刀具、食物处理设备和刀具的制备方法与流程

1.本发明的实施例涉及食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种刀具、一种食物处理设备和一种刀具的制备方法。


背景技术：

2.目前，破壁机产品已很大程度替代原有的豆浆机、榨汁机、果汁机等，并且因其产品特性，市场占有率稳步提升。相关技术中，破壁机的核心组件刀具，市场上同质化严重，均采用钢质刀头，差异点仅在于刀头的形状、角度等，钢质刀头长期使用过程中，由于硬度偏低会出现卷刃现象，影响后续搅拌打磨效果。若使用不锈钢在酸碱食盐等环境中，时间较长则会出现表面锈点、腐蚀脱皮等不良，并且不锈钢当头用户不易清洗，严重影响消费者体验，为解决上述问题，相关技术中，在不锈钢刀头表面制备各种涂层，例如pvd氮化钛、dlc等等，这些镀层厚度较薄，难以起到大幅提升硬度、防腐蚀等作用。
3.另外，破壁机产品均采用底部发热盘的加热方式进行加热，通过将发热管、厚膜等加热组件焊接、印刷在不锈钢底座上，加热组件加热并通过热传递以实现加热功能。然而，在破壁机的使用过程中，经常出现加热不均匀，底部易糊底等问题。


技术实现要素：

4.本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种刀具。
6.本发明的实施例的第二方面提供了一种刀具。
7.本发明的实施例的第三方面提供了一种食物处理设备。
8.本发明的实施例的第四方面提供了一种食物处理设备。
9.本发明的实施例的第五方面提供了一种刀具的制备方法。
10.有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种刀具，刀具包括多个刀叶和多个刀刃，具体地，多个刀刃一一对应地设置在多个刀叶上，其中，多个刀叶和/或多个刀刃由陶瓷材料制成。
11.本发明实施例提供的刀具包括多个刀叶和多个刀刃，具体而言，多个刀刃一一对应地设置在多个刀叶上，在刀具运动的过程中，通过刀叶对食材进行搅打，通过刀刃对食材进行切削，实现对食材的处理过程。进一步地，多个刀叶和/或多个刀刃由陶瓷材料制成，具体而言，可以将多个刀叶由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的刀具在长期使用的过程中不易出现生锈等问题，且陶瓷材料易清洗，便于用户在进行豆浆、果蔬等处理后，进行清洗，解决了相关技术中铁质刀具或不锈钢刀具易生锈的问题。进一步地，也可以将多个刀刃由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的刀刃部较锋利，进而使得刀具在工作的过程中，对食材的切削效果较好，便于食材加工粉碎。再进一步地，也可以将多个刀叶和多个刀刃均采用陶瓷材料制成，从而使得刀具在工作的过程中能够对食材进行充分粉碎和搅打，且在豆浆、果蔬等食材处理完成后，便于用户清洗，陶瓷材料的刀刃和刀叶均不易生锈，进一步延长刀具的使用寿
命。
12.另外，相关技术中采用铁质刀具或不锈钢刀具进行食材的粉碎处理，在长期使用过程中刀体表面会生锈，在对食材进行处理的过程中会有部分铁锈混入食材中，降低用户口感，且不利于用户的食用安全。通过将刀具由陶瓷材料制成，能够避免在食材处理后的汁液中混入铁锈物质，提高用户的食用安全性。
13.另外，根据本发明上述技术方案提供的刀具，还具有如下附加技术特征：
14.在一种可能的设计中，刀具还包括安装部，多个刀叶与安装部连接。
15.在该设计中，刀具还包括安装部，安装部与多个刀叶连接，也就是说，将多个刀叶设置在安装部上，安装部用于将刀具安装至食物处理设备上。具体而言，食物处理设备上可以设置有与安装部相适配的安装轴，从而使得能够通过安装部与安装轴的配合实现将刀具可拆卸地设置在食物处理设备上，便于用户的拆卸安装以及清洗等。
16.在一种可能的设计中，安装部、多个刀叶以及多个刀刃为一体结构。
17.在该设计中，安装部与多个刀叶以及多个刀刃采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，尤其能够保证多个刀叶与安装部相连接处的结构强度，提高刀具的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具的加工难度，降低刀具的生产成本。
18.在一种可能的设计中，安装部与多个刀叶为一体结构。
19.在该设计中，多个刀叶与安装部采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，能够保证多个刀叶与安装部相连接处的结构强度，提高刀具的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具的加工难度，降低刀具的生产成本。
20.在一种可能的设计中，安装部由陶瓷材料制成。
21.在该设计中，进一步限定安装部也由陶瓷材料制成，由于在刀具的工作过程中，刀具的安装部也与食材直接接触，食材大多含有一定水分，若采用铁质或不锈钢材质制作安装部，在刀具的长期使用过程中，安装部也会出现生锈的情况，因此，将安装部也由陶瓷材料制成，能够进一步防止刀具在长期使用过程中出现生锈的现象，便于整个刀具的清洗的同时，提高刀具的使用寿命。
22.在一种可能的设计中，陶瓷材料为单一氧化物陶瓷或复合氧化物陶瓷。
23.在一种可能的设计中，单一氧化物陶瓷包括纯氧化铝陶瓷，复合氧化物陶瓷包括氧化铝陶瓷和氧化钛陶瓷，或复合氧化物陶瓷包括氧化钇陶瓷和氧化锆陶瓷。
24.有鉴于此，根据本发明的实施例的第二方面，提供了一种刀具，包括刀具本体和加热组件，其中，加热组件设置于刀具本体内。
25.本发明实施例提供的刀具包括刀具本体和加热组件，其中，加热组件设置于刀具本体内，即将加热组件集成在刀具本体的内部。在食物处理设备工作过程中，刀具能够在切削食材的同时，对食材进行加热，也就是说，刀具能够实现切削与加热的同步进行。且食物处理设备在工作时，刀具与食材直接接触进行切削工作，通过刀具在切削的过程中对食材进行同步加热，能够在刀具对豆浆果蔬等食材进行搅打的过程中进行加热，真正实现了食材的立体加热，提高了食材的加热均匀性，避免了相关技术中在食物处理设备的底部设置加热元件以在食物处理设备工作过程中食材出现加热不均匀，且糊底的情况，提升用户的口感。
26.另外，刀具在搅打切削的过程中，刀具是与食材直接接触并进行加热的，加热效率高，能够减小相关技术中通过底部加热进行热传递的方式带来的热量损失，提高加热效率。
27.进一步地，本技术直接将加热组件集成在刀具内，在对食材进行切削搅打的过程中，进行同步加热，省去了相关技术中为实现对食材进行加热而设置的发热盘、厚膜等加热元件，且无需采用发热盘等焊接工艺，优化工艺路线，降低了具有该刀具的食物处理设备的制造成本。
28.进一步地，将加热组件设置在刀具本体的内部，具体而言，豆浆、果蔬等食材在处理过程中均含有一定水分，由于加热组件是通电的加热元器件，其与含有一定水分的食材长期接触，容易发生漏电的危险，因此，将加热组件设置在刀具本体的内部，能够在刀具对食材边切削搅打边加热的过程中，防止刀具发生漏电等安全问题，提高刀具的使用安全性。另外，加热组件一般是金属材质的元器件，若与食材直接接触，则在食物处理设备的长期使用过程中，加热组件会因食材含有的水分而出现腐蚀的现象，通过将加热组件设置在刀具本体的内部，能够避免加热组件与食材直接接触而出现腐蚀的现象，提高刀具的使用寿命。
29.另外，根据本发明上述技术方案提供的刀具，还具有如下附加技术特征：
30.在一种可能的设计中，加热组件为钨丝。
31.在该设计中，加热组件可以为钨丝，钨丝具有耐高温以及稳定性高的特性。具体而言，刀具切削搅打以及加热时间较长时，刀具的温度会较高，采用耐高温的钨丝能够防止加热组件在刀具出现温度较高时而发生损坏，进一步提高刀具的使用稳定型和使用寿命。
32.在一种可能的设计中，刀具还包括电连接件，其中，电连接件与加热组件电连接，电连接件能够为加热组件供电，以供加热组件将电能转换为热能。
33.在该设计中，刀具还包括电连接件，电连接件通过与加热组件电连接以为加热组件进行供电，加热组件能够在通电的情况下将电能转化为热能，进而实现加热组件的发热功能，从而实现刀具对食材的立体加热，提高食材的受热均匀性。
34.具体而言，电连接件的两端分别连接加热组件与供电装置，也就是说，加热组件通过电连接件实现与供电装置电连接，且加热组件能够在供电装置供电的情况下发热以产生热能。
35.其中，需要说明的是，电连接件可以为连接加热组件与供电装置的电连接线，实现了供电装置为加热组件供电以进行发热，其中，电连接件可以采用镍丝等，实现加热组件与供电装置的电连接。另外，电连接件还可以是加热组件的引出线，即电连接件可以是在刀具的制备过程中预留的引出线，以实现加热组件与供电装置的电连接。具体根据实际需要设置均可，本技术在此不做具体限制，能够理解的是，凡是能够实现加热组件与供电装置电连接的电连接件，均在本技术的保护范围。
36.在一种可能的设计中，电连接件至少部分外露于刀具本体，刀具还包括绝缘材料，其中，绝缘材料套设在至少部分外露于刀具本体的电连接件的外侧。
37.在该设计中，电连接件在与供电装置连接以实现为加热组件供电发热的过程中，电连接件的至少部分是暴露在刀具本体外的，也就是说，该至少部分电连接件在刀具的工作过程中是要与食材直接接触的。因此在电连接件能够与食材直接接触的那一部分的外侧设置一层绝缘材料，能够有效防止刀具在工作过程中发生漏电的风险，提高刀具的使用安全性。
38.其中，绝缘材料可以是特氟龙塑料，特氟龙塑料即聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的分解温度为350℃，正常炒菜温度大概在200℃左右，由于正常炒菜时含有食用油，因此，豆浆、果蔬等食材的处理温度远不及炒菜温度，即使豆浆、果蔬等食材的处理温度能够达到炒菜温度，也远低于聚四氟乙烯的分解温度，也就是说，采用特氟龙塑料作为绝缘材料，不会在食材的处理过程中出现有毒物质，提高食材的食用安全性。
39.当然，绝缘材料还可以是其他无毒、绝缘的材料，并是能够在食材处理过程中不分解有毒物质的材料，具体绝缘材料的设置根据实际需要设置即可，本技术在此不做具体限制，能够理解的是，凡是能够起到绝缘作用并且无毒的材料，且能够设置在电连接件的外侧，均在本技术的保护范围。
40.在一种可能的设计中，刀具本体还包括安装部、多个刀叶和多个刀刃，其中，多个刀叶与安装部连接，加热组件设置在多个刀叶内，多个刀刃一一对应地设置在多个刀叶上。
41.在该设计中，刀具本体还包括安装部、多个刀叶和多个刀刃，具体地，多个刀刃一一对应地设置在多个刀叶上，在刀具运动的过程中，通过刀叶对食材进行搅打，通过刀刃对食材进行切削，实现对食材的处理过程。具体而言，将加热组件设置在多个刀叶内，从而实现对食材进行粉碎和加热的同步进行，并能够实现对食材的立体加热，提高食材的加热均匀性。另外，在刀具工作的过程中，相对于安装部而言，多个刀叶距离食材更近，因此，将加热组件设置在多个刀叶内部，能够实现食材与加热组件的充分接触，进而提高食材的效率和均匀性。
42.在一种可能的设计中，加热组件由安装部向多个刀叶的自由端延伸。
43.在该设计中，加热组件由安装部延伸至多个刀叶的自由端，进一步限定了加热组件在多个刀叶内的设置位置。通过将加热组件延伸至多个刀叶的自由端，能够进一步保证食材与多个刀叶的自由端接触时，仍能够对食材进行加热，进一步增大加热组件的加热区域，保证刀具在对食材进行搅打的过程中，食材的能够充分受热，且进一步使得食材能够受热均匀。
44.在一种可能的设计中，加热组件避开多个刀刃设置。
45.在该设计中，通过将加热组件避开多个刀刃设置，能够延长刀具的使用寿命。具体而言，刀刃部用于对食材进行切削和粉碎，因此，多个刀刃的部位相对于刀叶而言，厚度较薄，不利于将加热组件设置在多个刀刃所在的位置内。另外，多个刀刃与食材进行充分作用，实现食材的切削和粉碎，因此在使用过程中，多个刀刃相对于多个刀叶而言，易发生磨损，若将加热组件设置在刀刃所在的位置内，容易因刀刃磨损，使加热组件漏出，造成漏电的风险。因此，通过将加热组件避开多个刀刃设置，能够延长刀具的使用寿命。
46.在一种可能的设计中，安装部、多个刀叶以及多个刀刃为一体结构。
47.在该设计中，安装部与多个刀叶以及多个刀刃采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，尤其能够保证多个刀叶与安装部相连接处的结构强度，提高刀具的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具的加工难度，降低刀具的生产成本。
48.在一种可能的设计中，安装部与多个刀叶为一体结构。
49.在该设计中，多个刀叶与安装部采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，能够保证多个刀叶与安装部相连接处的结构强度，提高刀具的使用寿命。另外，一
体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具的加工难度，降低刀具的生产成本。
50.在一种可能的设计中，刀具还包括通孔，通孔沿刀具本体的轴向方向上贯通设置在安装部上，其中，电连接件由通孔引出。
51.在该设计中，刀具还包括通孔，具体而言，通孔沿刀具本体的轴向方向贯通设置于安装部上，通孔将刀具可拆卸地安装在食物处理设备上。进一步地，电连接件由通孔引出，具体而言，若电连接件为加热组件的引出线，则电连接件由通孔的侧壁引出至通孔的外部，进而使电连接件能够为加热组件供电，将电能转化为热能，实现刀具的加热功能。若电连接件为另设的电连接线，则在通孔的侧壁上设置有连接孔，电连接线穿过通孔，通过连接孔与刀具内部的加热组件电连接，以实现电连接件能够为加热组件供电，将电能转化为热能，进而实现刀具的加热功能。
52.在一种可能的设计中，刀具本体为陶瓷材料制成。
53.在该设计中，进一步限定刀具本体是由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的刀具在长期使用的过程中不易出现生锈等问题，且陶瓷材料易清洗，便于用户在进行豆浆、果蔬等处理后，进行清洗，解决了相关技术中铁质刀具或不锈钢刀具易生锈的问题。另外，陶瓷材料制成的刀刃部较锋利，进而使得刀具在工作的过程中，对食材的切削效果较好，便于食材加工粉碎。再进一步地，也可以将多个刀叶和多个刀刃均采用陶瓷材料制成，从而使得刀具在工作的过程中能够对食材进行充分粉碎和搅打，且在豆浆、果蔬等食材处理完成后，便于用户清洗，陶瓷材料的刀刃和刀叶均不易生锈，进一步延长刀具的使用寿命。
54.通过将刀具本体由陶瓷材料制成，能够在实现陶瓷材料不易生锈、易清洗以及切削效果好的同时，实现对食材的立体加热，提高食材的加热效率和受热均匀性。
55.在一种可能的设计中，刀具本体的厚度为1-2mm。
56.在该设计中，进一步限定刀具本体的厚度，具体而言，将刀具本体的厚度限定在1-2mm，即将刀具本体的厚度设置地较薄，能够便于刀具进行可拆卸安装。
57.在一种可能的设计中，陶瓷材料为单一氧化物陶瓷或复合氧化物陶瓷。
58.在该设计中，陶瓷材料可以为单一氧化物陶瓷或复合氧化物陶瓷，氧化物陶瓷具有绝缘性较高的特点，能够有效防止刀具在使用过程中发生漏电的危险，进而提高刀具的使用安全。进一步地，氧化物陶瓷的导热性好，进而能够实现对食材的迅速加热，提高加热效率。
59.在一种可能的设计中，单一氧化物陶瓷包括纯氧化铝陶瓷，复合氧化物陶瓷包括氧化铝陶瓷和氧化钛陶瓷或者复合氧化物陶瓷包括氧化钇陶瓷和氧化锆陶瓷。
60.在该设计中，进一步限定单一氧化物陶瓷和复合氧化物陶瓷的种类。具体而言，单一氧化物陶瓷可以为纯氧化铝陶瓷，复合氧化物陶瓷可以包括氧化铝陶瓷和氧化钛陶瓷或者氧化钇陶瓷和氧化锆陶瓷，上述氧化物陶瓷均具有绝缘性好，加热迅速的特点。
61.当然，陶瓷材料还可以由其他陶瓷基的材料制成，具体根据实际需要设置即可，能够理解的是，凡是能够将绝缘性高且加热迅速的陶瓷基材料制成刀具，均落在本技术的保护范围。
62.根据本发明的第三个方面，提供了一种食物处理设备，包括本发明第一个方面的任一技术方案提供的刀具，因而具备该刀具的全部有益技术效果，在此不再赘述。
63.另外，根据本发明上述技术方案提供的食物处理设备，还具有如下附加技术特征：
64.在一种有可能的设计中，食物处理设备还包括壳体、转轴和电机组件，其中，壳体的底部设置有安装孔，转轴位于壳体内，转轴与刀具的安装部可拆卸连接，电机组件位于壳体的外部，电机组件通过安装孔与转轴连接。
65.在该设计中，食物处理设备还包括壳体、转轴和电机组件，具体而言，转轴与刀具进行可拆卸连接，从而能够便于刀具的拆卸更换以及清洗。进一步地，电机组件通过壳体底部的安装孔与转轴连接，具体地，电机组件包括输入轴和输出轴，输入轴连接供电装置，输出轴连接转轴，进而能够通过电机组件驱动转轴进行旋转，转轴旋转带动刀具进行旋转，进而实现刀具对食材的搅打和切削处理。
66.根据本发明的第四个方面，提供了一种食物处理设备，包括本发明第二个方面的任一技术方案提供的刀具，因而具备该刀具的全部有益技术效果，在此不再赘述。
67.另外，根据本发明上述技术方案提供的食物处理设备，还具有如下附加技术特征：
68.在一种可能的设计中，食物处理设备还包括壳体、转轴和电机组件，其中，壳体的底部设置有安装孔，转轴位于壳体内，转轴与刀具的安装部可拆卸连接，电机组件位于壳体的外部，电机组件通过安装孔与转轴连接。
69.在该设计中，食物处理设备还包括壳体、转轴和电机组件，具体而言，转轴与刀具进行可拆卸连接，从而能够便于刀具的拆卸更换以及清洗。进一步地，电机组件通过壳体底部的安装孔与转轴连接，具体地，电机组件包括输入轴和输出轴，输入轴连接供电装置，输出轴连接转轴，进而能够通过电机组件驱动转轴进行旋转，转轴旋转带动刀具进行旋转，进而实现刀具对食材的搅打和切削处理。
70.另外，将电机组件设置在壳体的外部，能够避免电机组件与食材进行接触，由于电机组件内包括金属构件，在与含有一定水分的食材进行接触时，容易导致金属构件生锈，进而使电机组件发生故障，因此，将电机组件设置在壳体的外部。进一步地，可以将电机组件设置在壳体外部的底部，能够减少电机组件占用的空间，提高空间利用率。
71.在一种可能的设计中，转轴被构造为内部具有空腔，食物处理设备还包括供电装置、导线和导电电极，其中，供电装置包括输出端，导线位于空腔内，导电电极位于空腔内，导电电极连接至导线的两端，导电电极的一端与刀具的电连接件连接，导电电极的另一端与供电装置的输出端连接，其中，供电装置的输出端能够与导电电极同步转动。
72.在该设计中，食物处理设备还包括供电装置、导线和导电电极，其中，导线和导电电极设置在转轴内部的空腔内。具体而言，导电电极的数量为两个，分别连接导线的两端，两个导电电极中的一个与刀具的电连接件电连接，两个导电电极中的另一个连接至供电装置，以实现供电装置通过电连接件对加热组件进行供电，从而使加热组件发热，进而对食材进行加热。
73.进一步地，供电装置包括输出端，输出端与两个导电电极中的另一个连接，且该导电电极能够与供电装置的输出端同步转动，从而能够使得电机组件驱动转轴转动，转轴带动刀具转动对食材进行切削和加热的过程中，两个导电电极与导线能够保持相对静止的状态，进而保证食物处理设备的运行稳定性。
74.其中，需要说明的是，由于在转轴转动并带动刀具转动的过程中，两个导电电极中与电连接件连接的一个是与转轴一起转动，若与供电装置输出端连接的导电电极固定不动，则在转轴转动的过程中，连接两个导电电极的导线易发生断裂，因此，将供电装置的输
出端与导电电极进行同步转动，能够使得导电电极与导线在运动过程中保持相对静止，从而提高导线的使用寿命，进而提高食物处理设备的运动稳定性。
75.食物处理设备的具体工作流程：
76.电机组件进行通电，电机组件工作，电机组件的输出端带动转轴旋转，转轴带动刀具进行旋转，刀具对食材进行切削和搅打，控制装置在电机组件通电一定时间后，控制供电装置通过电连接件对加热组件进行供电，加热组件发热，进而实现刀具搅打和食材加热的同步进行，食材加工完成后，先控制供电装置停止供电，即控制加热组件停止加热，然后在控制电机组件停止工作，食材处理完成。
77.其中，需要说明的是，在食材加工完成后，也可以先控制刀具停止工作，再控制加热组件停止工作，还可以在刀具停止工作一段时间后，再控制加热组件停止工作，加热组件能够对食材进行保温，进而能够保证用户在取用时，食物汁的口感。
78.根据本发明的实施例的第五个方面，提供了一种刀具的制备方法，包括：制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板；将加热组件印刷在第一刀具基板的表面；将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板的表面，进行叠片热压；烧结成型以获得刀具毛坯；对刀具毛坯进行处理得到刀具。
79.本发明实施例提供的刀具的制备方法包括先制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板，具体地，可以采用与刀具形状匹配的模具进行第一刀具基板与至少一个第二刀具基板的制备。在第一刀具基板的表面印刷加热组件，加热组件可以是钨丝电阻，印刷完成后，将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板上，进行叠片热压，具体地，第二刀具基板的数量可以根据实际需要进行设置。热压完成后进行烧结成型，冷却后即可得到刀具毛坯。再对刀具毛坯进行加工处理后得到刀具。通过上述方法制备的刀具能够兼顾陶瓷刀具的不易生锈、易清洗和切削效果的特性，并还可以起到对食材进行立体加热的作用，提高食材的受热均匀性和食用口感。
80.另外，根据本发明上述技术方案提供的刀具的制备方法，还具有如下附加技术特征：
81.在一种可能的设计中，制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板的制备步骤，具体包括：将氧化物纯度在95％以上的陶瓷粉末在制备模具下制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板。
82.在该设计中，将纯度在95％以上的氧化物陶瓷粉末在模具下制备第一刀具基板和第二刀具基板，具体而言，纯度95％以上指的是陶瓷粉末中氧化物的含量。氧化物陶瓷具有绝缘性高，导热性好的特点，且氧化物的纯度在95％以上，能够进一步提高通过该氧化物陶瓷制备的刀具基板的绝缘性和导热性。
83.在一种可能的设计中，烧结成型以获得刀具毛坯，具体包括：在1600℃下进行烧结成型以获得刀具毛坯。
84.在该设计中，在氢气环境和1600℃的温度下，将刀具基板进行烧结成型，进而制备得到刀具毛坯。
85.在一种可能的设计中，对刀具毛坯进行处理得到刀具，具体包括：对刀具毛坯的表面进行打磨，对刀具毛坯的刀刃位置进行精磨、抛光。
86.在该设计中，在对刀具毛坯进行加工处理时，先对刀具毛坯的表面进行打磨，再对
刀刃部位进行精磨和抛光，以使刀刃部位能够对食材进行切削。
87.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
88.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
89.图1示出了根据本发明第一个方面的一个实施例的刀具的结构示意图；
90.图2示出了根据本发明第二个方面的一个实施例的刀具的结构示意图；
91.图3示出了根据本发明第二个方面的一个实施例的刀具的内部结构示意图；
92.图4示出了根据本发明第四个方面的一个实施例的食物处理设备的结构示意图；
93.图5示出了根据本发明第五个方面的一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图；
94.图6示出了根据本发明第五个方面的另一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图；
95.图7示出了根据本发明第五个方面的又一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图；
96.图8示出了根据本发明第五个方面的再一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图。
97.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
98.100刀具，110刀具本体，120加热组件，130电连接件，112刀叶，114刀刃，140通孔，200食物处理设备，210壳体，220转轴，230电机组件，240导线。
具体实施方式
99.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
100.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
101.下面参照图1至图8来描述根据本发明的一些实施例提供的刀具100、食物处理设备200和刀具100的制备方法。
102.实施例一：
103.如图1所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种刀具100，刀具100包括多个刀叶112和多个刀刃114，具体地，多个刀刃114一一对应地设置在多个刀叶112上，其中，多个刀叶112和/或多个刀刃114由陶瓷材料制成。
104.本发明实施例提供的刀具100包括多个刀叶112和多个刀刃114，具体而言，多个刀刃114一一对应地设置在多个刀叶112上，在刀具100运动的过程中，通过刀叶112对食材进行搅打，通过刀刃114对食材进行切削，实现对食材的处理过程。进一步地，多个刀叶112和/
或多个刀刃114由陶瓷材料制成，具体而言，可以将多个刀叶112由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的刀具100在长期使用的过程中不易出现生锈等问题，且陶瓷材料易清洗，便于用户在进行豆浆、果蔬等处理后，进行清洗，解决了相关技术中铁质刀具100或不锈钢刀具100易生锈的问题。进一步地，也可以将多个刀刃114由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的刀刃114部较锋利，进而使得刀具100在工作的过程中，对食材的切削效果较好，便于食材加工粉碎。再进一步地，也可以将多个刀叶112和多个刀刃114均采用陶瓷材料制成，从而使得刀具100在工作的过程中能够对食材进行充分粉碎和搅打，且在豆浆、果蔬等食材处理完成后，便于用户清洗，陶瓷材料的刀刃114和刀叶112均不易生锈，进一步延长刀具100的使用寿命。
105.另外，相关技术中采用铁质刀具100或不锈钢刀具100进行食材的粉碎处理，在长期使用过程中刀体表面会生锈，在对食材进行处理的过程中会有部分铁锈混入食材中，降低用户口感，且不利于用户的食用安全。通过将刀具100由陶瓷材料制成，能够避免在食材处理后的汁液中混入铁锈物质，提高用户的食用安全性。
106.进一步地，刀具100还包括安装部，多个刀叶112与安装部连接。
107.在该实施例中，刀具100还包括安装部，安装部与多个刀叶112连接，也就是说，将多个刀叶112设置在安装部上，安装部用于将刀具100安装至食物处理设备200上。具体而言，食物处理设备200上可以设置有与安装部相适配的安装轴，从而使得能够通过安装部与安装轴的配合实现将刀具100可拆卸地设置在食物处理设备200上，便于用户的拆卸安装以及清洗等。
108.在一个具体的实施例中，进一步地，安装部、多个刀叶112以及多个刀刃114为一体结构。
109.在该实施例中，安装部与多个刀叶112以及多个刀刃114采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，尤其能够保证多个刀叶112与安装部相连接处的结构强度，提高刀具100的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具100的加工难度，降低刀具100的生产成本。
110.在另一个具体的实施例中，进一步地，安装部与多个刀叶112为一体结构。
111.在该实施例中，多个刀叶112与安装部采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，能够保证多个刀叶112与安装部相连接处的结构强度，提高刀具100的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具100的加工难度，降低刀具100的生产成本。
112.进一步地，安装部由陶瓷材料制成。
113.在该实施例中，进一步限定安装部也由陶瓷材料制成，由于在刀具100的工作过程中，刀具100的安装部也与食材直接接触，食材大多含有一定水分，若采用铁质或不锈钢材质制作安装部，在刀具100的长期使用过程中，安装部也会出现生锈的情况，因此，将安装部也由陶瓷材料制成，能够进一步防止刀具100在长期使用过程中出现生锈的现象，便于整个刀具100的清洗的同时，提高刀具100的使用寿命。
114.在一个具体的实施例中，进一步地，陶瓷材料为单一氧化物陶瓷或复合氧化物陶瓷。
115.进一步地，单一氧化物陶瓷包括纯氧化铝陶瓷，复合氧化物陶瓷包括氧化铝陶瓷和氧化钛陶瓷，或复合氧化物陶瓷包括氧化钇陶瓷和氧化锆陶瓷。
116.实施例二：
117.根据本发明的第二个方面的实施例，提供了一种刀具100，如图2和图3所示，刀具100包括刀具本体110和加热组件120，其中，加热组件120设置于刀具本体110内。
118.本发明实施例提供的刀具100包括刀具本体110和加热组件120，其中，加热组件120设置于刀具本体110内，即将加热组件120集成在刀具本体110的内部。在食物处理设备200工作过程中，刀具100能够在切削食材的同时，对食材进行加热，也就是说，刀具100能够实现切削与加热的同步进行。且食物处理设备200在工作时，刀具100与食材直接接触进行切削工作，通过刀具100在切削的过程中对食材进行同步加热，能够在刀具100对豆浆果蔬等食材进行搅打的过程中进行加热，真正实现了食材的立体加热，提高了食材的加热均匀性，避免了相关技术中在食物处理设备200的底部设置加热元件以在食物处理设备200工作过程中食材出现加热不均匀，且糊底的情况，提升用户的口感。
119.另外，刀具100在搅打切削的过程中，刀具100是与食材直接接触并进行加热的，加热效率高，能够减小相关技术中通过底部加热进行热传递的方式带来的热量损失，提高加热效率。
120.进一步地，本技术直接将加热组件120集成在刀具100内，在对食材进行切削搅打的过程中，进行同步加热，省去了相关技术中为实现对食材进行加热而设置的发热盘、厚膜等加热元件，且无需采用发热盘等焊接工艺，优化工艺路线，降低了具有该刀具100的食物处理设备200的制造成本。
121.进一步地，将加热组件120设置在刀具本体110的内部，具体而言，豆浆、果蔬等食材在处理过程中均含有一定水分，由于加热组件120是通电的加热元器件，其与含有一定水分的食材长期接触，容易发生漏电的危险，因此，将加热组件120设置在刀具本体110的内部，能够在刀具100对食材边切削搅打边加热的过程中，防止刀具100发生漏电等安全问题，提高刀具100的使用安全性。另外，加热组件120一般是金属材质的元器件，若与食材直接接触，则在食物处理设备200的长期使用过程中，加热组件120会因食材含有的水分而出现腐蚀的现象，通过将加热组件120设置在刀具本体110的内部，能够避免加热组件120与食材直接接触而出现腐蚀的现象，提高刀具100的使用寿命。
122.在一个具体的实施例中，进一步地，加热组件120为钨丝。
123.在该实施例中，加热组件120可以为钨丝，钨丝具有耐高温以及稳定性高的特性。具体而言，刀具100切削搅打以及加热时间较长时，刀具100的温度会较高，采用耐高温的钨丝能够防止加热组件120在刀具100出现温度较高时而发生损坏，进一步提高刀具100的使用稳定型和使用寿命。
124.如图2和图3所示，进一步地，刀具100还包括电连接件130，其中，电连接件130与加热组件120电连接，电连接件130能够为加热组件120供电，以供加热组件120将电能转换为热能。
125.在该实施例中，刀具100还包括电连接件130，电连接件130通过与加热组件120电连接以为加热组件120进行供电，加热组件120能够在通电的情况下将电能转化为热能，进而实现加热组件120的发热功能，从而实现刀具100对食材的立体加热，提高食材的受热均匀性。
126.具体而言，电连接件130的两端分别连接加热组件120与供电装置，也就是说，加热
组件120通过电连接件130实现与供电装置电连接，且加热组件120能够在供电装置供电的情况下发热以产生热能。
127.其中，需要说明的是，电连接件130可以为连接加热组件120与供电装置的电连接线，实现了供电装置为加热组件120供电以进行发热，其中，电连接件130可以采用镍丝等，实现加热组件120与供电装置的电连接。另外，电连接件130还可以是加热组件120的引出线，即电连接件130可以是在刀具100的制备过程中预留的引出线，以实现加热组件120与供电装置的电连接。具体根据实际需要设置均可，本技术在此不做具体限制，能够理解的是，凡是能够实现加热组件120与供电装置电连接的电连接件130，均在本技术的保护范围。
128.进一步地，电连接件130至少部分外露于刀具本体110，刀具100还包括绝缘材料，其中，绝缘材料套设在至少部分外露于刀具本体110的电连接件130的外侧。
129.在该实施例中，电连接件130在与供电装置连接以实现为加热组件120供电发热的过程中，电连接件130的至少部分是暴露在刀具本体110外的，也就是说，该至少部分电连接件130在刀具100的工作过程中是要与食材直接接触的。因此在电连接件130能够与食材直接接触的那一部分的外侧设置一层绝缘材料，能够有效防止刀具100在工作过程中发生漏电的风险，提高刀具100的使用安全性。
130.其中，绝缘材料可以是特氟龙塑料，特氟龙塑料即聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的分解温度为350℃，正常炒菜温度大概在200℃左右，由于正常炒菜时含有食用油，因此，豆浆、果蔬等食材的处理温度远不及炒菜温度，即使豆浆、果蔬等食材的处理温度能够达到炒菜温度，也远低于聚四氟乙烯的分解温度，也就是说，采用特氟龙塑料作为绝缘材料，不会在食材的处理过程中出现有毒物质，提高食材的食用安全性。
131.当然，绝缘材料还可以是其他无毒、绝缘的材料，并是能够在食材处理过程中不分解有毒物质的材料，具体绝缘材料的设置根据实际需要设置即可，本技术在此不做具体限制，能够理解的是，凡是能够起到绝缘作用并且无毒的材料，且能够设置在电连接件130的外侧，均在本技术的保护范围。
132.实施例三：
133.在上述实施例的基础上，如图2所示，进一步地，刀具本体110还包括安装部、多个刀叶112和多个刀刃114，其中，多个刀叶112与安装部连接，加热组件120设置在多个刀叶112内，多个刀刃114一一对应地设置在多个刀叶112上。
134.在该实施例中，刀具本体110还包括安装部、多个刀叶112和多个刀刃114，具体地，多个刀刃114一一对应地设置在多个刀叶112上，在刀具100运动的过程中，通过刀叶112对食材进行搅打，通过刀刃114对食材进行切削，实现对食材的处理过程。具体而言，将加热组件120设置在多个刀叶112内，从而实现对食材进行粉碎和加热的同步进行，并能够实现对食材的立体加热，提高食材的加热均匀性。另外，在刀具100工作的过程中，相对于安装部而言，多个刀叶112距离食材更近，因此，将加热组件120设置在多个刀叶112内部，能够实现食材与加热组件120的充分接触，进而提高食材的效率和均匀性。
135.如图2所示，进一步地，加热组件120由安装部向多个刀叶112的自由端延伸。
136.在该实施例中，加热组件120由安装部延伸至多个刀叶112的自由端，进一步限定了加热组件120在多个刀叶112内的设置位置。通过将加热组件120延伸至多个刀叶112的自由端，能够进一步保证食材与多个刀叶112的自由端接触时，仍能够对食材进行加热，进一
步增大加热组件120的加热区域，保证刀具100在对食材进行搅打的过程中，食材的能够充分受热，且进一步使得食材能够受热均匀。
137.如图2所示，进一步地，加热组件120避开多个刀刃114设置。
138.在该实施例中，通过将加热组件120避开多个刀刃114设置，能够延长刀具100的使用寿命。具体而言，刀刃114部用于对食材进行切削和粉碎，因此，多个刀刃114的部位相对于刀叶112而言，厚度较薄，不利于将加热组件120设置在多个刀刃114所在的位置内。另外，多个刀刃114与食材进行充分作用，实现食材的切削和粉碎，因此在使用过程中，多个刀刃114相对于多个刀叶112而言，易发生磨损，若将加热组件120设置在刀刃114所在的位置内，容易因刀刃114磨损，使加热组件120漏出，造成漏电的风险。因此，通过将加热组件120避开多个刀刃114设置，能够延长刀具100的使用寿命。
139.在一个具体的实施例中，进一步地，安装部、多个刀叶112以及多个刀刃114为一体结构。
140.在该实施例中，安装部与多个刀叶112以及多个刀刃114采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，尤其能够保证多个刀叶112与安装部相连接处的结构强度，提高刀具100的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具100的加工难度，降低刀具100的生产成本。
141.在一个具体的实施例中，进一步地，安装部与多个刀叶112为一体结构。
142.在该设计中，多个刀叶112与安装部采用一体成型结构制成，一体结构具有良好的力学性能，能够保证多个刀叶112与安装部相连接处的结构强度，提高刀具100的使用寿命。另外，一体结构还利于批量生产，进而能够降低刀具100的加工难度，降低刀具100的生产成本。
143.实施例四：
144.在上述实施例的基础上，如图所示，进一步地，刀具100还包括通孔140，通孔140沿刀具本体110的轴向方向上贯通设置在安装部上，其中，电连接件130由通孔140引出。
145.在该设实施例中，刀具100还包括通孔140，具体而言，通孔140沿刀具本体110的轴向方向贯通设置于安装部上，通孔140将刀具100可拆卸地安装在食物处理设备200上。进一步地，电连接件130由通孔140引出，具体而言，若电连接件130为加热组件120的引出线，则电连接件130由通孔140的侧壁引出至通孔140的外部，进而使电连接件130能够为加热组件120供电，将电能转化为热能，实现刀具100的加热功能。若电连接件130为另设的电连接线，则在通孔140的侧壁上设置有连接孔，电连接线穿过通孔140，通过连接孔与刀具100内部的加热组件120电连接，以实现电连接件130能够为加热组件120供电，将电能转化为热能，进而实现刀具100的加热功能。
146.进一步地，刀具本体110为陶瓷材料制成。
147.在该实施例中，进一步限定刀具本体110是由陶瓷材料制成，陶瓷材料制成的刀具100在长期使用的过程中不易出现生锈等问题，且陶瓷材料易清洗，便于用户在进行豆浆、果蔬等处理后，进行清洗，解决了相关技术中铁质刀具100或不锈钢刀具100易生锈的问题。另外，陶瓷材料制成的刀刃114部较锋利，进而使得刀具100在工作的过程中，对食材的切削效果较好，便于食材加工粉碎。再进一步地，也可以将多个刀叶112和多个刀刃114均采用陶瓷材料制成，从而使得刀具100在工作的过程中能够对食材进行充分粉碎和搅打，且在豆
浆、果蔬等食材处理完成后，便于用户清洗，陶瓷材料的刀刃114和刀叶112均不易生锈，进一步延长刀具100的使用寿命。
148.通过将刀具本体110由陶瓷材料制成，能够在实现陶瓷材料不易生锈、易清洗以及切削效果好的同时，实现对食材的立体加热，提高食材的加热效率和受热均匀性。
149.在一个具体的实施例中，进一步地，刀具本体110的厚度为1-2mm。
150.在该实施例中，进一步限定刀具本体110的厚度，具体而言，将刀具本体110的厚度限定在1-2mm，即将刀具本体110的厚度设置地较薄，能够便于刀具100进行可拆卸安装。
151.在另一个具体的实施例中，进一步地，陶瓷材料为单一氧化物陶瓷或复合氧化物陶瓷。
152.在该实施例中，陶瓷材料可以为单一氧化物陶瓷或复合氧化物陶瓷，氧化物陶瓷具有绝缘性较高的特点，能够有效防止刀具100在使用过程中发生漏电的危险，进而提高刀具100的使用安全。进一步地，氧化物陶瓷的导热性好，进而能够实现对食材的迅速加热，提高加热效率。
153.在又一个具体的实施例中，进一步地，单一氧化物陶瓷包括纯氧化铝陶瓷，复合氧化物陶瓷包括氧化铝陶瓷和氧化钛陶瓷或者复合氧化物陶瓷包括氧化钇陶瓷和氧化锆陶瓷。
154.在该实施例中，进一步限定单一氧化物陶瓷和复合氧化物陶瓷的种类。具体而言，单一氧化物陶瓷可以为纯氧化铝陶瓷，复合氧化物陶瓷可以包括氧化铝陶瓷和氧化钛陶瓷或者氧化钇陶瓷和氧化锆陶瓷，上述氧化物陶瓷均具有绝缘性好，加热迅速的特点。
155.当然，陶瓷材料还可以由其他陶瓷基的材料制成，具体根据实际需要设置即可，能够理解的是，凡是能够将绝缘性高且加热迅速的陶瓷基材料制成刀具100，均落在本技术的保护范围。
156.实施例五：
157.根据本发明第三个方面的实施例，提供了一种食物处理设备200，包括本发明第一个方面的任一技术方案提供的刀具100，因而具备该刀具100的全部有益技术效果，在此不再赘述。
158.进一步地，食物处理设备200还包括壳体210、转轴220和电机组件230，其中，壳体210的底部设置有安装孔，转轴220位于壳体210内，转轴220与刀具100的安装部可拆卸连接，电机组件230位于壳体210的外部，电机组件230通过安装孔与转轴220连接。
159.在该实施例中，食物处理设备200还包括壳体210、转轴220和电机组件230，具体而言，转轴220与刀具100进行可拆卸连接，从而能够便于刀具100的拆卸更换以及清洗。进一步地，电机组件230通过壳体210底部的安装孔与转轴220连接，具体地，电机组件230包括输入轴和输出轴，输入轴连接供电装置，输出轴连接转轴220，进而能够通过电机组件230驱动转轴220进行旋转，转轴220旋转带动刀具100进行旋转，进而实现刀具100对食材的搅打和切削处理。
160.实施例六：
161.根据本发明第四个方面的实施例，提供了一种食物处理设备200，包括本发明第二个方面的任一技术方案提供的刀具100，因而具备该刀具100的全部有益技术效果，在此不再赘述。
162.如图4所示，进一步地，食物处理设备200还包括壳体210、转轴220和电机组件230，其中，壳体210的底部设置有安装孔，转轴220位于壳体210内，转轴220与刀具100的安装部可拆卸连接，电机组件230位于壳体210的外部，电机组件230通过安装孔与转轴220连接。
163.在该实施例中，食物处理设备200还包括壳体210、转轴220和电机组件230，具体而言，转轴220与刀具100进行可拆卸连接，从而能够便于刀具100的拆卸更换以及清洗。进一步地，电机组件230通过壳体210底部的安装孔与转轴220连接，具体地，电机组件230包括输入轴和输出轴，输入轴连接供电装置，输出轴连接转轴220，进而能够通过电机组件230驱动转轴220进行旋转，转轴220旋转带动刀具100进行旋转，进而实现刀具100对食材的搅打和切削处理。
164.另外，将电机组件230设置在壳体210的外部，能够避免电机组件230与食材进行接触，由于电机组件230内包括金属构件，在与含有一定水分的食材进行接触时，容易导致金属构件生锈，进而使电机组件230发生故障，因此，将电机组件230设置在壳体210的外部。进一步地，可以将电机组件230设置在壳体210外部的底部，能够减少电机组件230占用的空间，提高空间利用率。
165.实施例七：
166.在上述实施例的基础上，如图4所示，进一步地，转轴220被构造为内部具有空腔，食物处理设备200还包括供电装置、导线240和导电电极，其中，供电装置包括输出端，导线240位于空腔内，导电电极位于空腔内，导电电极连接至导线240的两端，导电电极的一端与刀具100的电连接件130连接，导电电极的另一端与供电装置的输出端连接，其中，供电装置的输出端能够与导电电极同步转动。
167.在该实施例中，食物处理设备200还包括供电装置、导线240和导电电极，其中，导线240和导电电极设置在转轴220内部的空腔内。具体而言，导电电极的数量为两个，分别连接导线240的两端，两个导电电极中的一个与刀具100的电连接件130电连接，两个导电电极中的另一个连接至供电装置，以实现供电装置通过电连接件130对加热组件120进行供电，从而使加热组件120发热，进而对食材进行加热。
168.进一步地，供电装置包括输出端，输出端与两个导电电极中的另一个连接，且该导电电极能够与供电装置的输出端同步转动，从而能够使得电机组件230驱动转轴220转动，转轴220带动刀具100转动对食材进行切削和加热的过程中，两个导电电极与导线240能够保持相对静止的状态，进而保证食物处理设备200的运行稳定性。
169.其中，需要说明的是，由于在转轴220转动并带动刀具100转动的过程中，两个导电电极中与电连接件130连接的一个是与转轴220一起转动，若与供电装置输出端连接的导电电极固定不动，则在转轴220转动的过程中，连接两个导电电极的导线240易发生断裂，因此，将供电装置的输出端与导电电极进行同步转动，能够使得导电电极与导线240在运动过程中保持相对静止，从而提高导线240的使用寿命，进而提高食物处理设备200的运动稳定性。
170.在一个具体的实施例中，进一步地，对食物处理设备200的具体工作流程进行解释和说明，食物处理设备200的具体工作流程：
171.电机组件230进行通电，电机组件230工作，电机组件230的输出端带动转轴220旋转，转轴220带动刀具100进行旋转，刀具100对食材进行切削和搅打，控制装置在电机组件
230通电一定时间后，控制供电装置通过电连接件130对加热组件120进行供电，加热组件120发热，进而实现刀具100搅打和食材加热的同步进行，食材加工完成后，先控制供电装置停止供电，即控制加热组件120停止加热，然后在控制电机组件230停止工作，食材处理完成。
172.其中，需要说明的是，在食材加工完成后，也可以先控制刀具100停止工作，再控制加热组件120停止工作，还可以在刀具100停止工作一段时间后，再控制加热组件120停止工作，加热组件120能够对食材进行保温，进而能够保证用户在取用时，食物汁的口感。
173.实施例八：
174.根据本发明第五个方面的实施例，提供了一种刀具的制备方法，图5示出了本发明的一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图。如图5所示，该刀具的制备方法包括：
175.s501，制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板；
176.s502，将加热组件印刷在第一刀具基板的表面；
177.s503，将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板的表面，进行叠片热压；
178.s504，烧结成型以获得刀具毛坯；
179.s505，对刀具毛坯进行处理得到刀具。
180.本发明实施例提供的刀具的制备方法包括先制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板，具体地，可以采用与刀具形状匹配的模具进行第一刀具基板与至少一个第二刀具基板的制备。在第一刀具基板的表面印刷加热组件，加热组件可以是钨丝电阻，印刷完成后，将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板上，进行叠片热压，具体地，第二刀具基板的数量可以根据实际需要进行设置。热压完成后进行烧结成型，冷却后即可得到刀具毛坯。再对刀具毛坯进行加工处理后得到刀具。通过上述方法制备的刀具能够兼顾陶瓷刀具的不易生锈、易清洗和切削效果的特性，并还可以起到对食材进行立体加热的作用，提高食材的受热均匀性和食用口感。
181.实施例九：
182.图6示出了本发明的另一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图。如图6所示，该刀具的制备方法包括：
183.s601，将氧化物纯度在95％以上的陶瓷粉末在制备模具下制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板；
184.s602，将加热组件印刷在第一刀具基板的表面；
185.s603，将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板的表面，进行叠片热压；
186.s604，烧结成型以获得刀具毛坯；
187.s605，对刀具毛坯进行处理得到刀具。
188.在该实施例中，将纯度在95％以上的氧化物陶瓷粉末在模具下制备第一刀具基板和第二刀具基板，具体而言，纯度95％以上指的是陶瓷粉末中氧化物的含量。氧化物陶瓷具有绝缘性高，导热性好的特点，且氧化物的纯度在95％以上，能够进一步提高通过该氧化物陶瓷制备的刀具基板的绝缘性和导热性。
189.实施例十：
190.图7示出了本发明的另一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图。如图7所示，该刀具的制备方法包括：
191.s701，将氧化物纯度在95％以上的陶瓷粉末在制备模具下制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板；
192.s702，将加热组件印刷在第一刀具基板的表面；
193.s703，将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板的表面，进行叠片热压；
194.s704，在1600℃下进行烧结成型以获得刀具毛坯；
195.s705，对刀具毛坯进行处理得到刀具。
196.在该实施例中，在氢气环境和1600℃的温度下，将刀具基板进行烧结成型，进而制备得到刀具毛坯。
197.实施例十一：
198.图8示出了本发明的另一个实施例的刀具的制备方法的示意流程图。如图8所示，该刀具的制备方法包括：
199.s801，将氧化物纯度在95％以上的陶瓷粉末在制备模具下制备第一刀具基板和至少一个第二刀具基板；
200.s802，将加热组件印刷在第一刀具基板的表面；
201.s803，将至少一个第二刀具基板盖设在印刷加热组件后的第一刀具基板的表面，进行叠片热压；
202.s804，在1600℃下进行烧结成型以获得刀具毛坯；
203.s805，对刀具毛坯的表面进行打磨，对刀具毛坯的刀刃位置进行精磨、抛光。
204.在该实施例中，在对刀具毛坯进行加工处理时，先对刀具毛坯的表面进行打磨，再对刀刃部位进行精磨和抛光，以使刀刃部位能够对食材进行切削。
205.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
206.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
207.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。