一种废弃混凝土预制构件回收破碎分离机械的制作方法

1.本发明涉及混凝土回收技术领域，具体为一种废弃混凝土预制构件回收破碎分离机械。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其使用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，因而用混凝土制成的预制构件被广泛使用，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、薄板、柱及建筑装修配件等。
3.建筑废弃拆除后会产生大量的建筑垃圾，其中包含了大量的混凝土预制板，如果随意抛弃填埋非常破坏环境，且钢筋混凝土为可回收资源，不妥善利用会造成资源的浪费，现有技术一般采用颚式破碎机或锤式破碎机对钢筋混凝土进行破碎，但是破碎出来的混凝土碎块尺寸较大，不利于后续的分离回收工作，而且在粉碎完后，部分混凝土容易黏连在钢筋骨架上，影响后续的混凝土和钢筋的分离回收，此外，现有的粉碎设备对混凝土预制板破碎时，在混凝土预制板进入破碎辊的过程中容易出现倾倒的情况，导致不能够正常进料，影响破碎效率。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题：本发明提供的一种废弃混凝土预制构件回收破碎分离机械，可以解决上述背景技术中指出的难题。
5.技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种废弃混凝土预制构件回收破碎分离机械，包括底板，所述底板上端面通过固定架固定连接有破碎箱机构，所述破碎箱机构上部安装有用于推动混凝土预制板下降的扶正机构，所述底板上端面通过环架固定连接有多级粉碎机构，且多级粉碎机构上部和破碎箱机构下部相连通，所述底板上端面且位于多级粉碎机构下方安装有用于对粉碎完后混凝土预制板中的混凝土和钢筋骨架分离的分离机构，所述多级粉碎机构包括锥形粉碎筒和粉碎轴，所述环架上端面通过连接杆固定连接有环形圈，所述环形圈内腔壁从上至下依次固定连接有若干个内径尺寸逐渐变小的锥形粉碎筒，且相邻的两个所述锥形粉碎筒首尾相连通，所述破碎箱机构下部和锥形粉碎筒上部通过连通筒相互连通，所述连通筒内腔通过斜杆固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴从上至下依次固定连接有若干个和锥形粉碎筒相对应的粉碎轴，所述粉碎轴位于锥形粉碎筒内腔且和锥形粉碎筒处于同一轴心线上，所述锥形粉碎筒内腔壁和粉碎轴外表壁均沿圆周方向等距固定连接有若干个破碎齿，每个所述锥形粉碎筒的圆周外壁下部均等距开设有若干个槽孔，所述环架的圆周内壁均通过电动伸缩杆固定连接有若干个和槽孔相对应的扇形挡板。
6.进一步的，所述破碎箱机构包括安装箱、安装板、l形滑杆、弧形挤压块、凸轮、安装辊和敲击锤，所述安装箱固定连接在固定架侧端面上，所述安装箱下端面和连通筒相互连通，所述安装箱内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个安装板，每个所述安装板的侧端面均上下对称滑动连接有两个l形滑杆，所述l形滑杆外表壁和安装板侧端面共同固定连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在l形滑杆外部，l形滑杆横向段靠近安装箱的一端均固定连接有弧形挤压块，且所述弧形挤压块在纵向上呈相互交错的状态分布排列，所述安装箱内腔前腔壁和后腔壁之间转动连接有和l形滑杆相对应的转轴，所述转轴外表壁固定连接有用于驱动l形滑杆移动的凸轮，所述凸轮的凸起部和l形滑杆的竖向段侧端面相互抵触，所述l形滑杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮，且滚轮外表壁和凸轮外表壁相抵触，所述安装箱前端面设置有和转轴传动连接的皮带轮驱动机构。
7.进一步的，所述安装箱内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称转动连接有两个转动轴，且转动轴的外表壁均固定连接有安装辊，且安装辊位于弧形挤压块的正下方，所述安装辊圆周外壁通过凸耳等距设置有若干个支杆，且支杆沿安装辊的轴向等距设置有若干排，所述支杆远离安装辊的一端均固定连接有敲击锤，两个所述转动轴的后端部均贯穿安装箱后端壁板并同轴心固定连接有相互啮合的齿轮，所述安装箱后端面通过固定杆固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴和其中一个转动轴相互固定连接，所述安装箱内腔前腔壁和后腔壁且位于安装辊的下方均左右对称开设有滑槽，前后相对的两个滑槽之间通过滑块共同滑动连接有安装支板，其中一个安装支板靠近安装箱中心的一侧内部嵌接有电动切割刀，另一个安装支板靠近安装箱中心的一侧端面开设有和电动切割刀相配合的横槽，两个所述转动轴前端部均贯穿安装箱前端壁板并固定连接有凸板，所述凸板远离转动轴的一端转动连接有连杆，位于安装箱前部的所述滑槽前槽壁开设有条形槽，所述滑块前端面固定连接有贯穿条形槽的转柱，所述连杆远离凸板的一端和转柱相互转动连接。
8.进一步的，所述扶正机构包括框体、横板、滑移槽、滑移块、夹持筒、电动伸缩压杆和压板，所述框体固定连接在安装箱上端面，所述框体内腔前后两侧均设置有横板，且横板纵向设置有若干个，前后相对应的两个所述横板相互靠近的一侧端面均左右对称开设有滑移槽，所述滑移槽内部均滑动连接有滑移块，所述滑移块侧端面和滑移槽内槽壁之间共同固定连接有压簧，前后相对应的两个滑移块之间共同转动连接有夹持筒，所述框体上端面固定连接有u形架，所述u形架横向段下端面通过电动伸缩压杆固定连接有压板。
9.进一步的，所述连通筒内腔壁且位于第一驱动电机的正上方通过固定板固定连接有锥形罩。
10.进一步的，所述分离机构包括弹性钢板、导料框、振动电机和电磁棒，所述底板上端面且位于多级粉碎机构的正下方通过弹性钢板固定连接有导料框，且导料框为左部高右部低的倾斜状态，所述导料框下端面通过斜板固定连接有振动电机，所述底板上端面通过支架固定连接有传送带机构，且所述传送带机构左部位于导料框内部，所述传送带机构中的传送带外表壁等距固定连接有若干个电磁棒。
11.进一步的，所述底板上端面且位于导料框的右下方固定连接有第一收集箱，所述底板上端面且位于传送带机构的右部下方通过l形杆固定连接有第二收集箱。
12.有益效果：（1）、通过多级粉碎机构中的若干个内径大小不一的锥形粉碎筒和粉碎轴相互配合，能够对破碎完成块的混凝土构件进行多重粉碎，从而使得黏连在一起的混凝
土和钢筋分离，便于后续回收的同时还能够提高粉碎效果，使得粉碎的更加彻底。
13.（2）、通过破碎箱机构中的弧形挤压块、凸轮、安装辊、敲击锤以及安装支板相互配合，在混凝土预制板进入到破碎箱机构中时，首先通过弧形挤压块将混凝土预制板进行初步挤压扭曲，对其初步粉碎，接着通过敲击锤对其进一步破碎，从而能够将混凝土构件破碎成尺寸较小的块状，便于后续的粉碎处理，同时再通过安装支板来对混凝土构件中的钢筋进行截断，能够防止钢筋过长对粉碎设备造成干扰。
14.（3）、通过扶正机构中的夹持筒、电动伸缩压杆和压板相互配合，能够在混凝土构件进入破碎箱机构中时，利用夹持筒对进入框体中的混凝土预制板进行夹持限位，避免了在对混凝土预制板破碎时混凝土预制板发生倾倒的情况，保证了混凝土预制板能够正常下料破碎。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明整体结构后视视角示意图。
17.图3为本发明扶正机构结构示意图。
18.图4为本发明安装箱前视视角结构示意图。
19.图5为本发明多级粉碎机构结构示意图。
20.图6为本发明分离机构安装结构示意图。
21.图7为本发明整体结构剖视示意图。
22.图8为本发明多级粉碎机构剖视结构示意图。
23.图9为本发明凸轮和l形滑杆连接处结构示意图。
24.图中：1、底板；2、破碎箱机构；201、安装箱；202、安装板；203、l形滑杆；204、弧形挤压块；205、凸轮；206、安装辊；207、敲击锤；208、复位弹簧；209、皮带轮驱动机构；210、支杆；211、第二驱动电机；212、安装支板；213、凸板；214、连杆；3、扶正机构；301、框体；302、横板；303、滑移槽；304、滑移块；305、夹持筒；306、电动伸缩压杆；307、压板；4、多级粉碎机构；401、锥形粉碎筒；402、粉碎轴；403、第一驱动电机；404、电动伸缩杆；405、扇形挡板；5、分离机构；501、弹性钢板；502、导料框；503、振动电机；504、电磁棒；6、环架；7、连通筒；8、锥形罩；9、传送带机构；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1、图2和图5，本发明提供一种技术方案：一种废弃混凝土预制构件回收破碎分离机械，包括底板1，底板1上端面通过固定架固定连接有破碎箱机构2，破碎箱机构2上部安装有用于推动混凝土预制板下降的扶正机构3，底板1上端面通过环架6固定连接有多级粉碎机构4，且多级粉碎机构4上部和破碎箱机构2下部相连通，底板1上端面且位于多级粉碎机构4下方安装有用于对粉碎完后混凝土预制板中的混凝土和钢筋骨架分离的分离
机构5。
27.请参阅图3，本实施例中，扶正机构3包括框体301、横板302、滑移槽303、滑移块304、夹持筒305、电动伸缩压杆306和压板307，框体301固定连接在安装箱201上端面，框体301内腔前后两侧均设置有横板302，且横板302纵向设置有若干个，前后相对应的两个横板302相互靠近的一侧端面均左右对称开设有滑移槽303，滑移槽303内部均滑动连接有滑移块304，滑移块304侧端面和滑移槽303内槽壁之间共同固定连接有压簧，前后相对应的两个滑移块304之间共同转动连接有夹持筒305，框体301上端面固定连接有u形架，u形架横向段下端面通过电动伸缩压杆306固定连接有压板307。
28.在对混凝土预制板破碎前，首先将其置于框体301中，并从夹持筒305之间穿过，通过压簧挤压夹持筒305能够根据不同厚度的混凝土构件来自适应调节横向夹持筒305之间的间距，从而可以对不同厚度的混凝土构件进行夹持，并对混凝土构件起到导向的作用，在对混凝土构件进行破碎时，通过控制电动伸缩压杆306伸长带动压板307下降，压板307顶动混凝土构件下降，从而使得混凝土预制板被粉碎时能够正常下降，保证了在对混凝土预制板进行粉碎时预制板能够始终保持竖直的状态，避免了出现倾倒进而导致无法正常下料的情况。
29.请参阅图4、图7和图9，本实施例中，破碎箱机构2包括安装箱201、安装板202、l形滑杆203、弧形挤压块204、凸轮205、安装辊206和敲击锤207，安装箱201固定连接在固定架侧端面上，安装箱201下端面和连通筒7相互连通，安装箱201内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称固定连接有两个安装板202，每个安装板202的侧端面均上下对称滑动连接有两个l形滑杆203，l形滑杆203外表壁和安装板202侧端面共同固定连接有复位弹簧208，且复位弹簧208套设在l形滑杆203外部，l形滑杆203横向段靠近安装箱201中心的一端均固定连接有弧形挤压块204，且弧形挤压块204在纵向上呈相互交错的状态分布排列，安装箱201内腔前腔壁和后腔壁之间转动连接有和l形滑杆203相对应的转轴12，转轴12外表壁固定连接有用于驱动l形滑杆203移动的凸轮205，凸轮205的凸起部和l形滑杆203的竖向段侧端面相互抵触，安装箱201前端面设置有和转轴12传动连接的皮带轮驱动机构209，皮带轮驱动机构209包括驱动马达和皮带轮单元，转轴12通过皮带轮单元相互传动连接，驱动马达通过连接架固定连接在安装箱201前端面，且驱动马达的输出轴和皮带轮单元相互传动连接，皮带轮单元包括皮带轮和传动皮带，皮带轮同轴心固定连接在转轴12前端，皮带轮通过传动皮带相互传动连接。
30.请参阅图7，安装箱201内腔前腔壁和后腔壁之间左右对称转动连接有两个转动轴，且转动轴的外表壁均固定连接有安装辊206，安装辊206位于弧形挤压块204的正下方，安装辊206圆周外壁通过凸耳等距设置有若干个支杆210，且支杆210沿安装辊206的轴向等距设置有若干排，支杆210远离安装辊206的一端均固定连接有敲击锤207，两个转动轴的后端部均贯穿安装箱201后端壁板并同轴心固定连接有相互啮合的齿轮，安装箱201后端面通过固定杆固定连接有第二驱动电机211，第二驱动电机211的输出轴和其中一个转动轴相互固定连接，安装箱201内腔前腔壁和后腔壁且位于安装辊206的下方均左右对称开设有滑槽，前后相对的两个滑槽之间通过滑块共同滑动连接有安装支板212，其中一个安装支板212靠近安装箱201中心的一侧内部嵌接有电动切割刀，另一个安装支板212靠近安装箱201中心的一侧端面开设有和电动切割刀相配合的横槽，两个转动轴前端部均贯穿安装箱201
前端壁板并固定连接有凸板213，凸板213远离转动轴的一端转动连接有连杆214，位于安装箱201前部的滑槽前槽壁开设有条形槽，滑块前端面固定连接有贯穿条形槽的转柱，连杆214远离凸板213的一端和转柱相互转动连接。
31.在混凝土预制板进入到安装箱201内时，通过皮带轮驱动机构209带动转轴12转动，转轴12接着带动凸轮205转动，当凸轮205的凸起段转动至最低处时，此时凸轮205的凸起部和l形滑杆203的横向段相互抵触，因而凸轮205转动会拨动l形滑杆203移动，复位弹簧208被拉伸，当凸轮205接着继续转动时其凸起部和l形滑杆203的竖向段脱离，复位弹簧208复位收缩带动l形滑杆203向安装箱201的中心方向快速移动，l形滑杆203接着再带动弧形挤压块204向安装箱201中心方向移动，使得弧形挤压块204敲击混凝土预制板，从而能够对进入到安装箱201内腔上部的混凝土预制板进行初步击打破碎，破碎后的混凝土预制板继续向下移动，当下降至安装辊206的位置时，此时启动第二驱动电机211带动转动轴转动，左部的转动轴通过齿轮带动右部的转动轴转动，接着转动轴再带动安装辊206转动，当凸耳和支杆210之间为固定连接时：安装辊206在旋转的过程中通过支杆210带动连接在其外部的敲击锤207旋转来对混凝土碎块进行敲击破碎，提高粉碎效果，当凸耳和支杆210之间为转动连接时：可以在遇到体积较大的混凝土碎块时，支杆210会回转收缩，从而避免了发生混凝土碎块将安装辊206卡住的情况，当破碎完后的混凝土预制板移动至安装支板212的位置时，转动轴在带动安装辊206转动的同时还会带动凸板213转动，凸板213接着通过连杆214带动滑块往复移动，滑块接着带动安装支板212往复运动，两个安装支板212相互靠近时，通过其中一个安装支板212中的电动切割刀来对破碎完后的混凝土预制板中的钢筋进行截断处理，方便后续的粉碎处理，同时还避免了钢筋过长对粉碎设备造成干扰。
32.请参阅图5和图8，本实施例中，多级粉碎机构4包括锥形粉碎筒401和粉碎轴402，环架6上端面通过连接杆固定连接有环形圈，环形圈内腔壁从上至下依次固定连接有若干个内径尺寸逐渐变小的锥形粉碎筒401，且相邻的两个锥形粉碎筒401首尾相连通，破碎箱机构2下部和锥形粉碎筒401上部通过连通筒7相互连通，连通筒7内腔通过斜杆固定连接有第一驱动电机403，连通筒7内腔壁且位于第一驱动电机403的正上方通过固定板固定连接有锥形罩8，通过圆锥形状的锥形罩8能够对第一驱动电机403起到防护作用，避免从连通筒7上落下来的混凝土碎块直接砸落在第一驱动电机403上，第一驱动电机403通过输出轴从上至下依次固定连接有若干个和锥形粉碎筒401形状相对应的粉碎轴402，粉碎轴402位于锥形粉碎筒401内腔且和锥形粉碎筒401处于同一轴心线上，锥形粉碎筒401内腔壁和粉碎轴402外表壁均沿圆周方向等距固定连接有若干个破碎齿，每个锥形粉碎筒401的圆周外壁下部均等距开设有若干个槽孔，环架6的圆周内壁均通过电动伸缩杆404固定连接有若干个和槽孔相对应的扇形挡板405。
33.混凝土预制板在破碎箱机构2中破碎完成后，经连通筒7进入到多级粉碎机构4中，启动第一驱动电机403带动粉碎轴402旋转，在破碎完成后的混凝土预制板进入到多级粉碎机构4之前通过控制最上方的电动伸缩杆404伸长带动其连接的扇形挡板405插入槽孔中，使得锥形粉碎筒401的下部处于封闭的状态，然后混凝土碎块掉落到最上方的锥形粉碎筒401中，粉碎轴402转动对锥形粉碎筒401中的混凝土碎块进行粉碎处理，在粉碎完成后，通过控制从上往下数第二个锥形粉碎筒401上的电动伸缩杆404伸长，带动扇形挡板405插入对应的槽孔中，从而将从上往下数第二个的锥形粉碎筒401下部关闭，接着通过控制最上方
的电动伸缩杆404收缩带动扇形挡板405从槽孔内脱离，使得位于最上方的锥形粉碎筒401中的混凝土碎块掉落到连通在其下部的锥形粉碎筒401中，然后即可对混凝土碎块进行再次粉碎，粉碎完成后再将扇形挡板405打开，重复上述操作，使得混凝土碎块从上一锥形粉碎筒401进入下一锥形粉碎筒401中进行粉碎，由于锥形粉碎筒401和粉碎轴402之间的间距从上至下逐渐减小，因而能够对混凝土碎块进行多重粉碎，粉碎的更加彻底，同时还能够使得黏连在一起的混凝土和钢筋彻底的分离，方便后续的回收。
34.请参阅图6，本实施例中，分离机构5包括弹性钢板501、导料框502、振动电机503和电磁棒504，底板1上端面且位于多级粉碎机构4的正下方通过弹性钢板501固定连接有导料框502，且导料框502为左部高右部低的倾斜状态，导料框502下端面通过斜板固定连接有振动电机503，底板1上端面通过支架固定连接有传送带机构9，且传送带机构9左部位于导料框502内部，传送带机构9中的传送带外表壁等距固定连接有若干个电磁棒504，底板1上端面且位于导料框502的右下方固定连接有第一收集箱10，底板1上端面且位于传送带机构9的右部下方通过l形杆固定连接有第二收集箱11。
35.在混凝土碎块完成多级粉碎后会掉落到导料框502中，此时启动振动电机503带动导料框502抖动，由于导料框502为左高右低的倾斜状态，因而在震动的过程中导料框502中的混凝土碎块会慢慢向右移动，此时再启动传送带机构9运行，传送带机构9带动其外部的电磁棒504转动，电磁棒504将混合在混凝土碎块中的钢筋吸附起来，在被传送带机构9带动着移动至右方下部时，电磁棒504断电，使得其外表壁吸附的钢筋掉落入第二收集箱11中，被分离完后的混凝土碎块掉落到第一收集箱10中，完成对混凝土碎块和钢筋的分离回收。
36.工作时，首先将待破碎的混凝土预制板放入扶正机构3中，接着进入破碎箱机构2内部，启动扶正机构3将混凝土预制板推入破碎箱机构2中，保障混凝土预制板能够正常进入到破碎箱机构2中进行粉碎，利用破碎箱机构2对混凝土预制板进行破碎和截断处理，破碎完后的混凝土碎块经连通筒7进入到多级粉碎机构4中，通过多级粉碎机构4能够将黏连在一起的混凝土和钢筋彻底的分离，并且还能够对混凝土碎块进行彻底的分离，混凝土碎块在被粉碎完成后会落入到分离机构5中，利用分离机构5对混凝土和钢筋进行分离回收处理。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。