一种热熔焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种热熔焊接装置。


背景技术：

2.焊接是一种制造技术，它适用于工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业，许多设备中的结构件几乎都需要焊接，随着科学技术的进步，生产规模日益扩大，焊接结构件需求增大，这需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的焊接机。
3.但是现有的热熔焊接设备不方便控制热熔材料的用量，容易造成热熔材料的浪费，无法方便的收集多余的热熔材料，降温能力较差，无法快速的凝固多出的热熔材料进行回收，不能灵活的调整装置的散热能力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔焊接装置，解决了现有的热熔焊接设备不方便控制热熔材料的用量，容易造成热熔材料的浪费，无法方便的收集多余的热熔材料的问题，降温效果较好，能够快速的凝固多处的热熔材料进行回收，能够灵活的调整装置的散热能力，防止内部零件误触损坏。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热熔焊接装置，包括热熔桶，所述热熔桶的两端均为开口设计，所述热熔桶的一侧固定连接有握把，所述握把的外侧开设有握持槽，所述握把的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有加热头，所述安装杆的顶部开设有倾斜孔，所述倾斜孔的内壁滑动连接有热熔棒，所述热熔桶的内壁一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有与热熔棒相适配的凹槽，所述热熔桶的内壁开设有清理槽，所述清理槽的内壁两侧之间均匀安装有弯曲板，所述清理槽的内部安装有挤压气囊，弯曲板受热后加热挤压气囊内部的气体，挤压气囊体积膨胀后带动间隔柱挤压弯曲板，弯曲板向热熔桶的中心方向弯曲后张力板表面延展，带动表面凝固的热熔材料延展碎裂，热熔桶内壁破裂后的热熔材料掉落到下方，便于控制热熔焊接材料的用料，避免热熔材料过量使用造成浪费，方便对对于材料进行回收再利用，所述弯曲板的一侧固定连接有散热板，所述散热板延伸至挤压气囊内部的一端安装有散热装置，所述弯曲板的一侧位于散热板的上方安装有防护板，所述防护板延伸至挤压气囊内部的一端安装有撞击装置，所述热熔桶的外侧均匀安装有散热块，所述散热块贯穿热熔桶和挤压气囊并且延伸至挤压气囊的内部。
8.优选的，所述热熔桶远离握把的一侧固定连接有稳固杆，所述握把的底部对称安装有加固杆，所述加固杆远离握把的一端与热熔桶固定连接。
9.优选的，所述散热装置包括限位框，所述限位框的内部安装有吸水棉环，所述吸水
棉环的内壁均匀安装有限位杆，所述限位杆的底部与散热板固定连接，所述限位杆的顶部转动连接有散热片，所述散热片的顶部均匀开设有散热槽，所述限位框的外侧均匀开设有透气孔，吸水棉环内部的水受热蒸发后体积缩小，支撑杆和控制球随着吸水棉环下降，散热片的底部没有控制球的支撑后由于自身的重力向外侧展开，在温度升高后自动增大散热面积，加快挤压气囊体积碰撞挤压弯曲板的速度，提高了装置内部附着的热熔材料的收集效率。
10.优选的，所述吸水棉环的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有控制球，所述控制球的顶部与散热片滑动连接。
11.优选的，所述撞击装置包括撞击板，所述撞击板与防护板转动连接，所述防护板的底部固定连接有定向板，所述防护板的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁一侧滑动连接有限位块，所述限位块延伸至弧形槽外部的一侧固定连接有加速板，散热片周围温度较高的空气向较低温度的散热块附近流动，散热块周围温度升高后通过热传导作用传递到热熔桶外部散失，使散热片始终保持温度高于散热块位置，形成散热片和散热块位置之间的空气流动，带动撞击板摆动撞击上方的挤压气囊，使挤压气囊远离温度较高的散热片避免烫坏，能够保证挤压气囊和高温零件的安全距离，减少挤压气囊升温损坏的可能，延长装置内部零件的使用寿命。
12.优选的，所述加速板的一端对称安装有控制杆，所述加速板的一端对称安装有偏转块，所述偏转块的两侧之间固定连接有弹性绳，所述偏转块靠近弹性绳的一侧开设有接触槽，加速板以较大的面积被流动的空气带动后沿着弧形槽滑动改变方向，减小移动过程中的截面积，降低移动时受到的空气阻力，与挤压气囊接触时偏转块向两侧偏转，面积较大的接触槽与挤压气囊的内壁接触碰撞，降低挤压气囊受到的压强，增强了推动挤压气囊远离高温零件的力度，能够确保挤压气囊不与高温零件接触，降低了挤压气囊被推动时受到的压强。
13.优选的，所述弯曲板的两端均延伸至热熔桶的内部，所述热熔桶的内壁开设有与弯曲板相适配的引导槽，所述弯曲板的一侧固定连接有张力板。
14.优选的，所述挤压气囊的一侧均匀安装有间隔柱，所述间隔柱与弯曲板滑动连接。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种热熔焊接装置。具备以下有益效果：
17.(一)、该热熔焊接装置，通过弯曲板受热后加热挤压气囊内部的气体，挤压气囊体积膨胀后带动间隔柱挤压弯曲板，弯曲板向热熔桶的中心方向弯曲后张力板表面延展，带动表面凝固的热熔材料延展碎裂，热熔桶内壁破裂后的热熔材料掉落到下方，便于控制热熔焊接材料的用料，避免热熔材料过量使用造成浪费，方便对对于材料进行回收再利用。
18.(二)、该热熔焊接装置，通过吸水棉环内部的水受热蒸发后体积缩小，支撑杆和控制球随着吸水棉环下降，散热片的底部没有控制球的支撑后由于自身的重力向外侧展开，在温度升高后自动增大散热面积，加快挤压气囊体积碰撞挤压弯曲板的速度，提高了装置内部附着的热熔材料的收集效率。
19.(三)、该热熔焊接装置，通过弯曲板和挤压气囊内部的温度降低后，吸水棉环吸收挤压气囊内部较多的水蒸气体积膨胀，带动支撑杆和控制球升高，推动散热片相互靠近，缩小散热片占据的空间，避免挤压气囊体积缩小后内壁与散热片接触受热熔化，能够根据装
置的温度调整散热结构占用的空间大小，避免装置内部零件误触损坏，提高了装置的安全程度。
20.(四)、该热熔焊接装置，通过散热片周围温度较高的空气向较低温度的散热块附近流动，散热块周围温度升高后通过热传导作用传递到热熔桶外部散失，使散热片始终保持温度高于散热块位置，形成散热片和散热块位置之间的空气流动，带动撞击板摆动撞击上方的挤压气囊，使挤压气囊远离温度较高的散热片避免烫坏，能够保证挤压气囊和高温零件的安全距离，减少挤压气囊升温损坏的可能，延长装置内部零件的使用寿命。
21.(五)、该热熔焊接装置，通过加速板以较大的面积被流动的空气带动后沿着弧形槽滑动改变方向，减小移动过程中的截面积，降低移动时受到的空气阻力，与挤压气囊接触时偏转块向两侧偏转，面积较大的接触槽与挤压气囊的内壁接触碰撞，降低挤压气囊受到的压强，增强了推动挤压气囊远离高温零件的力度，能够确保挤压气囊不与高温零件接触，降低了挤压气囊被推动时受到的压强。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明热熔桶的内部剖视图；
24.图3为本发明图2中a处放大的结构示意图；
25.图4为本发明散热装置的结构示意图；
26.图5为本发明装置装置的结构示意图；
27.图6为本发明加速板的结构示意图。
28.图中：1
‑
热熔桶、2
‑
握把、3
‑
握持槽、4
‑
稳固杆、5
‑
安装杆、6
‑
加热头、7
‑
倾斜孔、8
‑
热熔棒、9
‑
限位块、10
‑
清理槽、11
‑
弯曲板、12
‑
挤压气囊、13
‑
散热板、14
‑
散热装置、141
‑
限位框、142
‑
吸水棉环、143
‑
限位杆、144
‑
散热片、145
‑
散热槽、146
‑
透气孔、15
‑
防护板、16
‑
撞击装置、161
‑
撞击板、162
‑
定向板、163
‑
弧形槽、164
‑
限位块、165
‑
加速板、17
‑
加固杆、18
‑
支撑杆、19
‑
控制球、20
‑
控制杆、21
‑
偏转块、22
‑
弹性绳、23
‑
接触槽、24
‑
散热块、25
‑
引导槽、26
‑
张力板、27
‑
间隔柱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种热熔焊接装置，包括热熔桶1，热熔桶1的两端均为开口设计，热熔桶1的一侧固定连接有握把2，握把2的外侧开设有握持槽3，握把2的顶部固定连接有安装杆5，安装杆5的底部固定连接有加热头6，安装杆5的顶部开设有倾斜孔7，倾斜孔7的内壁滑动连接有热熔棒8，热熔桶1的内壁一侧固定连接有限位块9，限位块9的一侧开设有与热熔棒8相适配的凹槽，热熔桶1的内壁开设有清理槽10，清理槽10的内壁两侧之间均匀安装有弯曲板11，清理槽10的内部安装有挤压气囊12。
32.热熔桶1远离握把2的一侧固定连接有稳固杆4，握把2的底部对称安装有加固杆17，加固杆17远离握把2的一端与热熔桶1固定连接。
33.弯曲板11的两端均延伸至热熔桶1的内部，热熔桶1的内壁开设有与弯曲板11相适配的引导槽25，弯曲板11的一侧固定连接有张力板26。
34.挤压气囊12的一侧均匀安装有间隔柱27，间隔柱27与弯曲板11滑动连接。
35.使用时，手持握把2和稳固杆4移动热熔桶1到需要焊接的位置，启动加热头6后对热熔棒8进行加热，热熔棒8熔化后掉落到下方需要焊接的位置进行焊接，部分热熔棒8材料掉落到热熔桶1的内壁，弯曲板11受热后加热挤压气囊12内部的气体，挤压气囊12体积膨胀后带动间隔柱27挤压弯曲板11，弯曲板11向热熔桶1的中心方向弯曲后张力板26表面延展，带动表面凝固的热熔材料延展碎裂，热熔桶1内壁破裂后的热熔材料掉落到下方，便于控制热熔焊接材料的用料，避免热熔材料过量使用造成浪费，方便对对于材料进行回收再利用。
36.实施例二
37.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，弯曲板11的一侧固定连接有散热板13，散热板13延伸至挤压气囊12内部的一端安装有散热装置14，散热装置14包括限位框141，限位框141的内部安装有吸水棉环142，吸水棉环142的内壁均匀安装有限位杆143，限位杆143的底部与散热板13固定连接，限位杆143的顶部转动连接有散热片144，散热片144的顶部均匀开设有散热槽145，限位框141的外侧均匀开设有透气孔146。
38.吸水棉环142的顶部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部固定连接有控制球19，控制球19的顶部与散热片144滑动连接。
39.使用时，吸水棉环142内部浸水，弯曲板11表面接触热熔材料后将热量传递到散热板13位于挤压气囊12内部的一端，吸水棉环142内部的水受热蒸发后体积缩小，支撑杆18和控制球19随着吸水棉环142下降，散热片144的底部没有控制球19的支撑后由于自身的重力向外侧展开，在温度升高后自动增大散热面积，加快挤压气囊12体积碰撞挤压弯曲板11的速度，提高了装置内部附着的热熔材料的收集效率。
40.弯曲板11和挤压气囊12内部的温度降低后，吸水棉环142吸收挤压气囊12内部较多的水蒸气体积膨胀，带动支撑杆18和控制球19升高，推动散热片144相互靠近，缩小散热片占据的空间，避免挤压气囊12体积缩小后内壁与散热片接触受热熔化，能够根据装置的温度调整散热结构占用的空间大小，避免装置内部零件误触损坏，提高了装置的安全程度。
41.实施例三
42.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，弯曲板11的一侧位于散热板13的上方安装有防护板15，防护板15延伸至挤压气囊12内部的一端安装有撞击装置16，热熔桶1的外侧均匀安装有散热块24，散热块24贯穿热熔桶1和挤压气囊12并且延伸至挤压气囊12的内部。
43.撞击装置16包括撞击板161，撞击板161与防护板15转动连接，防护板15的底部固定连接有定向板162，防护板15的底部开设有弧形槽163，弧形槽163的内壁一侧滑动连接有限位块164，限位块164延伸至弧形槽163外部的一侧固定连接有加速板165。
44.加速板165的一端对称安装有控制杆20，加速板165的一端对称安装有偏转块21，偏转块21的两侧之间固定连接有弹性绳22，偏转块21靠近弹性绳22的一侧开设有接触槽23。
45.使用时，弯曲板11接触热熔材料后温度升高，散热片144周围的温度升高，散热片144周围温度较高的空气向较低温度的散热块24附近流动，散热块24周围温度升高后通过热传导作用传递到热熔桶1外部散失，使散热片144始终保持温度高于散热块24位置，形成散热片144和散热块24位置之间的空气流动，带动撞击板161摆动撞击上方的挤压气囊12，使挤压气囊12远离温度较高的散热片避免烫坏，能够保证挤压气囊和高温零件的安全距离，减少挤压气囊升温损坏的可能，延长装置内部零件的使用寿命。
46.加速板165被挤压气囊12内部流动的空气推动沿着弧形槽163滑动，加速板165以较大的面积被流动的空气带动后沿着弧形槽163滑动改变方向，减小移动过程中的截面积，降低移动时受到的空气阻力，与挤压气囊12接触时偏转块21向两侧偏转，面积较大的接触槽23与挤压气囊12的内壁接触碰撞，降低挤压气囊受到的压强，增强了推动挤压气囊远离高温零件的力度，能够确保挤压气囊不与高温零件接触，降低了挤压气囊被推动时受到的压强。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。