一种食品加工拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品加工拌料装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.现有技术中公开了部分有食品加工装置的专利文件，申请号为201921880697.0的中国专利，公开了一种食品加工用拌料机，包括拌料桶、底座、拌料机本体、控制杆，所述拌料机本体与所述拌料桶连接，所述拌料机本体侧面设有电机，所述电机一端连接有控制杆，所述控制杆穿设于拌料本体内部，所述拌料桶呈八角造型，所述拌料桶上设有可拆卸侧板与卡槽，所述可拆卸侧板卡接在所述卡槽内，所述可拆卸侧板环绕所述拌料机本体呈中心对称。
4.食品加工中需要对物料进行搅拌，现有食品板料设备拌料结束后，设备内壁附着大量物料，将物料从设备内壁刮下十分麻烦，如果直接冲洗设备会浪费物料，难以满足实际中的需求，为此我们提出一种食品加工拌料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工拌料装置。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种食品加工拌料装置，包括底座，所述底座的上端开凿有环形槽，所述环形槽内活动插接有筒身，所述筒身和底座之间设置有固定机构，所述固定机构用于防止筒身和底座相对移动，所述底座的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底座并固定连接有转杆，所述转杆的圆周表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对底座内的物料进行搅拌，所述转杆的圆周表面固定连接有第二连接环，所述转杆的圆周表面套设有套环，所述套环的左右两端均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板相远离的一端均固定连接有刮板，两个所述刮板均和筒身相匹配，所述套环和转杆之间设置有限位机构，所述限位机构用于防止套环和转杆发生相对旋转，所述转杆的圆周表面套设有弹簧，且弹簧位于套环和第二连接环之间，筒身的上侧设置有密封加压机构，所述密封加压机构用于挤压两个第二连接板；工作时，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动转杆旋转，转杆带动三个斜面搅拌板旋转，实现对底座内的物料进行搅拌，斜面搅拌板可以将物料铲起，接着物料再在重力作用下落下，实现了对物料竖直方向的抛洒，转杆的旋转带动限位板旋转，限位板带动套环、第二连接板和刮板旋转，刮板对筒身的内壁进行刮除，将筒身内壁附着的物料刮下，黏稠的物料刮入到第二滑道内，在重力作用下从第二滑道流入到第一滑道内，最终流入到底座内，当需要取出搅拌后的物料时，向下按压把手，旋转两个转板，固定杆从卡孔内脱离，取下密封盖，抽出第二连接板和刮
板，旋转两个螺钉，取下筒身，将底座内的物料倒出即可，最终实现便于将附着在筒身内壁的物料刮除，防止物料浪费，对现有食品加工拌料设备进行了优化。
7.优选的，所述固定机构包括两个圆孔、两个螺纹槽和两个螺钉，两个所述圆孔分别开凿于筒身的左右两端，两个所述螺纹槽分别开凿于底座的左右两端，两个所述螺纹槽分别和两个圆孔相匹配，两个所述螺钉分别活动插接于两个圆孔内，两个所述螺钉分别螺纹连接于两个螺纹槽内；工作时，通过螺钉插在圆孔内，螺钉螺纹固定在螺纹槽内实现固定筒身和底座的位置，防止筒身和底座相对旋转，便于筒身的拆卸清洗，也便于取出底座内搅拌后的物料。
8.优选的，所述搅拌机构包括三个斜面搅拌板、三个第一连接板和第一连接环，所述第一连接环固定连接于转杆的圆周表面，三个所述第一连接板均固定连接于第一连接环的圆周表面，三个所述斜面搅拌板分别固定连接于三个第一连接板相远离的一端；工作时，通过转杆的旋转带动第一连接环、第一连接板和斜面搅拌板旋转，斜面搅拌板对底座内的物料进行搅拌，斜面搅拌板为斜面的，便于将物料在竖直方向抛洒，提高物料的搅拌效果。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位板和两个限位孔，两个所述限位孔均开凿于套环的上端，两个所述限位板均固定连接于转杆的圆周表面，两个所述限位板分别滑动连接于两个限位孔内；工作时，通过限位板在限位孔内滑动有益于防止套环和转杆发生相对旋转，便于转杆带动刮板对筒身内壁的物料进行刮除。
10.优选的，所述密封加压机构包括挤压管、密封盖、两个u形连接块、两个转板、两个卡孔和两个固定杆，所述密封盖放置于筒身的上端，所述挤压管固定连接于密封盖的下端，所述转杆和两个限位板均插接于挤压管内，所述挤压管和两个第二连接板均相匹配，两个所述u形连接块分别固定连接于里密封盖的左右两端，两个是转板分别转动连接于两u形连接块，两个所述卡孔分别开凿于两个转板的右端，两个所述固定杆分别固定连接于两个螺钉相远离的一端，两个所述固定杆分别卡接于两个卡孔内；工作时，通过关闭密封盖，防止筒身内的物料搅拌过程中飞溅，密封盖带动挤压管按压第二连接板，防止刮板上下移动，旋转转板，固定杆卡在卡孔内，在弹簧的弹力复位下便于支撑密封盖，防止密封盖和筒身意外分离，限位板和转杆在挤压管内旋转不会带动密封盖旋转。
11.优选的，所述底座的下端固定连接有三个支撑腿，所述密封盖的上端固定连接有把手；工作时，支撑腿的设置便于支撑本装置，防止伺服电机直接和地面接触受潮，把手的设置便于手持密封盖移动。
12.优选的，所述筒身的内壁开凿有第二滑道，所述底座的内壁开凿有第一滑道，所述第一滑道和第二滑道相匹配；工作时，第二滑道的设置便于刮板刮除的物料顺着第二滑道堆积进入到第一滑道内，最终掉落在底座内，便于对刮除后的物料进行引流。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动转杆旋转，转杆带动三个斜面搅拌板旋转，实现对底座内的物料进行搅拌，斜面搅拌板可以将物料铲起，接着物料再在重力作用下落下，实现了对物料竖直方向的抛洒，转杆的旋转带动限位板旋转，限位板带动套环、第二连接板和刮板旋转，刮板对筒身的内壁进行刮除，将筒身内壁附着的物料刮下，黏稠的物料刮入到第二滑道内，在重力作用下从第二滑道流入到第一滑道内，最终流入到底座内，当需要取出搅拌后的物料时，向下按压把手，旋转两个转板，固定杆从卡孔内脱离，
取下密封盖，抽出第二连接板和刮板，旋转两个螺钉，取下筒身，将底座内的物料倒出即可，最终实现便于将附着在筒身内壁的物料刮除，防止物料浪费，对现有食品加工拌料设备进行了优化。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的立体爆炸图；
17.图3为本实用新型斜面搅拌板处的立体图；
18.图4为本实用新型刮板处的立体图。
19.图中：1、底座；2、环形槽；3、螺纹槽；4、第一滑道；5、支撑腿；6、伺服电机；7、斜面搅拌板；8、筒身；9、圆孔；10、螺钉；11、固定杆；12、第二滑道；13、第一连接板；14、第一连接环；15、转杆；16、第二连接环；17、弹簧；18、限位板；19、刮板；20、第二连接板；21、套环；22、限位孔；23、u形连接块；24、转板；25、卡孔；26、挤压管；27、密封盖；28、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图4所示的一种食品加工拌料装置，包括底座1，底座1的上端开凿有环形槽2，环形槽2内活动插接有筒身8，筒身8和底座1之间设置有固定机构，固定机构用于防止筒身8和底座1相对移动，底座1的下端固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿底座1并固定连接有转杆15，转杆15的圆周表面设置有搅拌机构，搅拌机构用于对底座1内的物料进行搅拌，转杆15的圆周表面固定连接有第二连接环16，转杆15的圆周表面套设有套环21，套环21的左右两端均固定连接有第二连接板20，两个第二连接板20相远离的一端均固定连接有刮板19，两个刮板19均和筒身8相匹配，套环21和转杆15之间设置有限位机构，限位机构用于防止套环21和转杆15发生相对旋转，转杆15的圆周表面套设有弹簧17，且弹簧17位于套环21和第二连接环16之间，筒身8的上侧设置有密封加压机构，密封加压机构用于挤压两个第二连接板20；工作时，打开伺服电机6，伺服电机6的输出端旋转带动转杆15旋转，转杆15带动三个斜面搅拌板7旋转，实现对底座1内的物料进行搅拌，斜面搅7拌板可以将物料铲起，接着物料再在重力作用下落下，实现了对物料竖直方向的抛洒，转杆15的旋转带动限位板18旋转，限位板18带动套环21、第二连接板20和刮板19旋转，刮板19对筒身8的内壁进行刮除，将筒身8内壁附着的物料刮下，黏稠的物料刮入到第二滑道12内，在重力作用下从第二滑道12流入到第一滑道4内，最终流入到底座1内，当需要取出搅拌后的物料时，向下按压把手28，旋转两个转板24，固定杆11从卡孔25内脱离，取下密封盖27，抽出第二连接板20和刮板19，旋转两个螺钉10，取下筒身8，将底座1内的物料倒出即可，最终实现便于将附着在筒身8内壁的物料刮除，防止物料浪费，对现有食品加工拌料设备进行了优化。
22.具体的，固定机构包括两个圆孔9、两个螺纹槽3和两个螺钉10，两个圆孔9分别开凿于筒身8的左右两端，两个螺纹槽3分别开凿于底座1的左右两端，两个螺纹槽3分别和两
个圆孔9相匹配，两个螺钉10分别活动插接于两个圆孔9内，两个螺钉10分别螺纹连接于两个螺纹槽3内；工作时，通过螺钉10插在圆孔9内，螺钉10螺纹固定在螺纹槽3内实现固定筒身8和底座1的位置，防止筒身8和底座1相对旋转，便于筒身8的拆卸清洗，也便于取出底座1内搅拌后的物料。
23.具体的，搅拌机构包括三个斜面搅拌板7、三个第一连接板13和第一连接环14，第一连接环14固定连接于转杆15的圆周表面，三个第一连接板13均固定连接于第一连接环14的圆周表面，三个斜面搅拌板7分别固定连接于三个第一连接板13相远离的一端；工作时，通过转杆15的旋转带动第一连接环14、第一连接板13和斜面搅拌板7旋转，斜面搅拌板7对底座1内的物料进行搅拌，斜面搅拌板7为斜面的，便于将物料在竖直方向抛洒，提高物料的搅拌效果。
24.具体的，限位机构包括两个限位板18和两个限位孔22，两个限位孔22均开凿于套环21的上端，两个限位板18均固定连接于转杆15的圆周表面，两个限位板18分别滑动连接于两个限位孔22内；工作时，通过限位板18在限位孔22内滑动有益于防止套环21和转杆15发生相对旋转，便于转杆15带动刮板19对筒身8内壁的物料进行刮除。
25.具体的，密封加压机构包括挤压管26、密封盖27、两个u形连接块23、两个转板24、两个卡孔25和两个固定杆11，密封盖27放置于筒身8的上端，挤压管26固定连接于密封盖27的下端，转杆15和两个限位板18均插接于挤压管26内，挤压管26和两个第二连接板20均相匹配，两个u形连接块23分别固定连接于里密封盖27的左右两端，两个是转板24分别转动连接于两u形连接块23，两个卡孔25分别开凿于两个转板24的右端，两个固定杆11分别固定连接于两个螺钉10相远离的一端，两个固定杆11分别卡接于两个卡孔25内；工作时，通过关闭密封盖27，防止筒身8内的物料搅拌过程中飞溅，密封盖27带动挤压管26按压第二连接板20，防止刮板19上下移动，旋转转板24，固定杆11卡在卡孔25内，在弹簧17的弹力复位下便于支撑密封盖27，防止密封盖27和筒身8意外分离，限位板18和转杆15在挤压管26内旋转不会带动密封盖27旋转。
26.具体的，底座1的下端固定连接有三个支撑腿5，密封盖27的上端固定连接有把手28；工作时，支撑腿5的设置便于支撑本装置，防止伺服电机6直接和地面接触受潮，把手28的设置便于手持密封盖27移动。
27.具体的，筒身8的内壁开凿有第二滑道12，底座1的内壁开凿有第一滑道4，第一滑道4和第二滑道12相匹配；工作时，第二滑道12的设置便于刮板19刮除的物料顺着第二滑道12堆积进入到第一滑道4内，最终掉落在底座1内，便于对刮除后的物料进行引流。
28.本实用新型工作原理：
29.打开伺服电机6，伺服电机6的输出端旋转带动转杆15旋转，转杆15带动三个斜面搅拌板7旋转，实现对底座1内的物料进行搅拌，斜面搅7拌板可以将物料铲起，接着物料再在重力作用下落下，实现了对物料竖直方向的抛洒，转杆15的旋转带动限位板18旋转，限位板18带动套环21、第二连接板20和刮板19旋转，刮板19对筒身8的内壁进行刮除，将筒身8内壁附着的物料刮下，黏稠的物料刮入到第二滑道12内，在重力作用下从第二滑道12流入到第一滑道4内，最终流入到底座1内，当需要取出搅拌后的物料时，向下按压把手28，旋转两个转板24，固定杆11从卡孔25内脱离，取下密封盖27，抽出第二连接板20和刮板19，旋转两个螺钉10，取下筒身8，将底座1内的物料倒出即可。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。