一种带有搅拌结构的医药生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种带有搅拌结构的医药生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备；主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。常规的反应釜采用搅拌机带动搅拌轴转动，使反应釜内的液体随着搅拌轴的转动达到搅拌均匀的效果。
3.现有的反应釜在对原料进行搅拌前需对原料进行过滤，但是放置在进料口的过滤网易被杂质堵塞滤孔，从而需要频繁清洗更换过滤网，不利于提高生产过程的效率。


技术实现要素：

4.为了防止杂质堵塞过滤网，本实用新型提供一种带有搅拌结构的医药生产用反应釜。
5.本实用新型提供的一种带有搅拌结构的医药生产用反应釜采用如下的技术方案：
6.一种带有搅拌结构的医药生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上表面设置有过滤箱，所述过滤箱的上表面设置有箱盖，所述过滤箱的内底壁上贯穿设置有与反应釜主体内底壁连通的进料管，所述进料管的上表面套设有过滤网，所述过滤网的底面与反应釜主体的内底壁相互固定，所述过滤箱上设置有用于防止杂质堵塞过滤网的搅拌组件。
7.本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件包括固定设置在箱盖上表面的电机、与电机输出轴端部固定的l形转动杆以及与l形转动杆水平部底面固定的搅拌杆，所述电机的输出轴贯穿箱盖并转动连接。
8.本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的内底壁上固定设置有圆环板，所述圆环板的内壁与其上表面相交的棱边上开设有倾斜面。
9.本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的内壁上开设有横截面呈圆环形的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上表面与搅拌杆的底面相互固定。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑动槽内滑动设置有弧形板，所述弧形板开口处相对的两个侧壁分别与滑块相互远离的两个侧壁固定。
11.本实用新型进一步设置为，所述过滤箱的侧壁下端贯穿设置有用于排出过滤箱内杂质的排渣管，所述排渣管的底面设置有密封盖。
12.本实用新型进一步设置为，所述电机的输出轴与l形转动杆之间螺纹连接。
13.本实用新型进一步设置为，所述弧形板的上表面固定设置有用于阻挡水流的密封垫。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1、本实用新型中，当工作人员需过滤原料时，工作人员需开启箱盖，并向过滤箱内
注入原料，从而使过滤网对原料进行过滤。进一步的，工作人员需使箱盖复位并使电机的输出轴与l形转动杆螺纹连接，随后，工作人员需开启电机，使搅拌杆跟随电机的输出轴转动，从而使原料中的杂质在离心力的作用下向靠近过滤箱内壁的方向运动，在此过程中，落至圆环板与过滤网之间的杂质将沿着倾斜面向上运动并移动至圆环板远离过滤网的侧壁与过滤箱内壁之间，从而降低了杂质堵塞过滤网的概率；
16.2、本实用新型中，弧形板降低了杂质进入滑动的概率，减小了由于杂质进入滑动槽从而使滑块卡在滑动槽内的概率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例用于凸显搅拌组件的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例用于凸显电机的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例用于凸显密封垫的剖面结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例用于凸显弧形板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、反应釜主体；2、过滤箱；3、箱盖；4、进料管；41、过滤网；5、搅拌组件；51、电机；52、l形转动杆；53、搅拌杆；6、圆环板；61、滑动槽；7、滑块；8、弧形板；81、排渣管；82、密封盖；9、密封垫。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1-5所示，一种带有搅拌结构的医药生产用反应釜，包括反应釜主体1、过滤箱2、箱盖3、进料管4、过滤网41、搅拌组件5、圆环板6、滑块7、弧形板8、排渣管81以及密封盖82。反应釜主体1为内部中空的长方体形结构，过滤箱2为内部中空的长方体形结构，过滤箱2设置在反应釜主体1的上表面。箱盖3为长方形板状结构，箱盖3设置在过滤箱2的上表面。进料管4为圆管状结构，其轴线竖直，进料管4贯穿设置在过滤箱2的内底壁上，且进料管4与反应釜主体1内底壁连通。过滤网41套设在进料管4的上表面，用于对原料进行过滤，且过滤网41的底面与反应釜主体1的内底壁相互固定。
25.搅拌组件5设置在过滤箱2上，用于防止杂质堵塞过滤网41，搅拌组件5包括电机51、l形转动杆52以及搅拌杆53。电机51固定设置在箱盖3上表面，电机51输出轴的轴线竖直，且电机51的输出轴贯穿箱盖3并转动连接。l形转动杆52为横截面呈l形的杆状结构，l形转动杆52与电机51输出轴端部固定，且电机51的输出轴与l形转动杆52之间螺纹连接。搅拌杆53为长方形杆状结构，搅拌杆53与l形转动杆52水平部底面固定。
26.当工作人员开启电机51时，搅拌杆53跟随电机51的输出轴转动，从而使原料中的杂质在离心力的作用下向靠近过滤箱2内壁的方向运动，从而降低了杂质堵塞过滤网41的概率。
27.圆环板6为横截面呈圆环状的板状结构，圆环板6固定设置在过滤箱2的内底壁上，且圆环板6的内壁与其上表面相交的棱边上开设有倾斜面。当工作人员开启电机51后，落至圆环板6与过滤网41之间的杂质将沿着倾斜面向上运动并移动至圆环板6远离过滤网41的侧壁与过滤箱2内壁之间，从而进一步降低了杂质堵塞滤孔的概率。
28.过滤箱2的内壁上开设有横截面呈圆环形的滑动槽61，滑块7为长方形块状结构，滑块7滑动设置在滑动槽61内，且滑块7的上表面与搅拌杆53的底面相互固定。提高了搅拌杆53的稳定性，降低了电机51启动时搅拌杆53晃动的概率。
29.弧形板8为横街面呈弧形的板状结构，弧形板8滑动设置在滑动槽61内，且弧形板8开口处相对的两个侧壁分别与滑块7相互远离的两个侧壁固定。弧形板8降低了杂质进入滑动的概率，减小了由于杂质进入滑动槽61从而使滑块7卡在滑动槽61内的概率。
30.排渣管81为圆管状结构，排渣管81贯穿设置在过滤箱2的侧壁下端，用于排出过滤箱2内杂质。密封盖82设置在排渣管81的底面，用于密封排渣管81，从而阻止杂质流出排渣管81。
31.为了降低水流流入滑动槽61内的概率，弧形板8的上表面固定设置有用于阻挡水流的密封垫9。
32.本实施例的使用原理为：
33.当工作人员需过滤原料时，工作人员需开启箱盖3，并向过滤箱2内注入原料，从而使过滤网41对原料进行过滤。进一步的，工作人员需使箱盖3复位并使电机51的输出轴与l形转动杆52螺纹连接，随后，工作人员需开启电机51，使搅拌杆53跟随电机51的输出轴转动，从而使原料中的杂质在离心力的作用下向靠近过滤箱2内壁的方向运动，在此过程中，落至圆环板6与过滤网41之间的杂质将沿着倾斜面向上运动并移动至圆环板6远离过滤网41的侧壁与过滤箱2内壁之间，从而降低了杂质堵塞过滤网41的概率。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。