一种火化焚烧系统的尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及火化处理设备技术领域，尤其涉及一种火化焚烧系统的尾气净化装置。


背景技术：

2.火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉，火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。
3.火化机焚烧火化尸体后，通过尾气管排出的尾气温度高达200℃以上，其中还夹杂着各种有害气体、油脂和固体杂质，若直接排放，对环境污染十分严重，因此，需要对尾气进行净化处理，故而本实用新型提供一种火化焚烧系统的尾气净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种火化焚烧系统的尾气净化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种火化焚烧系统的尾气净化装置，包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述第一处理箱一侧连通有进气管，所述第一处理箱和第二处理箱以及第二处理箱和第三处理箱之间均通过导气管连通，所述第三处理箱一侧连通有出气管，所述第二处理箱内设有u形管，且u形管内侧设有多个喷淋头，所述第二处理箱顶部转动安装有与u形管固定连接的套筒，所述套筒外侧套接有蜗轮，所述第二处理箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述u形管的顶部连通有穿过套筒的循环液管，所述循环液管的自由端与第二处理箱的底部连通，所述循环液管上安装有输送泵，所述循环液管的两端管口处均安装有阀门。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一处理箱内固定连接有过滤网和多个活性炭板，且过滤网设置于靠近进气管一侧，活性炭板设置于靠近导气管一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一处理箱一侧安装有风扇，且风扇位于进气管和过滤网之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第三处理箱内部安装有焚烧网，所述第三处理箱顶部固定安装有喷淋板，所述第三处理箱顶部具有与喷淋板连通的进水管，所述第三处理箱底部连通有集水箱。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述焚烧网设置于靠近导气管一侧，所述进水管、喷淋板和集水箱设置于靠近出气管一侧。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，火化机焚烧后的尾气通过进气管排入第一处理箱时，初步去除尾气中的二氧杂芑，然后，尾气经过导气管排入第二处理箱中，在第二处理箱内，通过u形管和喷淋头喷洒有机溶剂，对尾气中残留的少量二氧杂芑进行溶解去除，实现二氧杂芑的进一步去除，使得尾气中二氧杂芑的含量进一步降低，同时，通过驱动电机带动蜗杆转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮带动套筒和u形管旋转，提高有机溶剂的喷洒面积，从而提高处理效果，然后，尾气继续经过导气管进入第三处理箱内，对尾气中未完全燃烧的气体和固体杂物进一步燃烧和冷却处理后，再通过出气管排出。
19.2、本实用新型中，在输送泵的作用下，且循环液管内部设置有滤网，将过滤后的有机溶剂通过循环液管再次送入u形管，实现有机溶剂的二次利用，提高有机溶剂的利用率，降低成本，其中，定期打开阀门，便于注入新的有机溶剂和失效的有机溶剂。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种火化焚烧系统的尾气净化装置的内部结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种火化焚烧系统的尾气净化装置的第二处理箱的侧视示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种火化焚烧系统的尾气净化装置的u形管与循环液管的连接示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种火化焚烧系统的尾气净化装置的正视示意图。
24.图例说明：
25.1、进气管；2、第一处理箱；3、过滤网；4、活性炭板；5、导气管；6、第二处理箱；7、u形管；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第三处理箱；11、焚烧网；12、进水管；13、喷淋板；14、出气管；15、风扇；16、循环液管；17、集水箱；18、阀门；19、输送泵；20、驱动电机；21、套筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火化焚烧系统的尾气净化装置，包括第一处理箱2、第二处理箱6和第三处理箱10，第一处理箱2一侧连通有进气管1，第一处理箱2和第二处理箱6以及第二处理箱6和第三处理箱10之间均通过导气管5连通，第三处理箱10一侧连通有出气管14，第二处理箱6内设有u形管7，且u形管7内侧设有多个喷淋头，第二处理箱6顶部转动安装有与u形管7固定连接的套筒21，套筒21外侧套接有蜗轮8，第二处理箱6顶部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴传动连接有与蜗轮8啮合连接的蜗杆9；
28.火化机焚烧后的尾气通过进气管1排入第一处理箱2时，初步去除尾气中的二氧杂
芑，然后，尾气经过导气管5排入第二处理箱6中，在第二处理箱6内，通过u形管7和喷淋头喷洒有机溶剂，对尾气中残留的少量二氧杂芑进行溶解去除，实现二氧杂芑的进一步去除，使得尾气中二氧杂芑的含量进一步降低，同时，通过驱动电机20带动蜗杆9转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮8带动套筒21和u形管7旋转，提高有机溶剂的喷洒面积，从而提高处理效果，然后，尾气继续经过导气管5进入第三处理箱10内，对尾气中未完全燃烧的气体和固体杂物进一步燃烧和冷却处理后，再通过出气管14排出。
29.具体的，如图2和图3所示，u形管7的顶部连通有穿过套筒21的循环液管16，循环液管16的自由端与第二处理箱6的底部连通，循环液管16上安装有输送泵19，循环液管16的两端管口处均安装有阀门18，在输送泵19的作用下，且循环液管16内部设置有滤网，将过滤后的有机溶剂通过循环液管16再次送入u形管7，实现有机溶剂的二次利用，提高有机溶剂的利用率，降低成本，其中，定期打开阀门18，便于注入新的有机溶剂和失效的有机溶剂。
30.具体的，如图1所示，第一处理箱2内固定连接有过滤网3和多个活性炭板4，且过滤网3设置于靠近进气管1一侧，活性炭板4设置于靠近导气管5一侧，第一处理箱2一侧安装有风扇15，且风扇15位于进气管1和过滤网3之间，尾气进入第一处理箱2内，首先，在风扇15的作用下，加速尾气流速，通过过滤网3拦截尾气中的未燃烧的颗粒杂物，实现颗粒杂物和尾气的初步分离，其次，通过活性炭板4实现尾气中二氧杂芑的初步去除。
31.具体的，如图1所示，第三处理箱10内部安装有焚烧网11，第三处理箱10顶部固定安装有喷淋板13，第三处理箱10顶部具有与喷淋板13连通的进水管12，第三处理箱10底部连通有集水箱17，焚烧网11设置于靠近导气管5一侧，进水管12、喷淋板13和集水箱17设置于靠近出气管14一侧，尾气进入第三处理箱10内，首先，通过焚烧网11将尾气中未完全燃烧的气体和固体杂物作进一步燃烧，其次，冷却水通过进水管12注入喷淋板13，并通过喷淋板13喷出，对灼烧后的尾气进行冷却，冷却后的尾气从出气管14排出，冷却水流入集水箱17内。
32.工作原理：使用时，首先，火化机焚烧后的尾气通过进气管1排入第一处理箱2时，先在风扇15的作用下，加速尾气流速，通过过滤网3拦截尾气中的未燃烧的颗粒杂物，实现颗粒杂物和尾气的初步分离，再通过活性炭板4实现尾气中二氧杂芑的初步去除；
33.其次，尾气经过导气管5排入第二处理箱6中，在第二处理箱6内，通过u形管7和喷淋头喷洒有机溶剂，对尾气中残留的少量二氧杂芑进行溶解去除，实现二氧杂芑的进一步去除，使得尾气中二氧杂芑的含量进一步降低，同时，通过驱动电机20带动蜗杆9转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮8带动套筒21和u形管7旋转，提高有机溶剂的喷洒面积，从而提高处理效果，其中，在输送泵19的作用下，且循环液管16内部设置有滤网，将过滤后的有机溶剂通过循环液管16再次送入u形管7，实现有机溶剂的二次利用，提高有机溶剂的利用率，降低成本，其中，定期打开阀门18，便于注入新的有机溶剂和失效的有机溶剂；
34.最后，通过焚烧网11将尾气中未完全燃烧的气体和固体杂物作进一步燃烧，冷却水通过进水管12注入喷淋板13，并通过喷淋板13喷出，对灼烧后的尾气进行冷却，冷却后的尾气从出气管14排出，冷却水流入集水箱17内。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。