，可使得网兜7边下移边旋转，进而有助于清洗网兜7内基料上的污物，在内麻花螺纹管二12下移时，还会带动麻花螺纹杆二15转动，进而使得传动齿轮16同步的旋转。
26.驱动机构，其连接于传递式移动旋转机构上，且其部分通过预留通槽3伸出筒体1的外侧，驱动机构包括踩踏板4、支点一17、杠杆板18和支点二21，踩踏板4，其一端通过预留通槽3伸出筒体1下部空间的外侧，且其筒体1内部的部分俯剖面为带有凸起弧形，并且该弧形与筒体1同心；杠杆板18，其一端与踩踏板4的另一端轴连接，两者构成转动结构，并且其另一端与内麻花螺纹管二12的下端轴连接，两者同样构成转动结构；支点一17，其上端设置于筒体1下部空间的内顶面，且其下端与杠杆板18轴连接；支点二21，其上端设置于筒体1下部空间的内顶面，且其下端与踩踏板4轴连接，通过脚踩踩踏板4可以带动踩踏板4另一端翘起，而踩踏板4另一端翘起会带动其连接的杠杆板18一端翘起，进而带动杠杆板18与内麻花螺纹管二12连接的一端下移，以使得内麻花螺纹管二12下移，支点一17与杠杆板18连接限位环13一端的距离与另一端的比值不大于0.2，支点二21与踩踏板4连接杠杆板18一端的距离与另一端的比值也不大于0.2，使得支点一17和杠杆板18构成一个杠杆结构，且支点二21和踩踏板4构成另一个杠杆结构，双重杠杆结构，不仅使得工作人员仅许较小的力便可踩压踩踏板4一端下移，且能改变内麻花螺纹管二12的移动方向，使得内麻花螺纹管二12的移动方向与工作人员踩压的方向相同，有助于工作人员进行使用。
27.气泡提效机构，其连接于传递式移动旋转机构上，且其部分贯穿伸入至筒体1的上部空间，气泡提效机构包括输气管5、联动齿轮22、联动轴23、挤压罩24、挤压转子25、联通罩26、带单向阀的气孔27和散气叶轮28，联通罩26，其上端固定连接于筒体1下部空间的内顶面，且其上端为开口结构；挤压罩24，其上端固定连接于联通罩26的下表面，且两者同轴一体化设置；联动轴23，其下端轴承连接于筒体1下部空间的内底面，且其上端依次贯穿挤压罩24、联通罩26和筒体1伸入至筒体1的上部空间内；联动齿轮22，其键连接于联动轴23中下部的外侧，且其与传动齿轮16啮合连接。挤压转子25，其设置于挤压罩24的内部，且其连接于联动轴23的外侧，并且3个挤压转子25等角度的分布于联动轴23的外侧；输气管5，其贯穿挤压罩24设置，且其与挤压罩24固定连接，并且其设置于挤压罩24内侧与挤压转子25之间，输气管5的一端贯穿伸入至联通罩26内，且其另一端贯穿伸出筒体1设置，输气管5的内径不小于挤压罩24内壁与挤压转子25之间最小距离的2倍；带单向阀的气孔27，其设置于筒体1下部空间的内顶面，且其贯通筒体1下部空间和筒体1的上部空间，并且带单向阀的气孔27关于联动轴23的轴线等角度的均匀分布，带单向阀的气孔27允许的气流方向朝向筒体1的上部空间；散气叶轮28，其安装于联动轴23伸入至筒体1上部空间的端部，传动齿轮16转动
时，会通过联动齿轮22带动联动轴23转动，通过联动轴23的转动，不仅使得挤压转子25不断的对挤压罩24内的输气管5挤压，使得输气管5将外界的空气输送至联通罩26内，并通过带单向阀的气孔27排向筒体1上部的空间内，且能使得散气叶轮28转动，使得由单向阀的气孔27排向筒体1内气体形成的气泡被切割，进而能便于形成较小的气泡，通过较小的气泡与网兜7内的基料接触，有助于清洗掉基料上的污物，传动齿轮16与联动齿轮22的齿数比不小于5，能在传动齿轮16以较小的速度转动时，使得联动轴23以较高的速度转动，进而能带动散气叶轮28高速转动，通过散气叶轮28的高速转动，可以更快的切割气泡，使得气泡形成非常多的微小气泡，有助于提高清洗的效果，带单向阀的气孔27，的直径不大于5mm，且所有的带单向阀的气孔27，被散气叶轮28的投影完全覆盖，能便于散气叶轮28切割所有带单向阀的气孔27排向筒体1上部的空间内气体形成的气泡，输气管5设置于挤压罩24内的部分为硅胶材质，且输气管5伸出至筒体1外部的端部开口朝下，能便于通过挤压转子25挤压输气管5，使其内部产生负压，进而便于输送空气，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。