一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构的制作方法

1.本实用新型涉及门板技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构。


背景技术：

2.铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门，铝门的型材和玻璃款式有南北方之分，北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格，南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等，采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门称为铝合金门，简称铝门，包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门，简称铝木复合门、铝塑复合门。
3.在现有技术中，有些铝合金门为了美观性在门的两侧安装了玻璃板，玻璃板上或者内部安装了花纹，但是现有的铝合金门在将玻璃板置放到内部时，需要通过推动玻璃板将玻璃板推送到铝合金门的内部，然后对铝合金门进行焊接，但是在推动玻璃板的过程中如果玻璃板受力过大，可能会导致玻璃板直接碎裂，浪费了一定资源的同时，工作人员工作时也有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的铝合金门在将玻璃板置放到内部时，需要通过推动玻璃板将玻璃板推送到铝合金门的内部，然后对铝合金门进行焊接，但是在推动玻璃板的过程中如果玻璃板受力过大，可能会导致玻璃板直接碎裂，浪费了一定资源的同时，工作人员工作时也有一定的危险性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构，包括框架，所述框架的顶部靠近一侧边缘处固定安装有两个支板，所述框架的顶部靠近另一侧边缘处固定安装有凹形板，两个所述支板的外表面之间滑动安装有长板，所述长板的一端固定安装有横板，所述长板的另一端延伸至凹形板的内表壁处，所述长板的顶部和框架的内部均开设有长槽，且长槽的内部滑动安装有承杆，所述框架的内部靠近长槽的一侧开设有短槽，且短槽的内表壁滑动安装有滑杆，所述滑杆远离长槽的一端固定安装有短杆，所述短杆的外表面套设有弹簧，所述短杆远离弹簧的一端固定安装有圆板。
6.优选的，所述弹簧的一端与短槽的内表壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑杆远离长槽的一端固定连接。
7.优选的，所述承杆的外表面开设有与滑杆相适配的通孔，且滑杆的外表面与通孔的内表壁滑动连接。
8.优选的，所述横板的外表面与支板的外表面相贴合，所述横板的外表面和支板的外表面均开设有两个螺纹槽，且四个螺纹槽每两个分为一组，每组螺纹槽的内表壁均滑动
安装有螺纹杆。
9.优选的，所述框架的内表壁滑动安装有滑槽，且滑槽的内表壁滑动安装有玻璃板，所述框架前表面和后表面均固定安装有透明板。
10.优选的，所述长板的底部固定安装有软性垫，且软性垫的底部与玻璃板的顶部相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，首先当安装玻璃板时，首先将玻璃板插入到滑槽中，此时将长板从两个横板之间插入，插入到凹形板的内表壁中，此时握住圆板，将圆板向外部拉动，带动滑杆向后移动，此时再将承杆插入到长槽的内部，当承杆插入到长槽的底部时，松开圆板，同时，弹簧不再受力，所以弹簧不再收到挤压，弹簧的弹力使滑杆进入到承杆外表面上的槽中，对其进行固定，此时完成对长板的初步限位，此时再将两个螺纹杆对齐螺纹槽，逆时针转动，使螺纹杆进入到支板内部的螺纹槽中，使横板固定在支板的外表面上，这样就完成了对长板的固定，且此时长板底部的软性垫与玻璃板的顶部相贴合，完成对玻璃板的固定，相比于传统的安装方式，此时方式更为便捷安全。
13.2、本实用新型中，为了防止内部的玻璃板，受到外力的冲击，而导致玻璃板损坏，所以在框架的前表面和后表面都安装了透明板，如果收到外力时，力将直接和透明板相接触，不与玻璃板直接接触，从而防止玻璃板碎裂，对玻璃板进行保护。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构图1俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构的顶部结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构固定装置的内部剖视结构图；
18.图5为本实用新型提出一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构固定装置图4的a处放大图。
19.图例说明：1、框架；2、透明板；3、支板；4、长板；5、横板；6、螺纹杆；7、承杆；8、圆板；9、软性垫；10、玻璃板；11、滑槽；12、短杆；13、滑杆；14、弹簧；15、凹形板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝合金门窗耐火防爆玻璃嵌合结构，包括框架1，框架1的顶部靠近一侧边缘处固定安装有两个支板3，框架1的顶部靠近另一侧边缘处固定安装有凹形板15，两个支板3的外表面之间滑动安装有长板4，长板4的一端固定安装有横板5，长板4的另一端延伸至凹形板15的内表壁处，长板4的顶部和框架1的内部均开设有长槽，且长槽的内部滑动安装有承杆7，框架1的内部靠近长槽的一侧开设有短槽，且短槽的内表壁滑动安装有滑杆13，滑杆13远离长槽的一端固定安装有短杆12，短杆12的外表面套设有弹簧14，短杆12远离弹簧14的一端固定安装有圆板8
23.其整个实施例1的效果为：首先当安装玻璃板10时，首先将玻璃板10插入到滑槽11中，此时将长板4从两个横板5之间插入，插入到凹形板15的内表壁中，此时握住圆板8，将圆板8向外部拉动，带动滑杆13向后移动，此时再将承杆7插入到长槽的内部，当承杆7插入到长槽的底部时，松开圆板8，同时，弹簧14不再受力，所以弹簧14不再收到挤压，弹簧14的弹力使滑杆13进入到承杆7外表面上的槽中，对其进行固定，此时完成对长板4的初步限位，此时再将两个螺纹杆6对齐螺纹槽，逆时针转动，使螺纹杆6进入到支板3内部的螺纹槽中，使横板5固定在支板3的外表面上，这样就完成了对长板4的固定，且此时长板4底部的软性垫9与玻璃板10的顶部相贴合，完成对玻璃板10的固定，相比于传统的安装方式，此时方式更为便捷安全。
24.实施例2，如图2-4所示，弹簧14的一端与短槽的内表壁固定连接，弹簧14的另一端与滑杆13远离长槽的一端固定连接，承杆7的外表面开设有与滑杆13相适配的通孔，且滑杆13的外表面与通孔的内表壁滑动连接，横板5的外表面与支板3的外表面相贴合，横板5的外表面和支板3的外表面均开设有两个螺纹槽，且四个螺纹槽每两个分为一组，每组螺纹槽的内表壁均滑动安装有螺纹杆6，框架1的内表壁滑动安装有滑槽11，且滑槽11的内表壁滑动安装有玻璃板10，框架1前表面和后表面均固定安装有透明板2，长板4的底部固定安装有软性垫9，且软性垫9的底部与玻璃板10的顶部相贴合。
25.其整个实施例2的效果为：为了防止内部的玻璃板10，受到外力的冲击，而导致玻璃板10损坏，所以在框架1的前表面和后表面都安装了透明板2如果收到外力时，力将直接和透明板2相接触，不与玻璃板10直接接触，从而防止玻璃板10碎裂，对玻璃板10进行保护。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。