一种服装生产用扣眼开设装置的制作方法

1.本技术涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种服装生产用扣眼开设装置。


背景技术：

2.随着社会的发展与进步，服装也越来越美观、简洁，而服装上纽扣的出现，是服装发展史上的一大进步，使得人们穿衣更加舒适、方便、美观。
3.而作穿戴服装功能扣件的纽扣，其对应的是服装对应位置需要有扣眼，而扣眼多为人工开设，在消费水平剧增的当下，人工手段往往导致生产量下降，同时由于人工操作极易使得扣眼的大小出现不同，影响服装的整体效果。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种服装生产用扣眼开设装置，所述一种服装生产用扣眼开设装置利用电机和凸齿轮带动第一齿轮转动，使得与第一齿轮转动连接的第一连杆拽动其另一端转动连接的压板在定位杆上进行竖直方向的位移，继而使得套杆推动第一滑杆和第二滑杆发生竖直方向的位移，而第一滑杆底部的压脚对需要开设扣眼的服装进行压紧限位，同时第二滑杆底部的冲头配合与之对应的衬托件对服装进行开眼。
5.本技术提出了一种服装生产用扣眼开设装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括支座、防护箱和工作台，所述防护箱设置于所述支座上，所述工作台固定于所述支座；开眼机构，所述开眼机构包含支撑件、主动驱动件、被动驱动件、开眼件和衬托件，所述支撑件设置于所述防护箱上，所述主动驱动件包含电机、凸齿轮、第一齿轮和第一转轴，所述电机固定于所述防护箱的内壁上，所述凸齿轮传动连接于所述电机的输出端，所述第一齿轮和所述凸齿轮啮合，所述第一齿轮传动连接于所述第一转轴，所述第一转轴转动安装于所述防护箱的内壁上，所述被动驱动件包含第一圆盘、第一连杆、压板和定位杆，所述第一圆盘传动安装于所述第一转轴远离所述防护箱内壁的一端，所述第一连杆转动安装于所述第一圆盘远离所述第一齿轮的一侧，所述压板的一端和所述第一连杆远离所述第一圆盘的一端转动连接，所述压板滑动安装于所述定位杆，所述定位杆固定安装于所述支撑件上，所述开眼件包含套杆、凸台、第一弹簧、第一滑杆、第二弹簧、压脚、第二滑杆和冲头，所述套杆滑动安装于所述支撑件，所述凸台固定于所述套杆上，所述第一弹簧套接于所述套杆上，所述第一弹簧顶端固定连接于所述凸台的底侧，所述第一弹簧底端抵触于所述支撑件，所述第一滑杆限位滑动于两侧的所述套杆上，所述第二弹簧设置于所述套杆的内底部，所述压脚设置于所述第一滑杆远离所述套杆的一端，所述第二滑杆限位滑动于中间的所述套杆上，所述冲头螺纹安装于所述第二滑杆的底端，所述衬托件设置于所述工作台上；输送机构，所述输送机构设置于所述支撑机构上，所述输送机构用于对所需开扣眼的服装进行规律位移；微调机构，所述微调机构设置于所述支撑机构和所述扣眼机构上，所述微调机构用于对所需开扣眼的服装进行夹紧。
6.另外，根据本技术实施例的一种服装生产用扣眼开设装置还具有如下附加的技术特征：
7.在本技术的一些具体实施例中，所述防护箱对称设置，所述防护箱的底端固定连接有滑块，所述滑块对称设置于所述防护箱的底端，所述滑块滑动安装于支杆上，所述支杆的两端固定连接于所述支座上。
8.在本技术的一些具体实施例中，所述工作台设置于对称设置的两个所述防护箱之间，所述工作台靠近所述防护箱的两侧设置有多个豁口。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述支撑件包含支板、滑套和锁紧旋钮，所述支板滑动安装于所述滑套，所述滑套对称固定连接于所述防护箱上，所述锁紧旋钮螺纹安装于所述滑套。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述支板呈h形设计，所述支板的四个延伸脚分别滑动于所述滑套内。
11.在本技术的一些实施例中，所述锁紧旋钮设计为至少两个，两个所述锁紧旋钮以所述支板的宽度方向的中心线为轴对称安装于所述滑套上。
12.在本技术的一些实施例中，所述定位杆均匀的安装于所述压板上。
13.在本技术的一些实施例中，所述压脚的长度方向的两端呈仰角设计。
14.在本技术的一些实施例中，所述第二滑杆和所述冲头的整体长度略大于所述第一滑杆和所述压脚的整体长度。
15.在本技术的一些实施例中，所述衬托件包含衬板和模板，所述衬板固定于所述工作台，所述模板镶嵌于所述衬板，所述衬板和模板上同一竖直位置开设有供所述冲头穿过的通孔。
16.在本技术的一些实施例中，所述输送机构包含夹紧件、输送件和连接件，所述夹紧件包含上安装壳、下安装壳、升降块、辅助块、螺纹杆、升降旋钮和辅助杆，所述上安装壳固定连接于所述防护箱内壁上，所述下安装壳设置于所述上安装壳底侧并位于所述防护箱内，所述升降块和所述辅助块分别固定连接于所述下安装壳的内壁，所述螺纹杆和所述升降块螺纹配合，所述螺纹杆的底端转动安装于所述防护箱的内底端，所述螺纹杆的顶端转动贯穿所述防护箱并固定连接有所述升降旋钮，所述辅助杆的底端固定连接于所述防护箱内底端，所述辅助杆和所述辅助块滑动配合，所述输送件包含第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第三转轴、第一带轮组、第二带轮组、上转轮、下转轮和输送带，所述第二齿轮和所述凸齿轮啮合，所述第二齿轮传动设置于所述第二转轴，所述第二转轴限位转动设置于所述工作台，所述第二转轴的两端转动贯穿所述防护箱的侧壁，所述第三齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮传动设置于所述第三转轴上，所述第三转轴限位转动设置于所述工作台，所述第三转轴的两端转动贯穿所述防护箱的侧壁，所述第一带轮组的一端传动设置于所述第二转轴上，所述第二带轮组的一端传动设置于所述第三转轴上，所述第一带轮组的另一端通过连接轴传动连接有所述上转轮，所述第二带轮组的另一端通过连接轴传动连接有所述下转轮，所述上转轮和所述下转轮均匀阵列设置，多个所述上转轮和多个所述下转轮上均传动连接有所述输送带，所述连接件包含第二圆盘、连接柱和第二连杆，所述第二圆盘与所述上转轮和所述下转轮对应设置，多个所述第二圆盘分别通过连接轴和多个所述上转轮和所述下转轮连接，所述连接柱固定连接于所述第二圆盘的侧壁，所述第二连杆设置为上
下两个，两个所述第二连杆分别与上下两排的所述连接柱固定连接。
17.在本技术的一些实施例中，所述微调机构包含移动块、双头螺杆、锥齿轮、调节杆、调节旋钮和辅助件，所述移动块对称设置，所述移动块分别固定连接于对称设置的所述防护箱底端，所述双头螺杆与所述移动块螺纹配合，所述双头螺杆的两端转动连接于所述支座的两侧，所述锥齿轮的一端传动连接于所述双头螺杆，所述锥齿轮的另一端传动连接有所述调节杆，所述调节杆转动贯穿所述工作台的一侧并限位转动安装于所述支座上，所述调节杆远离所述锥齿轮的一端固定连接有所述调节旋钮，所述辅助件包含齿轮夹、第一带轮夹和第二带轮夹，所述齿轮夹、所述第一带轮夹和所述第二带轮夹分别固定设置于所述防护箱的内壁上，所述齿轮夹远离所述防护箱内壁的一端分别夹持于所述凸齿轮、所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮的两侧，所述第一带轮夹远离所述防护箱内壁的一端分别夹持于所述第一带轮组的两侧，所述第二带轮夹远离所述防护箱内壁的一端分别夹持于所述第二带轮组的两侧。
18.根据本技术实施例的一种服装生产用扣眼开设装置，利用电机和凸齿轮带动第一齿轮转动，使得与第一齿轮转动连接的第一连杆拽动其另一端转动连接的压板在定位杆上进行竖直方向的位移，继而使得套杆推动第一滑杆和第二滑杆发生竖直方向的位移，而第一滑杆底部的压脚对需要开设扣眼的服装进行压紧限位，同时第二滑杆底部的冲头配合与之对应的衬托件对服装进行开眼，极大的提升了开眼的工作效率，同时尽可能地减少了人工出错的机率。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是根据本技术实施例的一种服装生产用扣眼开设装置的整体结构示意图；
22.图2是根据本技术实施例的一种服装生产用扣眼开设装置的局部结构示意图；
23.图3是根据本技术实施例的支撑机构的整体结构示意图；
24.图4是根据本技术实施例的支撑机构的爆炸图；
25.图5是根据本技术实施例的开眼机构的安装位置示意图；
26.图6是根据本技术实施例的开眼机构的整体结构示意图；
27.图7是根据本技术实施例的开眼机构的局部结构爆炸图；
28.图8是根据本技术实施例的套杆和第二滑杆的剖视图；
29.图9是根据本技术实施例的输送机构的安装位置示意图；
30.图10是根据本技术实施例的输送机构的整体结构示意图；
31.图11是根据本技术实施例的夹紧件的结构示意图；
32.图12是根据本技术实施例的输送机构的局部结构示意图；
33.图13是根据本技术实施例的图12中输送件的放大图；
34.图14是根据本技术实施例的输送机构的局部结构爆炸图；
35.图15是根据本技术实施例的微调机构的安装位置爆炸图；
36.图16是根据本技术实施例的图15中辅助件的结构放大图。
37.图标：100-支撑机构；110-支座；120-防护箱；121-滑块；122-支杆；130-工作台；131-豁口；200-开眼机构；210-支撑件；211-支板；212-滑套；213-锁紧旋钮；220-主动驱动件；221-电机；222-凸齿轮；223-第一齿轮；224-第一转轴；230-被动驱动件；231-第一圆盘；232-第一连杆；233-压板；234-定位杆；240-开眼件；241-套杆；242-凸台；243-第一弹簧；244-第一滑杆；245-第二弹簧；246-压脚；247-第二滑杆；248-冲头；250-衬托件；251-衬板；252-模板；300-输送机构；310-夹紧件；311-上安装壳；312-下安装壳；313-升降块；314-辅助块；315-螺纹杆；316-升降旋钮；317-辅助杆；320-输送件；321-第二齿轮；322-第二转轴；323-第三齿轮；324-第三转轴；325-第一带轮组；326-第二带轮组；327-上转轮；328-下转轮；329-输送带；330-连接件；331-第二圆盘；332-连接柱；333-第二连杆；400-微调机构；410-移动块；420-双头螺杆；430-锥齿轮；440-调节杆；450-调节旋钮；460-辅助件；461-齿轮夹；462-第一带轮夹；463-第二带轮夹。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种服装生产用扣眼开设装置。
41.如图1-图16所示，根据本技术实施例的一种服装生产用扣眼开设装置，包括：支撑机构100、开眼机构200、输送机构300和微调机构400。
42.开眼机构200设置在支撑机构100上，输送机构300设置在支撑机构100上，微调机构400设置在支撑机构100和开眼机构200上，微调机构400和输送机构300配合，支撑机构100用于对整个设备进行支撑，开眼机构200对所需开设扣眼的服装进行开眼，输送机构300将所需开设扣眼的服装配合开眼机构200进行间歇性的传输，减轻了人工操作，提升了工作效率，微调机构400对所需开设扣眼的服装进行竖直和横向的夹紧，避免服装在开设扣眼的过程中出现褶皱，配合开眼机构200和输送机构300使得所需开设扣眼的服装在开眼和输送过程中可以尽可能的保持无褶皱，继而避免导致扣眼开设的位置或者大小不符合预定。
43.根据本技术的一些实施例，如图1-图16所示，支撑机构100包括支座110、防护箱120和工作台130，防护箱120设置于支座110上，工作台130固定于支座110，防护箱120对称设置，防护箱120的底端固定连接有滑块121，滑块121对称设置于防护箱120的底端，滑块121滑动安装于支杆122上，支杆122的两端固定连接于支座110上，使得两侧的防护箱120得以被支撑，工作台130设置于对称设置的两个防护箱120之间，工作台130靠近防护箱120的两侧设置有多个豁口131。
44.开眼机构200包含支撑件210、主动驱动件220、被动驱动件230、开眼件240和衬托
件250，支撑件210设置于防护箱120上，主动驱动件220包含电机221、凸齿轮222、第一齿轮223和第一转轴224，电机221固定于防护箱120的内壁上，凸齿轮222传动连接于电机221的输出端，第一齿轮223和凸齿轮222啮合，第一齿轮223传动连接于第一转轴224，第一转轴224转动安装于防护箱120的内壁上，使得电机221带动凸齿轮222转动，继而使得第一齿轮223和第一转轴224转动，被动驱动件230包含第一圆盘231、第一连杆232、压板233和定位杆234，第一圆盘231传动安装于第一转轴224远离防护箱120内壁的一端，使得第一圆盘231受第一转轴224驱动，第一连杆232转动安装于第一圆盘231远离第一齿轮223的一侧，压板233的一端和第一连杆232远离第一圆盘231的一端转动连接，压板233滑动安装于定位杆234，定位杆234固定安装于支撑件210上，可以理解的是，第一圆盘231受第一转轴224驱动转动的时候，第一连杆232因为自身顶端和压板233以销子为轴转动安装，故当第一圆盘231转动的时候，第一连杆232底端跟随自身和第一圆盘231转动连接的销子做圆周移动，而第一连杆232顶端则拽动压板233在定位杆234上发生竖直方向的位移，且位移距离为第一连杆232底端转动连接的销子的圆周运动的直径，开眼件240包含套杆241、凸台242、第一弹簧243、第一滑杆244、第二弹簧245、压脚246、第二滑杆247和冲头248，套杆241滑动安装于支撑件210且位于压板233底端，凸台242固定于套杆241上，第一弹簧243套接于套杆241上，第一弹簧243顶端固定连接于凸台242的底侧，第一弹簧243底端抵触于支撑件210，故当压板233向下挤压套杆241时，第一弹簧243呈被挤压状态，当压板233位移到最低点开始向上移动时，第一弹簧243利用自身弹性使得套杆241上升，第一滑杆244限位滑动于两侧的套杆241上，第二弹簧245设置于套杆241的内底部，压脚246设置于第一滑杆244远离套杆241的一端，第二滑杆247限位滑动于中间的套杆241上，冲头248螺纹安装于第二滑杆247的底端，便于对冲头248进行更换，使得该设备可以适用不同的扣眼开设作业，可以理解的是，套杆241受压板233向下挤压时，将带动两个压脚246和中间的冲头248同步向下位移，此时压脚246对所需开眼的服装局部进行压紧，两侧的第一滑杆244所连接的第二弹簧245起到缓冲作用，同时冲头248对服装进行开眼动作，衬托件250设置于工作台130上，支撑件210包含支板211、滑套212和锁紧旋钮213，支板211滑动安装于滑套212，滑套212对称固定连接于防护箱120上，锁紧旋钮213螺纹安装于滑套212，支板211呈h形设计，支板211的四个延伸脚分别滑动于滑套212内，锁紧旋钮213设计为至少两个，两个锁紧旋钮213以支板211的宽度方向的中心线为轴对称安装于滑套212上，便于通过锁紧旋钮213对h形的支板211进行定位，定位杆234均匀的安装于压板233上，尽可能的减少压板233位移过程中产生的横向应力，压脚246的长度方向的两端呈仰角设计，便于服装的位移，避免压脚246刮住服装，第二滑杆247和冲头248的整体长度略大于第一滑杆244和压脚246的整体长度，使得冲头248和压脚246同时向下位移的时候，保证冲头248可以完成开眼的功能，衬托件250包含衬板251和模板252，衬板251固定于工作台130，模板252镶嵌于衬板251，衬板251和模板252上同一竖直位置开设有供冲头248穿过的通孔，配合冲头248便于开设扣眼。
45.在相关技术中，在开设扣眼的过程中，服装位置并不是一成不变的，而实际操作中往往需要人工对服装进行变更位置，这就容易使得服装在开设扣眼的过程中其扣眼开设位置容易出现错误，且增加了工人的劳动强度。
46.根据本技术的一些实施例，如图9-图14所示，输送机构300包含夹紧件310、输送件320和连接件330，夹紧件310包含上安装壳311、下安装壳312、升降块313、辅助块314、螺纹
杆315、升降旋钮316和辅助杆317，上安装壳311固定连接于防护箱120内壁上，下安装壳312设置于上安装壳311底侧并位于防护箱120内，升降块313和辅助块314分别固定连接于下安装壳312的内壁，螺纹杆315和升降块313螺纹配合，螺纹杆315的底端转动安装于防护箱120的内底端，螺纹杆315的顶端转动贯穿防护箱120并固定连接有升降旋钮316，辅助杆317的底端固定连接于防护箱120内底端，辅助杆317和辅助块314滑动配合，使得下安装壳312得以在防护箱120内被支撑，输送件320包含第二齿轮321、第二转轴322、第三齿轮323、第三转轴324、第一带轮组325、第二带轮组326、上转轮327、下转轮328和输送带329，第二齿轮321和凸齿轮222啮合，使得电机221得以通过凸齿轮222带动第二齿轮321转动，第二齿轮321传动设置于第二转轴322，第二转轴322限位转动设置于工作台130底部，使得第二转轴322得以限定位置，不会横向发生位移，第二转轴322的两端转动贯穿防护箱120的侧壁，第三齿轮323和第二齿轮321啮合，使得电机221得以带动第三齿轮323转动(且第三齿轮323的转动方向和第二齿轮321的转动方向相反)，第三齿轮323传动设置于第三转轴324上，第三转轴324限位转动设置于工作台130底部，使得第三转轴324得以限定位置，不会横向发生位移，第三转轴324的两端转动贯穿防护箱120的侧壁，第一带轮组325的一端传动设置于第二转轴322上，第二带轮组326的一端传动设置于第三转轴324上，使得电机221可以带动两个带轮组转动，第一带轮组325的另一端通过连接轴传动连接有上转轮327，第二带轮组326的另一端通过连接轴传动连接有下转轮328，上转轮327和下转轮328均匀阵列设置(下转轮328和工作台130两侧的豁口131一一对应，且下转轮328露出工作台130的高度和模板252在工作台130上的高度尽可能的一样，尽可能的保证服装在位移过程中的平整性)，多个上转轮327和多个下转轮328上均传动连接有输送带329，连接件330包含第二圆盘331、连接柱332和第二连杆333，第二圆盘331与上转轮327和下转轮328对应设置，多个第二圆盘331分别通过连接轴和多个上转轮327和下转轮328连接，连接柱332固定连接于第二圆盘331的侧壁，第二连杆333设置为上下两个，两个第二连杆333分别与上下两排的连接柱332固定连接。
47.需要说明的是，第二齿轮321、第三齿轮323、第一带轮组325和第二带轮组326采用同样的方式滑动传动安装于第二转轴322和第三转轴324上(具体的可以在两个转轴上设置导向键，使得两个齿轮能够在轴上滑动，还可以带动轴转动，该操作属于现有技术，故在此不做赘述)，且第一带轮组325和第二带轮组326采用同样的方式滑动传动安装于连接轴上，第二齿轮321、第三齿轮323、第一带轮组325和第二带轮组326的具体位置受微调机构400内的部件限制。
48.进一步需要说明的是，多个上转轮327通过连接轴限位转动安装于上安装壳311上，多个下转轮328通过连接轴限位转动安装于下安装壳312上。
49.可以理解的是，第一带轮组325通过连接轴传动连接有上转轮327，而多个上转轮327又通过上排的第二连杆333串联，故第一带轮组325带动第一个上转轮327转动的时候，将通过上排的第二连杆333带动剩余的上转轮327同步转动，同时使得上转轮327上的输送带329在所有上转轮327上同步转动，同理，下转轮328同样受第二带轮组326驱动转动，其上的输送带329同步转动，需要说明的是，上转轮327上的输送带329和下转轮328上的输送带329的转动方向相反(为了保证转动速度一致，本实施例中，所有齿轮和带轮的直径均设计为同等大小)，故而可以使得需要开设扣眼的服装在工作台130两侧的两组输送带329的作用下进行输送，因为电机221驱动的是凸齿轮222，故输送状态呈间歇性位移，而第一齿轮
223和第二齿轮321分别安装于凸齿轮222的上下两侧，则可以理解的是，当第一齿轮223受凸齿轮222驱动的时候(即对服装进行开眼动作)此时的第二齿轮321不转动(即此时的服装不会发生位移)，反之，当服装发生位移的时候，开眼动作不会发生，如此往复，则完成对服装进行连续、规律的开眼动作。
50.由此，该一种服装生产用扣眼开设装置，在使用的时候，将需要开设扣眼的服装放置于工作台130两侧的两组输送带329之间，启动电机221，电机221驱动凸齿轮222转动，当凸齿轮222和第二齿轮321啮合时，将驱动第二齿轮321转动，而第二齿轮321和第二转轴322传动连接，且第二齿轮321和其底端的第三齿轮323啮合，第三齿轮323和第三转轴324传动连接，故此时的电机221同步驱动第二转轴322和第三转轴324转动，且转动方向互相相反，而第一带轮组325和第二带轮组326分别传动安装于第二转轴322和第三转轴324上，且第一带轮组325和第二带轮组326的另一端分别传动连接有上转轮327和下转轮328，而多个上转轮327和多个下转轮328分别通过两个第二连杆333串联，故第二转轴322和第三转轴324将分别驱动第一带轮组325和第二带轮组326反向转动，同时第一带轮组325和第二带轮组326将驱动多个上转轮327和多个下转轮328同步反向转动，而传动安装于多个上转轮327和多个下转轮328上的两个输送带329将同步发生反向位移，故此时位于工作台130两侧的两组输送带329之间服装将受输送带329作用发生位移，此种操作避免了人工移动服装，减轻了工人的劳动强度的同时，避免了因人工可能导致的出错，影响服装扣眼的开设。
51.相关技术中，通过两侧的反向转动的输送带329对服装进行间歇性的传输，虽然避免了人工的劳动强度，但是服装的种类不同，其自身的厚度、大小均不同，这就可能导致输送带329在输送服装的过程中并不能像预期的那样使得服装位移到指定位置，而一旦位移的位置不对，则会对服装扣眼的开设造成误差。
52.根据本技术的一些实施例，如图15-图16所示，微调机构400包含移动块410、双头螺杆420、锥齿轮430、调节杆440、调节旋钮450和辅助件460，移动块410对称设置，移动块410分别固定连接于对称设置的防护箱120底端，双头螺杆420与移动块410螺纹配合，双头螺杆420的两端转动连接于支座110的两侧，锥齿轮430的一端传动连接于双头螺杆420，锥齿轮430的另一端传动连接有调节杆440，调节杆440转动贯穿工作台130的一侧并限位转动安装于支座110上，调节杆440远离锥齿轮430的一端固定连接有调节旋钮450，使得通过旋转调节旋钮450则会使得双头螺杆420转动，继而使得两个防护箱120互相远离或者靠近，辅助件460包含齿轮夹461、第一带轮夹462和第二带轮夹463，齿轮夹461、第一带轮夹462和第二带轮夹463分别固定设置于防护箱120的内壁上，齿轮夹461远离防护箱120内壁的一端分别夹持于凸齿轮222、第一齿轮223、第二齿轮321和第三齿轮323的两侧，第一带轮夹462远离防护箱120内壁的一端分别夹持于第一带轮组325的两侧，第二带轮夹463远离防护箱120内壁的一端分别夹持于第二带轮组326的两侧。
53.需要说明的是，因为输送机构300设置于防护箱120内，故当两个防护箱120互相靠近或者远离的时候，将带动其上的两组输送带329互相靠近或者远离。
54.进一步需要说明的是，服装的厚度不同，可能导致输送带329之间不能对服装进行很好的夹持并输送，故可以通过旋转升降旋钮316带动下安装壳312以及其上的多个下转轮328同步进行竖直方向的位移，可以理解的是，因为上转轮327的位置不变，故下转轮328跟随下安装壳312发生竖直方向的位移的时候，将使得上下两个输送带329互相靠近或者远
离，继而可以使得该设备适用不同厚度的服装，确保对服装进行夹紧，保证输送的位置(可以理解的是，服装的厚度有限，故下安装壳312进行竖直方向位移的距离并不足以使得到第二带轮组326上皮带的张紧度变化影响第二带轮组326的运转)。
55.再进一步需要说明的是，第二齿轮321、第三齿轮323、第一带轮组325和第二带轮组326均采用滑动传动的安装方式，且第二转轴322和第三转轴324均限位转动安装于工作台130底端，第二转轴322和第三转轴324的两端又分别贯穿两个防护箱120，故当两个防护箱120互相靠近或者远离的时候，受固定于防护箱120内壁的齿轮夹461、第一带轮夹462和第二带轮夹463作用，将使得第二齿轮321、第三齿轮323、第一带轮组325和第二带轮组326分别在第二转轴322和第三转轴324发生滑动，且此过程中，凸齿轮222、第一齿轮223、第二齿轮321和第三齿轮323均保持在同一竖直方向的位置，同理，第一带轮组325和第二带轮组326各自也保持在各自稳定的位置上，可以理解的是，调节两个防护箱120之间的距离时，整个设备的运转并不受影响。
56.可以理解的是，调节两个防护箱120之间的距离时，防护箱120上设置的支板211会在滑套212内发生滑动，当两个防护箱120之间的距离确定后，可以将支板211位置进行校准(确保冲头248对准模板252上的通孔即可)，而后通过旋转锁紧旋钮213使得支板211定位。
57.由此，在设备使用的时候，可以根据服装的大小以及厚度，通过旋转升降旋钮316来使得上下两组输送带329对服装进行夹紧，而后旋转调节旋钮450，驱动调节杆440带动锥齿轮430转动，锥齿轮430传动连接于双头螺杆420，故带动双头螺杆420转动，而双头螺杆420和两个防护箱120底端固定连接的移动块410螺纹配合，且两个防护箱120底端通过滑块121和支杆122滑动配合，故双头螺杆420将驱动两个防护箱120互相靠近或者远离，而通过固定安装的齿轮夹461、第一带轮夹462和第二带轮夹463，将保证两个防护箱120在发生相对位移的过程中，保证凸齿轮222、第一齿轮223、第二齿轮321和第三齿轮323正常运转，同时保证第一带轮组325和第二带轮组326正常运转，而此种操作，将使得该设备可以适用于不同大小、厚度的服装扣眼开设工作，提升了设备的适用性，同时通过输送带329竖直方向对服装的夹紧以及横向的拉伸，保证了服装在开眼个过程中可以尽可能的保持平整性，避免褶皱的出现，继而使得服装的开眼出现误差，同时保证了开眼过程中服装的间歇性位移的稳定性，不会出现输送带329正常运转而服装打滑的现象。
58.具体的，一种服装生产用扣眼开设装置的工作原理：在设备使用的时候，可以根据服装的大小以及厚度，通过旋转升降旋钮316来使得上下两组输送带329对服装进行夹紧，而后旋转调节旋钮450，驱动调节杆440带动锥齿轮430转动，锥齿轮430传动连接于双头螺杆420，故带动双头螺杆420转动，而双头螺杆420和两个防护箱120底端固定连接的移动块410螺纹配合，且两个防护箱120底端通过滑块121和支杆122滑动配合，故双头螺杆420将驱动两个防护箱120互相靠近或者远离，而通过固定安装的齿轮夹461、第一带轮夹462和第二带轮夹463，将保证两个防护箱120在发生相对位移的过程中，保证凸齿轮222、第一齿轮223、第二齿轮321和第三齿轮323正常运转，同时保证第一带轮组325和第二带轮组326正常运转，而此种操作，将使得该设备可以适用于不同大小、厚度的服装扣眼开设工作，提升了设备的适用性，同时通过输送带329竖直方向对服装的夹紧以及横向的拉伸，保证了服装在开眼个过程中可以尽可能的保持平整性，避免褶皱的出现，启动电机221，电机221驱动凸齿轮222转动，当凸齿轮222和第二齿轮321啮合时，将驱动第二齿轮321转动，而第二齿轮321
和第二转轴322传动连接，且第二齿轮321和其底端的第三齿轮323啮合，第三齿轮323和第三转轴324传动连接，故此时的电机221同步驱动第二转轴322和第三转轴324转动，且转动方向互相相反，而第一带轮组325和第二带轮组326分别传动安装于第二转轴322和第三转轴324上，且第一带轮组325和第二带轮组326的另一端分别传动连接有上转轮327和下转轮328，而多个上转轮327和多个下转轮328分别通过两个第二连杆333串联，故第二转轴322和第三转轴324将分别驱动第一带轮组325和第二带轮组326反向转动，同时第一带轮组325和第二带轮组326将驱动多个上转轮327和多个下转轮328同步反向转动，而传动安装于多个上转轮327和多个下转轮328上的两个输送带329将同步发生反向位移，故此时位于工作台130两侧的两组输送带329之间服装将受输送带329作用发生位移，此种操作避免了人工移动服装，减轻了工人的劳动强度的同时，避免了因人工可能导致的出错，电机221驱动凸齿轮222和第一齿轮223咬合的过程中，将驱动第一转轴224转动，继而使得第一圆盘231受第一转轴224驱动，第一连杆232转动安装于第一圆盘231远离第一齿轮223的一侧，压板233的一端和第一连杆232远离第一圆盘231的一端转动连接，压板233滑动安装于定位杆234，定位杆234固定安装于支撑件210上，可以理解的是，第一圆盘231受第一转轴224驱动转动的时候，第一连杆232因为自身顶端和压板233以销子为轴转动安装，故当第一圆盘231转动的时候，第一连杆232底端跟随自身和第一圆盘231转动连接的销子做圆周移动，而第一连杆232顶端则拽动压板233在定位杠234上发生竖直方向的位移，且位移距离为第一连杆232底端转动连接的销子的圆周运动的直径，当压板233向下挤压套杆241时，第一弹簧243呈被挤压状态，当压板233位移到最低点开始向上移动时，第一弹簧243利用自身弹性使得套杆241上升，套杆241受压板233向下挤压时，将带动两个压脚246和中间的冲头248同步向下位移，此时压脚246对所需开眼的服装局部进行压紧，两侧的第一滑杆244所连接的第二弹簧245起到缓冲作用，同时冲头248对服装进行开眼动作，而第一齿轮223和第二齿轮321分别安装于凸齿轮222的上下两侧，可以理解的是，当第一齿轮223受凸齿轮222驱动的时候(即对服装进行开眼动作)此时的第二齿轮321不转动(即此时的服装不会发生位移)，反之，当服装发生位移的时候，开眼动作不会发生，如此往复，则完成对服装进行连续、规律的开眼动作。
59.需要说明的是，电机221、凸齿轮222、第一齿轮223、第一弹簧243、第二弹簧245、冲头248、第二齿轮321、第三齿轮323、第一带轮组325、第二带轮组326和锥齿轮430具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。
60.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。