一种方便及时补料的下料站的制作方法

1.本发明涉及下料站的技术领域，具体涉及一种方便及时补料的下料站。


背景技术：

2.下料站用于把粉状、颗粒状及小块状物料从储料斗或料筒设备中物料均匀、连续或定量的给到受料设备中，适应自动配料、自动加料等自动化控制的需要。但是现有的下料站需要通过转运小车对物料进行转运，转运小车需要与下料站进行连接，这样造成下料站的物料很容易出现断料的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的针对现有的下料站会出现断料的技术问题，提供了一种方便及时补料的下料站。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种方便及时补料的下料站，包括支架、下料单元和补料装置；支架包括水平支撑板；水平支撑板的中部成型有上下开口的下料穿孔；水平支撑板的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；下料单元包括左右往复移动设置在左右水平支撑板上的下料外料斗；下料外料斗内竖直插设有下料内料斗并且下料内料斗竖直弹性设置；下料内料斗的上端成型有上封板；上封板的上端面上成型有上连接管；补料装置包括一对前后对称设置的左右导板；左右导板的下端面上成型有一对左右分布的外支撑脚；一对左右导板之间左右移动设置有补料斗；补料斗的下端开口直径大于下料内料斗的下端开口的直径；补料斗的外圆柱面的前端和后端分别成型有左右移动支撑板；一对左右移动支撑板之间左右弹性移动设置有封口板；左右导板的下端面右部成型有下连接杆；一对下连接杆的下端之间成型有下连接板；下连接板的左端面上成型有一对前后分布的顶杆；一对顶杆正对封口板并且分别位于补料斗的下端开口的前后侧。
5.作为上述技术方案的优选，一对左右导板的下端面右端之间成型有右支撑板；右支撑板的下端面上竖直移动设置有下支撑板；下支撑板的下端面上设置有补料按钮；补料按钮用于控制补料斗自左向右移动；补料按钮位于上封板的右端的正上方。
6.作为上述技术方案的优选，下支撑板和右支撑板的前端之间和后端之间分别设置有竖直伸缩杆；右支撑板的下端面中部成型有升降螺纹杆、下支撑板的上端面中部成型有升降连接套；升降螺纹杆竖直插入到升降连接套内；升降连接套的上端枢接有升降调节螺母；升降调节螺母螺接在升降螺纹杆上。
7.作为上述技术方案的优选，一对左右导板相互靠近的端面上分别成型有左右移动槽；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右导板的右端面上固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的右端与左右驱动电机的输出轴固定连接；补料斗的前端和后端分别成型有与左右移动槽配合的左右驱动块；左右驱动块螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。
8.作为上述技术方案的优选，一对左右移动支撑板相互靠近的端面分别成型有平移
槽；封口板的前后端面上分别成型有与平移槽配合的平移块；平移槽的左侧壁上固定有水平压簧；水平压簧的右端与平移块的左端面固定连接。
9.作为上述技术方案的优选，下料外料斗的左上角和右上角分别成型有连接耳板；连接耳板的上端面上成型有一对前后分布的竖直连接杆；竖直连接杆竖直穿过上封板；竖直连接杆的下端套设有竖直压簧；竖直压簧的上端固定在上封板上、下端固定在连接耳板上。
10.作为上述技术方案的优选，水平支撑板的上端面左端和右端分别成型有上支撑板；下料外料斗的左右端面上分别成型有一对前后均匀分布的左右导柱；左右导柱左右方向穿过相应侧的上支撑板；右侧的左右导柱的左端套设有往复压簧；压簧的左端与下料外料斗的右端固定连接、右端与右侧的上支撑板固定连接；水平支撑板的下端面左端的驱动电机；驱动电机的输出轴上端固定有偏心轮；下料外料斗的左端抵靠住偏心轮。
11.本发明的有益效果在于：结构简单，方便下料站及时补料，避免中途断料。
附图说明
12.图1为本发明的剖面的结构示意图。
13.图中，10、支架；11、水平支撑板；110、下料穿孔；12、支撑脚；13、上支撑板；20、下料单元；21、驱动电机；211、偏心轮；22、下料外料斗；221、左右导柱；222、连接耳板；223、竖直连接杆；23、压簧；24、下料内料斗；241、上封板；242、上连接管；25、竖直压簧；30、补料装置；31、左右导板；310、左右移动槽；311、右支撑板；312、外支撑脚；32、补料斗；321、左右移动支撑板；3210、平移槽；322、封口板；33、下连接板；331、下连接杆；332、顶杆；34、驱动电机；341、左右驱动螺纹杆；35、升降螺纹杆；36、下支撑板；361、升降连接套；362、升降调节螺母；37、补料按钮。
具体实施方式
14.如图1所示，一种方便及时补料的下料站，包括支架10、下料单元20和补料装置30；支架10包括水平支撑板11；水平支撑板11的中部成型有上下开口的下料穿孔110；水平支撑板11的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚12；下料单元20包括左右往复移动设置在左右水平支撑板11上的下料外料斗22；下料外料斗22内竖直插设有下料内料斗24并且下料内料斗24竖直弹性设置；下料内料斗24的上端成型有上封板241；上封板241的上端面上成型有上连接管242；补料装置30包括一对前后对称设置的左右导板31；左右导板31的下端面上成型有一对左右分布的外支撑脚312；一对左右导板31之间左右移动设置有补料斗32；补料斗32的下端开口直径大于下料内料斗24的下端开口的直径；补料斗32的外圆柱面的前端和后端分别成型有左右移动支撑板321；一对左右移动支撑板321之间左右弹性移动设置有封口板322；左右导板31的下端面右部成型有下连接杆331；一对下连接杆331的下端之间成型有下连接板33；下连接板33的左端面上成型有一对前后分布的顶杆332；一对顶杆332正对封口板322并且分别位于补料斗32的下端开口的前后侧。
15.如图1所示，一对左右导板31的下端面右端之间成型有右支撑板311；右支撑板311的下端面上竖直移动设置有下支撑板36；下支撑板36的下端面上设置有补料按钮37；补料按钮37用于控制补料斗32自左向右移动；补料按钮37位于上封板241的右端的正上方。
16.如图1所示，下支撑板36和右支撑板311的前端之间和后端之间分别设置有竖直伸缩杆；右支撑板311的下端面中部成型有升降螺纹杆35、下支撑板36的上端面中部成型有升降连接套361；升降螺纹杆35竖直插入到升降连接套361内；升降连接套361的上端枢接有升降调节螺母362；升降调节螺母362螺接在升降螺纹杆35上。
17.如图1所示，一对左右导板31相互靠近的端面上分别成型有左右移动槽310；左右移动槽310的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆341；左右导板31的右端面上固定有左右驱动电机34；左右驱动螺纹杆341的右端与左右驱动电机34的输出轴固定连接；补料斗32的前端和后端分别成型有与左右移动槽310配合的左右驱动块；左右驱动块螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆341上。
18.如图1所示，一对左右移动支撑板321相互靠近的端面分别成型有平移槽3210；封口板322的前后端面上分别成型有与平移槽3210配合的平移块；平移槽3210的左侧壁上固定有水平压簧；水平压簧的右端与平移块的左端面固定连接。
19.如图1所示，下料外料斗22的左上角和右上角分别成型有连接耳板222；连接耳板222的上端面上成型有一对前后分布的竖直连接杆223；竖直连接杆223竖直穿过上封板241；竖直连接杆223的下端套设有竖直压簧25；竖直压簧25的上端固定在上封板241上、下端固定在连接耳板222上。
20.如图1所示，水平支撑板11的上端面左端和右端分别成型有上支撑板13；下料外料斗22的左右端面上分别成型有一对前后均匀分布的左右导柱221；左右导柱221左右方向穿过相应侧的上支撑板13；右侧的左右导柱221的左端套设有往复压簧23；压簧23的左端与下料外料斗22的右端固定连接、右端与右侧的上支撑板13固定连接；水平支撑板11的下端面左端的驱动电机21；驱动电机21的输出轴上端固定有偏心轮211；下料外料斗22的左端抵靠住偏心轮211。
21.方便及时补料的下料站的工作原理；
22.工作时，下料内料斗24内装满物料，此时下料内料斗24的物料进入到下料外料斗22内并且通过下料外料斗22的下端开口排出，此时下料内料斗24处于最下端；补料斗32处于最左端并且补料斗32内装满物料；
23.随着下料内料斗24的物料排出，下料内料斗24会逐步上升，直到上封板241抵靠住补料按钮37，补料按钮37控制补料斗32向右移动，在此过程中，一对顶杆332驱动封口板322相对于补料斗32向左移动，这样补料斗32的下端开口逐步打开直到全部打开，这样补料斗32内的物料进入到下料内料斗24内，由于补料斗32的下端开口直径大于下料内料斗24的下端开口的直径，这样物料逐步储存在下料内料斗24内，下料内料斗24会随之下降，当补料斗32内的物料排尽，补料斗32向左移动回位以进行补料，这样方便下料站及时补料，避免中途断料。
24.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。