一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置的制作方法

1.本发明属于设备测试技术领域，具体涉及一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置。


背景技术：

2.建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，根据建筑垃圾的产生源的不同，可以分为施工建筑垃圾和拆毁建筑垃圾，施工建筑垃圾顾名思义就是在新建、改建或扩建工程项目当中产生的固体废弃物，而拆毁建筑垃圾就是在对建筑物拆迁拆除时产生的建筑垃圾，建筑垃圾在处理时需要使用到粉碎装置，因需要对大量固体废弃垃圾处理，故粉碎装置的使用寿命及耐久性等参数需要试验验证，以便符合出厂品质要求。
3.申请号为cn201820165943.3的中国专利公开了一种市政建筑垃圾循环粉碎装置，包括架体、粉碎筒和进料斗，架体的中部固定有粉碎筒，粉碎筒的顶部设有进料斗，进料斗的顶端设有进料口，进料斗的内部交替设有若干个导料板，粉碎筒的内部设有两个粉碎轮，粉碎筒的底部设有滤网，滤网的底部设有出料口，滤网的一侧设有收集箱，收集箱的内部设有提升转轴。该专利通过设有的提升电机，将未完全破碎的建筑垃圾由收集箱提升，从而经过进料管到达进料斗内，继续粉碎，通过在进料斗的内部交替设有若干个导料板，使建筑垃圾以一定的厚度落下，阻碍多余的建筑垃圾落下，使粉碎轮的破碎效果更好，防止过多的建筑垃圾造成粉碎轮的损坏。
4.然而，以上现有技术中的粉碎装置在做耐久性试验时，其投入的多批次物料经常出现堆积而混乱，使得物料粉碎频次相关记录存在偏差，致使粉碎装置的耐久性试验参数不准确，为此，我们提出了一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置，所述装置包括：一传送板，所述传送板的两侧对称设置有传感元件，且所述传送板沿传送方向一侧与粉碎装置的进料口相连接；一分隔组件，所述分隔组件设置于传送板的外侧，所述分隔组件包括：一分料部，所述分料部包括：上盘体，其外周连接有多个阻料杆；下盘体，其外周开设有与所述阻料杆数量一致的凹槽；一转动件，所述转动件设置于下盘体的外侧；一控制部，所述控制部驱动所述转动件转动并使转动件的头部与凹槽相配合；一支撑架，所述支撑架与所述传送板的底部连接，且，所述支撑架还包括长度不同的第一支杆、第二支杆，所述传送板通过第一支杆、第二支杆的连接呈现倾斜状。
6.进一步，所述转动件的尾部转动连接有固定座。
7.进一步，所述阻料杆的端部连接有阻料板。
8.进一步，所述控制部包括电机、与电机输出端连接的拨盘，所述拨盘边缘设置有拨头，所述转动件的靠近拨盘的一侧设置有与拨头相配合的凸起，所述转动件的头部连接有止回插头。
9.进一步，所述止回插头与凸起之间还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与转动件、控制部连接。
10.进一步，所述弹性件为弹簧。
11.进一步，所述阻料板与物料的相接触的一面设置有橡胶层。
12.进一步，所述分料部还包括转动支杆，所述上盘体与下盘体通过转动支杆连接。
13.进一步，所述转动支杆上还设置有计数传感器。
14.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置传送板，将固体废物物料在传送过程中有序地进行分隔，并逐次地进到到粉碎装置入口，避免不同批次的物料发生堆积而使粉碎装置在做耐久测试时发生试验参数偏差，同时，防止了因过量物料同时进入粉碎装置内引起装置的过载而卡死的情况发生，该分隔组件具有计数功能，可记录在传送板上进入粉碎装置中的物料数量，给测试试验提供参数支撑。
附图说明
15.图1为本发明一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置实施例的立体结构示意图；图2为本发明一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置实施例的主视结构示意图；图3为本发明一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置实施例中分隔组件的立体结构示意图；图4为本发明一种用于固体废物粉碎装置的耐久性试验装置实施例的局部结构示意图；说明书附图中的附图标记包括：传送板1、传感元件10、分隔组件2、分料部21、上盘体210、阻料杆2100、阻料板2101、橡胶层2102、下盘体211、凹槽2110、转动支杆2111、转动件22、固定座220、凸起221、止回插头222、弹性件223、固定柱224、控制部3、电机30、拨盘31、拨头32、支撑架4、第一支杆41、第二支杆42、粉碎装置5、物料6。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
17.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.实施例：
如图1-图4所示，本发明的一种用于固体废物粉碎装置5的耐久性试验装置，装置包括：一传送板1，传送板1的两侧对称设置有传感元件10，且传送板1沿传送方向一侧与粉碎装置5的进料口相连接；一分隔组件2，分隔组件2设置于传送板1的外侧，分隔组件2包括：一分料部21，分料部21包括：上盘体210，其外周连接有多个阻料杆2100；下盘体211，其外周开设有与阻料杆2100数量一致的凹槽2110；一转动件22，转动件22设置于下盘体211的外侧；一控制部3，控制部3驱动转动件22转动并使转动件22的头部与凹槽2110相配合；设置传送板1，将固体废物料在传送过程中有序地进行分隔，并逐次地进到到粉碎装置5入口，避免不同批次的物料6发生堆积而使粉碎装置5在做耐久测试时发生试验参数偏差，同时，防止了因过量物料同时进入粉碎装置5内引起装置的过载而卡死的情况发生，该分隔组件2具有计数功能，可记录在传送板1上进入粉碎装置5中的物料6数量，给测试试验提供参数支撑。
19.转动件22的尾部转动连接有固定座220，该固定座220与支撑架4相连接，该固定座220起到稳固转动件22的作用。阻料杆2100的端部连接有阻料板2101，由于阻料杆2100自身的形态原因，与物料接触面积小，同时，对物料阻拦支撑不够，尤其是当物料6体积较小时，该阻料杆2100的作用发挥有所限制，采用在阻料杆2100端部设置阻料板2101，可以有效解决这一问题的发生，该阻料板2101可与阻料杆2100采用可拆卸式连接方式，将其套设在阻料杆2100的外周。
20.如图3，图4所示，控制部3包括电机30、与电机30输出端连接的拨盘31，拨盘31边缘设置有拨头32，转动件22的靠近拨盘31的一侧设置有与拨头32相配合的凸起221，转动件22的头部连接有止回插头222。止回插头222与凸起221之间还设置有弹性件223，弹性件223的两端分别与转动件22、控制部3连接，弹性件223为弹簧，具体在设置弹簧时，可在转动件22上设置固定柱224，将弹簧一端套接在该固定柱224上，其另一端与电机30外边相连接。
21.电机30驱动拨盘31旋转一定角度后，拨头32与凸起221配合，使转动件22产生转动，当转动件22转动后，止回插头222脱离凹槽2110，分料部21中的阻料板2101在物料作用下发生旋转，完成一个批次物料的放行，并可沿传送板1上滑动，弹簧对转动件22产生回复力，止回插头222与下盘体211相抵接，当止回插头222再次进入到凹槽2110中便对锁定分隔组件2的旋转，相邻的阻料板2101对下一批次物料进行阻隔，直达粉碎装置5对上一批次物料测试完毕后，控制部3再次驱动分料部21，一直循环，该凹槽2110具有倾斜面和朝向下盘体轴心的垂直面，当止回插头222与垂直面紧贴时，下盘体被锁定。
22.该分隔组件2中，控制部3对分料部21的控制形式与传送板1对物料传送节拍相适配，配合性强，区别与传统控制形式，减少了节拍发生错乱的情况。
23.阻料板2101与物料的相接触的一面设置有橡胶层2102，在长时间运转中，为减少阻料板2101的磨损，可在在阻料板2101表面设置橡胶层2102，起到耐磨作用。
24.另外，分料部21还包括转动支杆2111，上盘体210与下盘体211通过转动支杆2111连接，转动支杆2111上还设置有计数传感器(图示未画出)，计数传感器的设置作为现在技术不做过多阐述，需要说明的是，传感元件10对经过的物料6进行检测，传感元件10采用对射传感器，分为发射端与接收端，当物料6经过该传感元件10时，返回一个电信号给外部电器控制系统，对应给电机30传递时间延迟控制信号，该计数传感器可与传送板1中传感元件
10与外部电路控制系统连接后，协同配合，完成记录物料数量与节拍控制。
25.一支撑架4，支撑架4与传送板1的底部连接，且，支撑架4还包括长度不同的第一支杆41、第二支杆42，传送板1通过第一支杆41、第二支杆42的连接呈现倾斜状，传送板1倾斜状态，保证物料在自重情况下沿传送板1运送，并通过对阻料板2101的推动，对分料部21提供旋转动力，另外，在上盘体210与下盘体211旋转过程中计数传感器完成计数功能。
26.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。